一种阻燃型泡棉保温材料及制备方法与流程

1.本发明涉及保温材料技术领域，具体为一种阻燃型泡棉保温材料及制备方法。


背景技术：

2.建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，在创造适宜的室内热环境和节约能源上有重要作用，其中，泡棉保温材料因其重量轻、使用方便、体积超薄、性能可靠等优点被广泛的应用在建筑保温方面，但现有的泡棉保温材料有着易燃、易滴熔、燃烧烟雾大等问题，不能满足建筑的防火需求；现有的泡棉保温材料由于其保温性能有限，在面对较高的建筑保温需求时无法适应；现有的泡棉保温材料的物理性能较差，如耐用性、抗光照、抗撞击、抗拉伸等等性能，导致其整体寿命受限，容易因外界因素受到损伤而降低使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种阻燃型泡棉保温材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃型泡棉保温材料，xpe、ixpe、pe、epe、tpr、高温发泡剂、caco3、dcp、cno、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，各组分的质量百分比含量分别是：8-14％的xpe、5-9％的ixpe、40-50％的pe、10-15％epe、2.3-4％的tpr、1.5-4.5％的高温发泡剂、6-13％的caco3、1.2-2.5％的dcp、0.6-1.8％的cno、0.8-1.5％的硬脂酸、0.4-1.0％的滑石粉、1.2-2.6％的阻燃剂、0.2-0.8％的光稳定剂和4-8％的聚氨酯。
5.优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：10％的xpe、6％的ixpe、45％的pe、12％epe、3％的tpr、2％的高温发泡剂、8％的caco3、1.4％的dcp、1.2％的cno、0.8％的硬脂酸、0.7％的滑石粉、2.3％的阻燃剂、0.6％的光稳定剂和7％的聚氨酯。
6.一种阻燃型泡棉保温材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，密炼造粒；步骤三，开炼挤片；步骤四，发泡成型；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：8-14％的xpe、5-9％的ixpe、40-50％的pe、10-15％epe、2.3-4％的tpr、1.5-4.5％的高温发泡剂、6-13％的caco3、1.2-2.5％的dcp、0.6-1.8％的cno、0.8-1.5％的硬脂酸、0.4-1.0％的滑石粉、1.2-2.6％的阻燃剂、0.2-0.8％的光稳定剂和4-8％的聚氨酯进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，取步骤一中的xpe、ixpe、pe、epe、tpr、caco3、dcp、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，将其依次投入密炼机中进行密炼，一段时间后送入造粒机中造粒；其中上述步骤三中，将造粒投入开炼机中，加入高温发泡剂和cno进行开炼，然后送入出片机中挤出片型；
其中上述步骤四中，取步骤三中得到的片型材料送入油压机中，进行高温高压发泡，得到阻燃型泡棉保温材料。
7.优选的，所述步骤一中，dcp可用bipb和taic的混合物代替，cno可用硬脂酸锌代替。
8.优选的，所述步骤一中，阻燃剂中包括三氧化二锑和三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，其中，三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯可选用三聚磷酸铝、四溴苯酐、五溴苯酐、五溴联苯醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、磷酸三(2.3-二氯丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯之中的一种代替。
9.优选的，所述步骤二中，密炼机中的工作温度为110-150℃，工作时间为100-240min，所需造粒机选用双螺杆造粒机。
10.优选的，所述步骤三中，开炼机中的工作温度为35-55℃，工作时间为60-160min。
11.优选的，所述步骤三中，出片机的出片标准长度为60-100mm，出片标准宽度为45-50mm，出片标准厚度为1mm。
12.优选的，所述步骤四中，油压机内的料片发泡温度为160-190℃，发泡时间为20-80min。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的泡棉保温材料，通过加入阻燃剂来提高材料的阻燃性能，满足了建筑的防火需求；本发明通过epe、tpr与聚氨酯的混合使用，提高了材料的保温性能，可以满足较高的建筑保温需求；本发明使用xpe、ixpe来代替一部分的pe，提高了材料的整体物理性能，如耐用性、抗光照性、抗撞击性、抗拉伸性，且xpe、ixpe本身稳定、不易分解、无气味，有着较好的隔音、隔热、抗菌防霉效果。
附图说明
14.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：实施例1：一种阻燃型泡棉保温材料，xpe、ixpe、pe、epe、tpr、高温发泡剂、caco3、dcp、cno、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，各组分的质量百分比含量分别是：10％的xpe、6％的ixpe、45％的pe、12％epe、3％的tpr、2％的高温发泡剂、8％的caco3、1.4％的dcp、1.2％的cno、0.8％的硬脂酸、0.7％的滑石粉、2.3％的阻燃剂、0.6％的光稳定剂和7％的聚氨酯。
17.一种阻燃型泡棉保温材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，密炼造粒；步骤三，开炼挤片；步骤四，发泡成型；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：10％的xpe、6％的ixpe、
