技术特征：
1.一种聚四氟乙烯多腔管，其特征在于，包括至少两个独立的腔道，所述各腔道的直径为多腔管总直径的10-80%；其制备原料为如下重量份数的组分：聚四氟乙烯改性树脂 200-250份；填料 20-50份；溶剂油 30-50份；所述聚四氟乙烯改性树脂由聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和碳纤维混合改性制得。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯多腔管，其特征在于，所述聚四氟乙烯改性树脂的具体改性步骤如下：a、预处理：先将聚四氟乙烯树脂于320-360℃加热至熔融状态，再接通电极，控制电压为100-200v、通入电流为0.1-0.2a，处理30-60s，得激活态聚四氟乙烯树脂；b、改性处理：向激活态聚四氟乙烯树脂中依次加入甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和碳纤维，并于80-120℃、密闭条件下混合15-30min，即得聚四氟乙烯改性树脂。3.根据权利要求1-2任一所述的聚四氟乙烯多腔管，其特征在于，所述聚四氟乙烯改性树脂由聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和碳纤维按重量比1:(0.12-0.18):(0.20-0.30):(0.15-0.30)混合改性制得。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯多腔管，其特征在于，所述溶剂油为异构烷烃溶剂油，选自d40、d60、d80、d95中的一种或多种。5.权利要求1-4任一所述的聚四氟乙烯多腔管及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料混合：将聚四氟乙烯改性树脂研磨过筛，再与填料和助剂油按对应重量份数混合加热进行熟化，制得熟化粉料；s2、压制烧结：先将s1中熟化粉料加入至模具中，再经施压、排气、保压处理后，加热烧结，制得烧结料；s3、冷却成型：将烧结料冷却至室温后，自模具中取出，即可制得聚四氟乙烯多腔管。6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯多腔管及其制备方法，其特征在于，具体步骤如下：s1、原料混合：先将相应重量的聚四氟乙烯改性树脂研磨，过300μm筛后，再与填料和助剂油按对应重量份数混合加热至40-50℃进行熟化6-12h，制得熟化粉料；s2、压制烧结：将熟化粉料加入至模具中，再施加30-45 mpa压强，并排气3-5次，控制压强45-60 mpa保压处理60-90 min后，再升温至350-400℃,烧结10-24h，制得烧结粗胚；s3、冷却处理：自模具中取出烧结粗胚，向烧结粗胚表面和腔内分段通液冷却，液体流量为0.15-0.25l/min，待冷却至室温后，即可制得聚四氟乙烯多腔管。7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯多腔管及其制备方法，其特征在于，所述s3的具体步骤如下：先向烧结粗胚表面和腔内通入甲基丙烯酸缩水甘油酯进行冷却5-10min，流量为0.15-0.20l/min；再通入冷却水，流量为0.20-0.25l/min，直至冷却至室温，即可制得聚四氟乙烯多腔管。
8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯多腔管及其制备方法，其特征在于，烧结粗胚在经s3冷却处理前，还经电激活处理，具体步骤如下：自模具中取出烧结粗胚后，先在烧结粗胚两端接通电极，控制电压为200-300v、通入电流为0.2-0.3a，处理45-60s，得激活态烧结粗胚；再向激活态烧结粗胚表面和腔内通入甲基丙烯酸缩水甘油酯进行冷却5-10min，流量为0.15-0.20l/min；再通入冷却水，流量为0.20-0.25l/min，直至冷却至室温，即可制得聚四氟乙烯多腔管。
技术总结
本申请涉及聚四氟乙烯技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯多腔管及其制备方法。聚四氟乙烯多腔管，包括至少两个独立的腔道，所述各腔道的直径为多腔管总直径的10-80%；其制备原料为如下重量份数的组分：聚四氟乙烯改性树脂200-250份；填料20-50份；溶剂油30-50份；所述聚四氟乙烯改性树脂由聚四氟乙烯树脂、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和碳纤维混合改性制得。本申请通过聚四氟乙烯改性树脂的作用赋予了聚四氟乙烯多腔管优良的力学性能，使其应用范围拓宽的同时，进一步降低了生产成本。本。
技术研发人员：沈军 邱海山
受保护的技术使用者：上海茸原氟塑料制品有限公司
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2023/2/3