周围，使得能够典型地通过拉环来容易地从罐上打开或者移除盖子。对于帽和盖子，该帽/ 盖子原料通常例如通过辊涂来涂覆，并且从原料上压印出帽或者盖子；但是，也可以在成形 后涂覆该帽/盖子。用于经历了相对苛刻的温度和/或压力要求的罐子的涂料还应当是耐 破裂、耐突出物、耐腐蚀、耐发白和/或耐起泡的。
[0046] 因此，本发明涉及一种至少部分涂覆有上述任何涂料组合物的容器。"容器"是用 于包纳另一物品的任何物体。它可以由金属或非金属例如塑料或层压板制成，并且处于任 何形式。在某些实施方案中，该包装是层压管。在某些实施方案中，该容器是金属罐。术语 "金属罐"包括任何类型的金属罐，容器或者用于保持某些物品的任何类型的接受器或者其 部分。金属的一个例子可以是食品罐；术语"食品罐"在此用于表示罐，容器或者用于保持 任何类型的食品和/或饮料的任何类型的接受器或者其部分。术语"金属罐"具体包括食 品罐以及还具体包括"罐盖"，其通常是从罐盖原料压印出的，并且与饮料包装一起使用。术 语"金属罐"还具体包括金属帽和/或盖子例如瓶盖，任何尺寸的螺旋盖帽和盖子，销钉帽 等。该金属罐还可以用于保持其他物品，包括但不限于个人护理产品，喷雾杀虫剂，喷漆和 适于包装在气溶胶罐中的任何其他化合物。该罐可以包括"两片罐"和"三片罐"以及变薄 拉伸单片罐（drawn and ironed one-piece can);这样的单片罐经常与气溶胶产品一起使 用。根据本发明涂覆的容器还可以包括塑料瓶，塑料管，层压板和挠性包装，例如由PE，PP， PET等所制造的那些。这样的包装能够保持例如食品，牙膏，个人护理产品等。
[0047] 所述涂料可以施用到包装的内部和/或外部。例如该涂料可以辊涂于用于制造两 片金属罐，三片食品罐，罐盖原料和/或帽/盖原料的金属上。该涂料还可以喷涂，作为两 片食品或者饮料罐的内衬。在一些实施方案中，该涂料通过辊涂施用到卷材或者片上；涂层 然后通过加热来固化，并且冲压出罐盖，和制作成最终产品，即罐盖。在其他实施方案中，该 涂料作为边缘涂层（rim coat)施用到罐底部；这样的施涂可以通过辊涂来进行。边缘涂层 用于降低摩擦，来改进在罐的持续制作和/或加工过程中的操控性。在某些实施方案中，将 涂料施用到帽和/或盖子；这样的施涂可以包括例如保护性清漆（其是在形成帽/盖子之 前和/或之后施用的）和/或后施用到帽上的着色的磁漆，特别是在帽底部具有刻痕缝的 那些。装饰的罐原料也可以在外部用本发明的涂料部分地涂覆，并且该装饰的经涂覆的罐 原料被用于形成不同的金属罐。
[0048] 本发明的容器可以依靠本领域已知的任何手段来用上述的任何组合物来涂覆，例 如喷涂、$昆涂、浸涂、流涂等；在基底是导电性时，该涂料也可以通过电涂来施涂。适当的施 涂手段可以由本领域技术人员基于要涂覆的容器类型和涂料用于其的功能类型来决定。上 述涂料可以作为单层或作为多层施用到基底上，并且如果期望，则在施涂每层之间具有多 个加热阶段。在施涂到基底之后，该涂料组合物可以通过任何适当的手段来固化。
[0049] 所述涂料在某些实施方案中可以施涂成干膜厚度是0. 10密耳-I. 0密耳，例如 0. 10-0. 50密耳或者0. 15-0. 30密耳。更厚或更薄的干膜厚度也处于本发明的范围内。
[0050] 作为此处使用的，除非另有明确规定，否则全部的数字例如表示值、范围、量或百 分比的那些可以解读为用措辞"约"作为前缀，即使该术语没有明确出现。此处所引用的任 何数字范围目的是包括其中所含的全部子范围。复数包括单数，并且反之亦然。
[0051] 实施例
[0052] 提供了下面的实施例来帮助理解本发明，并且不解释为对其范围的限制。除非另 有指示，否则全部的份数和百分比是以重量计的。
[0053] 实施例A
[0054] -种聚酯是由下面的成分如下所述来制备的：
[0055]
[0056] 将总共450g的2-甲基-1，3-丙二醇和1455g的EMPOL 1008 C36二聚酸加入到 合适的反应容器中，其装备有搅拌器，温度探针，带有蒸馏头的蒸汽加热的回流冷凝器。该 反应器装备有入口，用于用氮气流来冲洗该反应器。将该烧瓶的内容物加热到130°C和将氮 气帽（nitrogen cap)切换到氮气吹扫。持续加热到180°C，在此时，水开始从反应中形成。 将该反应混合物的温度分阶段升高到230°C，并且保持在该温度，直到28g水已被蒸馏，并 且所测得的反应混合物酸值是1.64为止。将该反应器的内容物冷却和倒出。最终的材料 是粘性液体材料，且所测得的固含量是93. 9%，所测得的泡沫粘度是Z3,羟值是152. 2和重 均分子量是2804(其是相对于聚苯乙烯标准物来测量的）。
[0057] 实施例B
