1.本实用新型涉及发酵罐领域，具体而言涉及一种结构经过改进的新型发酵罐。
背景技术：
2.目前现有发酵罐的降温的方式主要有两种，第一种是自然冷却，将发酵罐置于自然冷空气中使其降温，另外一种是罐顶喷淋，从罐顶喷淋自来水，通过自来水使罐体降温。
3.以上两种降温方式存在如下的不足之处：
4.1.若采用自然冷却的方式，发酵罐置于自然冷空气中，降温所需要的时间较长，设备的周转率较低；
5.2.若采用罐顶喷淋的方式，喷淋自来水需要在发酵罐周围建设专门的场地，耗水量大，容易造成水资源浪费。
技术实现要素：
6.为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供了一种结构经过改进的新型发酵罐，本实用新型能够通过冷却夹层对罐体进行有效降温，方便通过进料口在发酵过程中添加辅料，通过使用锥形过滤板可避免较大固态物质堵塞出料口，方便通过使用罐内的清洗装置对发酵罐内部进行清洗。
7.本实用新型是这样实现的，所述发酵罐本体由内层和外层组成，所述发酵罐本体的顶盖上设置有投放装置，所述发酵罐本体的底部设置有出料装置，所述发酵罐本体的内部设置有搅拌装置并与外设的驱动装置连接，实现驱动，所述发酵罐本体的外层设置有进料口，所述发酵罐本体的内层与外层之间设有冷却夹层，所述发酵罐本体的内层还设置有清洗装置，所述发酵罐本体的内部的下方设置有锥形过滤板。
8.本实用新型工作时，打开投放口并放入发酵液体，启动外设的驱动电机，驱动电机驱动搅拌组件，对放入的发酵液体进行搅拌，通过发酵罐本体的外层的多组进料口，向正在搅拌的发酵液体加入辅料，待搅拌发酵完成后，打开出料口，将发酵液体排出。
9.本实用新型的有益效果是能够通过冷却夹层对罐体进行有效降温，方便通过进料口在发酵过程中添加辅料，通过使用锥形过滤板可避免较大固态物质堵塞出料口，方便通过使用罐内的清洗装置对发酵罐内部进行清洗。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了便于在搅拌过程中加入辅料，所述进料组件并排设置多组，每组进料组件包括对应的进料管路、设置在发酵罐本体侧面的进料口，所述进料管路与进料口对应连接；每组进料管路设置有若干个进料口并均匀排布。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了避免罐体在搅拌的过程中温度过高，需要对罐体进行降温处理，所述发酵罐本体的内层与外层之间设置有冷却夹层，所述冷却夹层与若干个冰水进水口连接，冷却夹层围绕内层设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，为了防止较大固态物质堵塞出料口，在发酵罐本体的内部下方设置有锥形过滤板，所述锥形过滤板上设置有若干个圆形孔洞，所述锥形过
滤板的底部设置有圆形过滤挡板，防止残渣伴随发酵液体一起排出。
13.作为本实用新型的进一步改进，为了便于在搅拌过程中打碎较大固态物质，使辅料与发酵液体充分混合，所述搅拌装置包括搅拌轴及安装在搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌桨叶沿搅拌轴轴壁分布，相邻的搅拌桨叶间隔一段距离设置，所述搅拌装置与外设的驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机，通过驱动电机，实现对发酵罐内部的搅拌。
14.作为本实用新型的进一步改进，为了保证发酵罐本体的内部干净，需要对其内部进行清洗，在罐内设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管路、清洗喷头及外设在发酵罐本体顶部的清洗接口，清洗喷头设置在发酵罐本体的内部的上部、中部及发酵罐本体内部下方的锥形过滤板附近，清洗喷头通过清洗管路连接并与外设的清洗接口连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，为了便于能够对投放装置、搅拌浆液及锥形过滤板进行清洗，所述发酵罐本体的内部的上部位置的清洗喷头设置在投放装置的下方，所述发酵罐本体的中部位置的清洗喷头位于搅拌轴的中部的搅拌桨叶的附近，所述发酵罐本体的内部的下方的清洗喷头位于锥形过滤板和搅拌轴下方的搅拌桨叶的附近。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型的剖面图。