45％的pe、12％epe、3％的tpr、2％的高温发泡剂、8％的caco3、1.4％的dcp、1.2％的cno、0.8％的硬脂酸、0.7％的滑石粉、2.3％的阻燃剂、0.6％的光稳定剂和7％的聚氨酯进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，dcp可用bipb和taic的混合物代替，cno可用硬脂酸锌代替，阻燃剂中包括三氧化二锑和三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯可选用三聚磷酸铝、四溴苯酐、五溴苯酐、五溴联苯醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、磷酸三(2.3-二氯丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯之中的一种代替；其中上述步骤二中，取步骤一中的xpe、ixpe、pe、epe、tpr、caco3、dcp、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，将其依次投入密炼机中进行密炼，一段时间后送入造粒机中造粒，其中，密炼机中的工作温度为125℃，工作时间为120min，所需造粒机选用双螺杆造粒机；其中上述步骤三中，将造粒投入开炼机中，加入高温发泡剂和cno进行开炼，然后送入出片机中挤出片型，其中，开炼机中的工作温度为35℃，工作时间为80min，出片机的出片标准长度为90mm，出片标准宽度为45mm，出片标准厚度为1mm；其中上述步骤四中，取步骤三中得到的片型材料送入油压机中，进行高温高压发泡，得到阻燃型泡棉保温材料，其中，油压机内的料片发泡温度为180℃，发泡时间为30min。
18.实施例2：一种阻燃型泡棉保温材料，xpe、ixpe、pe、epe、tpr、高温发泡剂、caco3、dcp、cno、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，各组分的质量百分比含量分别是：8％的xpe、9％的ixpe、44％的pe、14％epe、2.6％的tpr、1.5％的高温发泡剂、11％的caco3、1.3％的dcp、0.8％的cno、1.4％的硬脂酸、0.5％的滑石粉、1.6％的阻燃剂、0.3％的光稳定剂和4％的聚氨酯。
19.一种阻燃型泡棉保温材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，密炼造粒；步骤三，开炼挤片；步骤四，发泡成型；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：8％的xpe、9％的ixpe、44％的pe、14％epe、2.6％的tpr、1.5％的高温发泡剂、11％的caco3、1.3％的dcp、0.8％的cno、1.4％的硬脂酸、0.5％的滑石粉、1.6％的阻燃剂、0.3％的光稳定剂和4％的聚氨酯进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，dcp可用bipb和taic的混合物代替，cno可用硬脂酸锌代替，阻燃剂中包括三氧化二锑和三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯可选用三聚磷酸铝、四溴苯酐、五溴苯酐、五溴联苯醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、磷酸三(2.3-二氯丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯之中的一种代替；其中上述步骤二中，取步骤一中的xpe、ixpe、pe、epe、tpr、caco3、dcp、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，将其依次投入密炼机中进行密炼，一段时间后送入造粒机中造粒，其中，密炼机中的工作温度为125℃，工作时间为120min，所需造粒机选用双螺杆造粒机；其中上述步骤三中，将造粒投入开炼机中，加入高温发泡剂和cno进行开炼，然后送入出片机中挤出片型，其中，开炼机中的工作温度为35℃，工作时间为80min，出片机的出片标准长度为90mm，出片标准宽度为45mm，出片标准厚度为1mm；其中上述步骤四中，取步骤三中得到的片型材料送入油压机中，进行高温高压发泡，得到阻燃型泡棉保温材料，其中，油压机内的料片发泡温度为180℃，发泡时间为30min。
20.实施例3：一种阻燃型泡棉保温材料，xpe、ixpe、pe、epe、tpr、高温发泡剂、caco3、dcp、cno、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，各组分的质量百分比含量分别是：14％的xpe、5％的ixpe、41％的pe、11％epe、4％的tpr、4％的高温发泡剂、7％的caco3、2.5％的dcp、1.7％的cno、1.2％的硬脂酸、0.8％的滑石粉、1.3％的阻燃剂、0.5％的光稳定剂和6％的聚氨酯。
21.一种阻燃型泡棉保温材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，密炼造粒；步骤三，开炼挤片；步骤四，发泡成型；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：14％的xpe、5％的ixpe、41％的pe、11％epe、4％的tpr、4％的高温发泡剂、7％的caco3、2.5％的dcp、1.7％的cno、1.2％的硬脂酸、0.8％的滑石粉、1.3％的阻燃剂、0.5％的光稳定剂和6％的聚氨酯进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，dcp可用bipb和taic的混合物代替，cno可用硬脂酸锌代替，阻燃剂中包括三氧化二锑和三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯可选用三聚磷酸铝、四溴苯酐、五溴苯酐、五溴联苯醚、六溴环十二烷、十溴联苯醚、磷酸三(2.3-二氯丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯之中的一种代替；其中上述步骤二中，取步骤一中的xpe、ixpe、pe、epe、tpr、caco3、dcp、硬脂酸、滑石粉、阻燃剂、光稳定剂和聚氨酯，将其依次投入密炼机中进行密炼，一段时间后送入造粒机中造粒，其中，密炼机中的工作温度为125℃，工作时间为120min，所需造粒机选用双螺杆造粒机；其中上述步骤三中，将造粒投入开炼机中，加入高温发泡剂和cno进行开炼，然后送入出片机中挤出片型，其中，开炼机中的工作温度为35℃，工作时间为80min，出片机的出片标准长度为90mm，出片标准宽度为45mm，出片标准厚度为1mm；其中上述步骤四中，取步骤三中得到的片型材料送入油压机中，进行高温高压发泡，得到阻燃型泡棉保温材料，其中，油压机内的料片发泡温度为180℃，发泡时间为30min。
22.各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，使用了xpe和ixpe来代替部分泡棉中常见的pe，提升了泡棉的保温隔热性、耐腐蚀性、防水防潮性、缓冲减震性、抗菌防霉性等，同时提高了泡棉材料的物理性能；本发明通过加入阻燃剂，来保证泡棉的防火性能能够达到建筑防火标准，满足了使用需求；本发明通过聚氨酯与epe、tpr的使用提高了材料的保温性能，扩大了泡棉的适用范围。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。