一种萃取枫香果油及其复方油的方法与流程

1.本发明涉及精油萃取技术领域，尤其涉及一种萃取枫香果油及其复方油的方法。


背景技术：

2.枫香果又叫枫实、枫果、枫木上球、狼目、狼眼、九空子、枫木球、路路通，主要用于治疗祛风通络、利水除湿、肢体痹痛、手足拘挛、胃痛、水肿、胀满、闭经、乳少、痈疽、痔漏、湿疹等。书籍记载枫香果的功效与作用：“辟瘴却瘟，明目，除湿，舒筋络拘挛，周身痹痛，手脚及腰痛，焚之嗅其烟气皆愈。”、“治风湿流注疼痛及痈疽肿毒。”、“烧灰外用于皮肤湿癣、痔漏等，有收敛、消炎、消毒作用。”、“通经利水，除湿热痹痛。治月经不调，周身痹痛，小便不利，水肿胀满等证。”、“祛风除湿，行气活血。治风湿性腰痛，心胃气痛，少乳，湿疹，皮炎。”3.因其上述功效，枫香果也被大量用于祛风活络、利水、通经的药物中，当前对枫香果的使用还停留在煎汁内服和捣泥外敷上，利用效率低下，因此，需要开发一种提高枫香果利用效率的方法。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种萃取枫香果油及其复方油的方法，以解决背景技术当中的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种萃取枫香果油及其复方油的方法，至少包括如下工艺：
6.①
枫香果粉碎并通过筛网进行颗粒筛选；
7.②
将上述
①
中筛选的枫香果颗粒放入萃取罐中，将亚临界流体导入到萃取罐中没过枫香果颗粒，随后对萃取罐抽真空，真空度至0-10mpa；保持萃取温度为30-50℃，萃取时间为2-12小时，进行枫香果油萃取；
8.③
在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体及其携带的枫香果油导入到分离罐中进行分离，以提取枫香果颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为0-10mpa，分离时间持续30-60分钟；
9.④
从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果油，形成第一部分枫香果油；将分离出第一部分枫香果油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果油进行二次分离，产生第二部分枫香果油，将第二部分枫香果油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果油上层油；
10.⑤
收集第一部分枫香果油和第二部分枫香果油上层油混合后形成最终的枫香果油，同时回收分离罐中分离的亚临界流体以循环利用。
11.进一步的，在上述
①
中还可以使用造粒机对粉碎后的枫香果颗粒进行均等大小造粒。
12.进一步的，使用造粒机制备颗粒时，颗粒大小为1-3mm。
13.进一步的，在上述
②
中导入的亚临界流体介质包括丁烷、四氟乙烷、丙烷、乙烷、甲
烷中的一种或多种混合。
14.进一步的，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以木香或乌药或枳壳，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。
15.进一步的，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以当归或川芎或独活或桑寄生，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。
16.进一步的，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以茯苓皮或桑白皮或冬瓜皮，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。
17.进一步的，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以香附或茺蔚子，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。
18.本发明还提供一种枫香果油制品，该枫香果油制品包含有枫香果油，该枫香果油通过前述萃取枫香果油的方法制备。
19.本发明还提供一种枫香果复方油制品，该枫香果复方油制品包含枫香果复方油，该枫香果复方油通过前述萃取枫香果复方油的方法制备。
20.通过实施上述本发明提供的萃取枫香果油及其复方油的方法，具有如下技术效果：通过亚临界流体萃取枫香果油及其复方油，产品质量好，生产过程对环境友好无污染，与现有的超临界二氧化碳流体萃取比，设备压力低，生产成本低，极为适合进行大规模工业化作业；二次分离之后又经过离心操作，能最大限度的获取高纯度的枫香果油及其复方油。
附图说明
21.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
22.图1是本发明实施例萃取枫香果油的方法工艺流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面采用实施例详细描述本发明的技术方案。