19.其中，1发酵罐本体、2外层、3内层、4冷却夹层、5投放装置、6驱动装置、7搅拌装置、8清洗接口、9清洗管路、10清洗喷头、11进料口、12搅拌轴、13搅拌桨叶、14锥形过滤板、15圆形孔洞、16清洗装置、17进料组件、18圆形过滤挡板。
具体实施方式
20.如图1-2所示，本实用新型的目的是提供一种结构经过改进的新型发酵罐，所述发酵罐本体1由内层3和外层2组成，所述发酵罐本体1的顶部设置有投放装置5，所述发酵罐本体1的底部设置有出料装置，所述发酵罐本体1的内部设置有搅拌装置7并与外设的驱动装置6连接，实现驱动，其特征在于，所述发酵罐本体1的侧面设置有进料组件17，所述发酵罐本体1的内层3与外层2之间设有冷却夹层4，所述发酵罐本体1的内部还设置有清洗装置16，所述发酵罐本体1的内部设置有锥形过滤板14。
21.所述进料组件17并排设置多组，每组进料组件17包括对应的进料管路、设置在发酵罐本体1侧面的进料口11，所述进料管路与进料口11对应连接；每组进料管路设置有若干个进料口11并均匀排布。
22.所述发酵罐本体1的内层3与外层2之间设置有冷却夹层4，所述冷却夹层4与若干个冰水进水口连接，冷却夹层4围绕内层3设置。
23.所述发酵罐本体1的内部的下方设置有锥形过滤板14，所述锥形过滤板14焊接在发酵罐本体1的内部下方，所述锥形过滤板14上设置有若干个圆形孔洞15，所述锥形过滤板14的底部设置有圆形过滤挡板18。
24.所述搅拌装置7包括搅拌轴12及安装在搅拌轴12上的搅拌桨叶13，搅拌桨叶13沿搅拌轴12轴壁分布，相邻的搅拌桨叶13间隔一段距离设置，所述搅拌装置7与外设的驱动装
置6连接，所述驱动装置6包括驱动电机，通过驱动电机，实现对发酵罐内部的搅拌。
25.所述清洗装置16包括清洗管路9、清洗喷头10及外设在发酵罐本体1顶部的清洗接口8，清洗喷头10设置在发酵罐本体1的内部的上部、中部及发酵罐本体1内部下方的锥形过滤板14附近，清洗喷头10通过清洗管路9连接并与外设的清洗接口8连接。
26.所述发酵罐本体1的内部的上部位置的清洗喷头10设置在投放装置5的下方，所述发酵罐本体1的中部位置的清洗喷头10位于搅拌轴12的中部的搅拌桨叶13的附近，所述发酵罐本体1的内部的下方的清洗喷头10位于锥形过滤板14和搅拌轴12下方的搅拌桨叶13的附近。
27.本实用新型工作时，打开投放口并放入发酵液体，启动外设的驱动电机，驱动电机驱动搅拌组件，对放入的发酵液体进行搅拌，发酵罐的内部与外部之间存在冷却夹层4，在发酵罐内温度过高需要对发酵罐进行冷却时，向冷却夹层4中输送冰水，以达到冷却罐体的目的；发酵罐本体1侧面的进料组件17，所述进料组件17并排设置多组，每组进料组件17包括对应的进料管路、设置在发酵罐本体1侧面的进料口11，所述进料管路与进料口11对应连接；每组进料管路设置有若干个进料口11并均匀排布，用来在搅拌的过程中加入辅料，锥形过滤板14位于发酵罐本体1的内部的下方，待搅拌发酵完成后，打开出料口，锥形过滤板14上设置有若干个圆形孔洞15，锥形过滤板14的底部设置有圆形过滤挡板18，用来阻挡较大的辅料堵塞出料口，防止残渣伴随发酵液体一起排出；为了保证发酵罐本体的内部干净，需要对其内部进行清洗，在罐内设置有清洗装置16，清洗装置16包括清洗管路9和清洗喷头10，清洗喷头10设置在发酵罐本体1的内部的上部、中部及发酵罐本体（1）内部下方的锥形过滤板14中，清洗喷头10通过清洗管路9连接并与外设的清洗接口8连接，待发酵罐内部没有发酵液体时，可清洗罐内。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。