1.一种通孔结构聚丙烯疏水泡沫，其特征在于，所述的通孔结构聚丙烯疏水泡沫是由聚丙烯、聚二甲基硅氧烷大分子单体、硅烷偶联剂、抗氧剂和引发剂经二步法熔融接枝，结合超临界发泡技术制备而成。
2.根据权利要求1所述的通孔结构聚丙烯疏水泡沫，其特征在于，按质量份数计，聚丙烯100份、聚二甲基硅氧烷大分子单体1-20份、硅烷偶联剂1-10份、抗氧剂0.1-1份、引发剂0.1-1份。
3.根据权利要求1所述的通孔结构聚丙烯疏水泡沫，其特征在于，所述引发剂选自烷基过氧化物、过硫酸盐、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈等偶氮类、过氧类和氧化还原类引发剂中的一种或者几种的组合；
4.根据权利要求1所述的通孔结构聚丙烯疏水泡沫，其特征在于，所二步法熔融挤出接枝是先通过引发剂引发聚丙烯和聚二甲基硅氧烷大分子单体形成自由基，再在硅烷偶联剂的协同作用下改善聚丙烯和聚二甲基硅氧烷的相容性，促进自由基接枝反应，制备得到高接枝效率的聚二甲基硅氧烷接枝共聚物(pp-g-pdms)。
5.根据权利要求1所述的通孔结构聚丙烯疏水泡沫，其特征在于，超临界发泡技术中使用了超临界发泡介质。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述的通孔结构聚丙烯疏水泡沫的方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备通孔结构聚丙烯超疏水泡沫的方法，其特征在于，步骤s1中所述高效混合器为具有高剪切塑化单元的挤出机、密炼机、开炼机中的一种；熔融混合温度为150-230℃，螺杆或转子转速为30-300r/min；熔融混合时间为1-5分钟，造粒机的切粒速度为10-200r/min。
8.根据权利要求6所述的制备通孔结构聚丙烯超疏水泡沫的方法，其特征在于，步骤s2中发泡温度为80-140℃，发泡压力为5-25mpa。
9.根据据权利要求6所述的通孔结构聚丙烯超疏水泡沫的制备方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳物理发泡方法为超临界二氧化碳挤出发泡、超临界二氧化碳注塑发泡和超临界二氧化碳间歇发泡中的一种。
10.权利要求1-9任一项所述的通孔结构聚丙烯超疏水泡沫在原油和有机污染物的超疏水油水分离的应用。