技术特征：
1.一种萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，至少包括如下工艺：
①
枫香果粉碎并通过筛网进行颗粒筛选；
②
将上述
①
中筛选的枫香果颗粒放入萃取罐中，将亚临界流体导入到萃取罐中没过枫香果颗粒，随后对萃取罐抽真空，真空度至0-10mpa；保持萃取温度为30-50℃，萃取时间为2-12小时，进行枫香果油萃取；
③
在萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体及其携带的枫香果油导入到分离罐中进行分离，以提取枫香果颗粒中的有效成分，分离罐内的压力设定为0-10mpa，分离时间持续30-60分钟；
④
从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果油，形成第一部分枫香果油；将分离出第一部分枫香果油后分离罐中的亚临界流体及其携带的部分枫香果油进行二次分离，产生第二部分枫香果油，将第二部分枫香果油引入到离心装置中进行离心，形成第二部分枫香果油上层油；
⑤
收集第一部分枫香果油和第二部分枫香果油上层油混合后形成最终的枫香果油，同时回收分离罐中分离的亚临界流体以循环利用。2.如权利要求1所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，在上述
①
中还可以使用造粒机对粉碎后的枫香果颗粒进行均等大小造粒。3.如权利要求2所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，使用造粒机制备颗粒时，颗粒大小为1-3mm。4.如权利要求1所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，在上述
②
中导入的亚临界流体介质包括丁烷、四氟乙烷、丙烷、乙烷、甲烷中的一种或多种混合。5.如权利要求1所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以木香或乌药或枳壳，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。6.如权利要求1所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以当归或川芎或独活或桑寄生，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。7.如权利要求1所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以茯苓皮或桑白皮或冬瓜皮，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。8.如权利要求1所述的萃取枫香果油及其复方油的方法，其特征在于，在上述
①
的造粒中，枫香果可以辅之以香附或茺蔚子，按照(70％-80％):(20％-30％)的比例制备枫香果复方油。9.一种枫香果油制品，该枫香果油制品包含有枫香果油，该枫香果油通过前述任一项权利要求1-4所述的萃取枫香果油的方法制备。10.一种枫香果复方油制品，该枫香果复方油制品包含枫香果复方油，该枫香果复方油通过前述任一项权利要求1-8所述的萃取枫香果复方油的方法制备。
技术总结
本发明提供一种萃取枫香果油及其复方油的方法，包括：枫香果粉碎并进行颗粒筛选；将筛选的枫香果颗粒放入萃取罐中，导入亚临界流体萃取；萃取结束后，将萃取罐中的亚临界流体及其携带的枫香果油导入到分离罐中进行分离，分离结束后，从萃取罐及分离罐底部收集分离后的枫香果油，回收分离罐中分离的亚临界流体以循环利用。通过亚临界流体萃取枫香果油及其复方油，产品质量好，生产过程对环境友好无污染，与现有的超临界二氧化碳流体萃取比，设备压力低，生产成本低，极为适合进行大规模工业化作业。业。业。
技术研发人员：刘峻岭 叶志光 李利涛 郑德裕
受保护的技术使用者：杭州香芝生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/29