[0058] -种聚氨酯树脂分散体是由下面的成分如下所述来制备的：
[0059]
[0060] 将总共185g的实施例A的聚酯和29g的二羟甲基丙酸加入到合适的反应容器中， 其装备有搅拌器，温度探针和回流冷凝器。该反应器装备有入口，用于用氮气流来冲洗该反 应器。将该混合物加热到60°C。将总共117. 5g的异佛尔酮二异氰酸酯经由加料漏斗在10 分钟内逐滴加入该反应器中，并且将该内容物彻底混合。使用总共83g的甲乙酮来冲洗该 加料漏斗，并且加入到反应混合物中。将总共〇.59g的三乙基胺加入该反应器中，并且搅拌 内容物和使其放热不高于85°C。当放热平息时，将该反应保持在80°C，并且保持直到所测 得的异氰酸酯当量是4353(目标范围：4300-4500g/当量）。将该反应的温度设定降低到 50°C。经由加料漏斗将535g的去离子水，5. Ig的异佛尔酮二胺和18. 5g的二甲基乙醇胺的 经预热的（55°C )混合物逐滴加入该反应器中。使用总共19. 5g的去离子水来冲洗该加料 漏斗，并且加入到反应中。将该反应在50°C保持至少30分钟。该分散体是非常稠的，因此 将另外19. 5g的去离子水加入到该反应混合物中并且搅拌。将该反应器的内容物冷却和倒 出。最终的材料是一种液体分散体，并且所测得的固含量是32%和数均粒度是13. Inm(这 是经由Malvern高性能粒度仪（HPPS)测量的）。
[0061] 油漆（PUD)是由聚氨酯分散体，通过在用标准混合叶片适度搅拌下，将所述材料 以表1所示次序加入到小的衬里油漆罐中来制备的。将该聚氨酯分散体用戊醇稀释到 10%，基于树脂固体重量。它是用CYMEL 327以10%，15%，20%和25%固体来配制的，基 于总树脂固体重量。用去离子水将全部油漆降低到30%重量固体。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 1 氨基塑料，来自 Cytec Industries。
[0065] 实施例C
[0066] -种聚酯是由下面的成分如下所述来制备的：
[0067]
[0068] 将总共 300g 的 2-甲基-1，3-丙二醇，963g 的 EMPOL 1008 C36 二聚酸，L 26g 的二 丁基氧化锡和〇.63g的亚磷酸三苯酯加入到合适的反应容器中，其装备有搅拌器，温度探 针，带有蒸馏头的蒸汽加热的回流冷凝器。该反应器装备有入口，用于用氮气流来冲洗该反 应器。将该烧瓶的内容物加热到130°C和将氮气帽切换到氮气吹扫。持续加热到161°C，在 此时，水开始从反应中形成。将该反应混合物的温度分阶段升高到180°C和最后到220°C， 并且保持在该温度，直到39g水已被蒸馏，并且所测得的反应混合物酸值是〈2为止。将该 反应器的内容物冷却和倒出。最终的材料是粘性液体材料，且所测得的固含量是93 %，所测 得的泡沫粘度是Z3-，羟值是151和重均分子量是3020 (其是相对于聚苯乙烯标准物来测量 的）。
[0069] 实施例D(对比）
[0070] -种用羟基封端的聚丁二烯所制备的聚氨酯树脂是由下面的成分来制备的，并且 分散在含水介质中，如下所述：
[0071]
[0072]
[0073] 将总共112g的实施例C的聚酯，67g的聚丁二烯R45HTL0和29g的二羟甲基丙酸 加入到合适的反应容器中，其装备有搅拌器，温度探针和回流冷凝器。该反应器装备有入 口，用于用氮气流来冲洗该反应器。将该混合物加热到60°C。将总共112g的异佛尔酮二 异氰酸酯经由加料漏斗在10分钟内逐滴加入该反应器中，并且将该内容物彻底混合。使用 总共80g的甲乙酮来冲洗该加料漏斗，并且加入到反应混合物中。将总共0. 51g的二月桂 酸二丁基锡加入该反应器中，并且搅拌内容物和使其放热到92°C。当放热平息时，将该反 应保持在80°C，并且保持直到所测得的异氰酸酯当量是1830(目标范围：1650-1870g/当 量）为止。将该反应的温度设定降低到50°C。经由加料漏斗将515g的去离子水，9. Sg的 Huntsman XTA-801二胺和17. 5g的二甲基乙醇胺的经预热的（55°C )混合物逐滴加入该 反应器中。使用总共29g的去离子水来冲洗该加料漏斗，并且加入到反应中。将该反应在 50°C保持至少30分钟。该分散体是非常稠的，因此将另外30g的去离子水加入到该反应混 合物中并且搅拌。将该反应器的内容物冷却和倒出。最终的材料是一种液体分散体，并且 所测得的固含量是34%和数均粒度是25. 8nm(这是经由ζ电势动态光散射来测量的）。
[0074] 实施例E
[0075] -种聚酯是由下面的成分如下所述来制备的：
[0076]
[0077] 将总共500g的1,6-己二醇