技术特征：
1.一种以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，包括如下重量份的原料：无机白色颜料30～50份、超高分子量聚乙烯回收料30～50份、解缠复配物1～10份、线性低密度聚乙烯5～15份、助剂1～5份。2.根据权利要求1所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，所述解缠复配物包括液体石蜡油、聚乙二醇、二甲苯中的多种。3.根据权利要求1所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，所述解缠复配物包括液体石蜡油:聚乙二醇:二甲苯按质量比为1:0.1～0.5:0.1～1.5复配而成。4.根据权利要求1所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，所述液体石蜡油包括10#白油、15#白油、26#白油、32#白油中的一种或多种。5.根据权利要求1所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯回收料包括锂离子电池隔膜在湿法制备过程中产生的废料回收获得。6.根据权利要求5所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，所述废料包括边角料、洗机料、不合格产品中的一种或多种。7.根据权利要求1所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒，其特征在于，所述无机白色颜料包括聚硅氧烷包膜纳米钛白粉颜料、三羟甲基丙烷包膜纳米钛白粉、有机包膜纳米碳酸钙、有机包膜纳米硫酸钡、有机包膜纳米氧化锌一种或多种；所述线性低密度聚乙烯熔融指数为0.4～2g/10min。8.一种根据权利要求1所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、废料预处理：将所述超高分子量聚乙烯回收料粉碎后，按比例浸渍在所述解缠复配物中，离心获得物料a，备用；b、按比例称取所述无机白色颜料、所述线性低密度聚乙烯、所述助剂进行第一段高速混合，之后按比例投入所述物料a，进行第二段高速混合，获得物料b；c、所述物料b经挤出、切粒，冷却成形，制备出所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒。9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，步骤a中，浸渍时间为1～5小时，温度控制在80～130℃；步骤b中，所述高速混合的转速为500～1000rpm，时间5～15min；步骤c中，经过偏向转子挤出机挤出。10.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，步骤a中，所述粉碎在粉碎机中进行，压力为0.5mpa、温度为90℃以下；步骤c中，所述偏向转子挤出机设定温度从加料段到模头分别为135℃、140℃、150℃、160℃、165℃，转速为20～40rpm。
技术总结
本发明具体涉及一种以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒及制备方法，包括如下步骤：A、预处理：超高分子量聚乙烯回收废料粉碎且除渣后，混入解缠复配物，高温、搅拌下，浸渍一段时间经离心后，备用；B、将无机颜料、线性低密度聚乙烯和助剂混合置于高速混合机经第一次高速混合后，加入步骤A所获的预处理料再次高速混合；然后将混合均匀的物料经偏心转子挤出机经挤出、切粒，冷却成形，制备出所述以超高分子量聚乙烯回收料为载体的白色母粒。该发明具有很好的经济效益，制备出的白色母粒可实现对下游最终聚烯烃类制品完成着色和增韧、增强的效果。强的效果。
技术研发人员：徐井水 黄坤煜 张朝凯 张朝益
受保护的技术使用者：广东美联新材料股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/6