25.如图1所示的萃取枫香果油的方法，制备该枫香果油及枫香果复方油首先需要进行原料的筛选，无论制备枫香果油还是复方油，其最主要的原料为枫香果，若制备复方油，可根据其调理功效选择辅助原料，例如枫香果与木香、乌药、枳壳等按照一定配比用于调节脘腹胀痛；枫香果与当归、川芎、独活、桑寄生等按照一定配比用于调节风湿痹痛，用经不调；枫香果与香附、茺蔚子按照一定配比用于活血通络；枫香果与茯苓皮、桑白皮、冬瓜皮等按照一定配比用于利水消肿等。
26.基于选取上述枫香果油的原料，制备枫香果油的工艺至少具有如下工序：
27.包括如下工艺：
28.①
枫香果粉碎并通过筛网进行颗粒筛选或通过造粒机造粒；
29.②
将上述
①
中筛选的枫香果颗粒放入萃取罐中，将亚临界流体导入到萃取罐中没
过枫香果颗粒，随后对萃取罐抽真空，真空度至0-10mpa；保持萃取温度为30-50℃，萃取时间为2-12小时，进行枫香果油萃取；
30.③
在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体及其携带的枫香果油导入到分离罐中进行分离，以提取枫香果颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为0-10mpa，分离时间持续30-60分钟；
31.④
从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果油，形成第一部分枫香果油；将分离出第一部分枫香果油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果油进行二次分离，产生第二部分枫香果油，将第二部分枫香果油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果油上层油；
32.⑤
收集第一部分枫香果油和第二部分枫香果油上层油混合后形成最终的枫香果油，同时回收分离罐中分离的亚临界流体以循环利用。
33.接下来以如下几个实施例对该方案进行进一步的阐述：
34.实施例1
35.首先，将枫香果粉碎并通过20目筛网筛选枫香果颗粒；
36.其次，将上述筛选的枫香果颗粒置于萃取罐中，将亚临界流体丁烷自储液罐中导入到萃取罐中至亚临界流体丁烷没过枫香果颗粒；对萃取罐抽真空，真空度至1mpa后，保持萃取温度50℃，萃取时间持续2小时；
37.再次，在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体丁烷导入到分离罐中将亚临界流体丁烷与枫香果油进行分离，以提取枫香果颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为0.9mpa，分离时间持续30分钟；
38.第四，从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果油，形成第一部分枫香果油；将分离出第一部分枫香果油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果油进行二次分离，产生第二部分枫香果油，将第二部分枫香果油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果油上层油；
39.最后，收集第一部分枫香果油和第二部分枫香果油上层油混合后形成最终的枫香果油，同时通过冷凝罐回收分离罐中分离的亚临界流体丁烷以循环利用。
40.在上述步骤中使用到的筛网、分离罐、萃取罐、储液罐、离心装置以及冷凝罐的基本结构可采用现有的筛网、分离罐、萃取罐、储液罐、离心装置以及冷凝罐，此处不作过多赘述。
41.实施例2
42.制备枫香果复方油，方法如下：
43.首先，进行原料选取：获取枫香果与木香或乌药或枳壳之一的原料；
44.其次，将上述获取的枫香果与木香或乌药或枳壳之一以7:3的配比调配后粉碎并混合后，经造粒机制造呈1mm的颗粒；
45.再次，将上述造粒机制造的颗粒置于萃取罐中，将亚临界流体四氟乙烷自储液罐中导入到萃取罐中，对萃取罐抽真空，真空度至10mpa后，设定萃取温度40℃，设定萃取时间为2小时；
46.第四，在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体四氟乙烷导入到分离罐中进行分离，以提取复方颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为6mpa，分离时间持续30分钟；
47.第五，从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果复方油，形成第一部分枫香果复方油；将分离出第一部分枫香果复方油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果复方油进行二次分离，产生第二部分枫香果复方油，将第二部分枫香果复方油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果复方油上层油；
48.最后，将萃取罐和分离罐的压力降至0mpa，收集第一部分枫香果复方油和第二部分枫香果复方油上层油混合后形成最终的枫香果复方油，同时通过冷凝罐回收分离罐中分离的亚临界流体四氟乙烷以循环利用。
49.实施例3
50.制备枫香果复方油，方法如下：
51.首先，原料选取：获取枫香果与当归或川芎或独活或桑寄生之一的原料；
52.其次，将上述获取的枫香果与当归或川芎或独活或桑寄生之一以7:3的配比调配后粉碎并混合后，经造粒机制造呈3mm的颗粒；
53.再次，将上述造粒机制造的颗粒置于萃取罐中，将亚临界流体甲烷自储液罐中导入到萃取罐中，对萃取罐抽真空，真空度至5mpa后，设定萃取温度30℃，设定萃取时间为10小时；
54.第四，在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体甲烷导入到分离罐中进行分离，以提取复方颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为2mpa，分离时间持续60分钟；
55.第五，从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果复方油，形成第一部分枫香果复方油；将分离出第一部分枫香果复方油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果复方油进行二次分离，产生第二部分枫香果复方油，将第二部分枫香果复方油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果复方油上层油；
56.最后，将萃取罐和分离罐的压力降至0mpa，收集第一部分枫香果复方油和第二部分枫香果复方油上层油混合后形成最终的枫香果复方油，同时通过冷凝罐回收分离罐中分离的亚临界流体甲烷以循环利用。
57.实施例4
58.制备枫香果复方油，方法如下：
59.首先，原料选取：获取枫香果与茯苓皮或桑白皮或冬瓜皮之一的原料；
60.其次，将上述获取的枫香果与茯苓皮或桑白皮或冬瓜皮之一以7:3的配比调配后粉碎并混合后，经造粒机制造呈2mm的颗粒；
61.再次，将上述造粒机制造的颗粒置于萃取罐中，将亚临界流体乙烷自储液罐中导入到萃取罐中，对萃取罐抽真空，真空度至5mpa后，设定萃取温度35℃，设定萃取时间为12小时；
62.第四，在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体乙烷导入到分离罐中进行分离，以提取复方颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为2mpa，分离时间持续60分钟；
63.第五，从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果复方油，形成第一部分枫香果复方油；将分离出第一部分枫香果复方油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果复方油进行二次分离，产生第二部分枫香果复方油，将第二部分枫香果复方油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果复方油上层油；
64.最后，将萃取罐和分离罐的压力降至0mpa，收集第一部分枫香果复方油和第二部
分枫香果复方油上层油混合后形成最终的枫香果复方油，同时通过冷凝罐回收分离罐中分离的亚临界流体乙烷以循环利用。
65.实施例5
66.制备枫香果复方油，方法如下：
67.首先，原料选取：获取枫香果与香附或茺蔚子之一的原料；
68.其次，将上述获取的枫香果与香附或茺蔚子之一以7:3的配比调配后粉碎并混合后，经造粒机制造呈2mm的颗粒；
69.再次，将上述造粒机制造的颗粒置于萃取罐中，将亚临界流体丙烷自储液罐中导入到萃取罐中，对萃取罐抽真空，真空度至2mpa后，设定萃取温度45℃，设定萃取时间为8小时；
70.第四，在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体丙烷导入到分离罐中进行分离，以提取复方颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为1.5mpa，分离时间持续60分钟；
71.第五，从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果复方油，形成第一部分枫香果复方油；将分离出第一部分枫香果复方油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果复方油进行二次分离，产生第二部分枫香果复方油，将第二部分枫香果复方油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果复方油上层油；
72.最后，将萃取罐和分离罐的压力降至0mpa，收集第一部分枫香果复方油和第二部分枫香果复方油上层油混合后形成最终的枫香果复方油，同时通过冷凝罐回收分离罐中分离的亚临界流体丙烷以循环利用。
73.需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
74.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求书指出。
75.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。