中，优选到步骤b)的压缩步骤 中，更优选到步骤b)的压缩步骤的压缩的最后阶段。
[0042] 在以上定义的步骤c)之后，根据步骤d)，此后将所得到的纯化的气体流供给一个 分离柱，在该分离柱中包含氢气、甲烷、以及乙烯的一个馏分（馏分A)是在该柱的顶部分离 出并且一个重馏分（馏分C)是在该柱的底部分离出。
[0043] 将该纯化的气体流供给一个柱，优选在已经进一步冷却之后，在该柱中有利的是 发生乙烯与乙烷的分离。乙烯、甲烷、以及氢气是有利地从该柱的顶部进行提取。所有其他 气体组分是有利的是包含于底部产物中。将包含于气态的顶部产物（馏分A)中的乙烯供 给乙烯的化学用途。
[0044] 尽管有氢气、甲烷、以及更高的烃类存在，但乙烷与乙烯的分离有利的是可能的， 其条件是在该柱中选择适合的技术条件。乙烯、甲烷、以及氢气是在柱的顶部分离出（馏分 A)，所有包含于原煤气中的其他组分保留在该柱的底部产物（馏分C)中。
[0045] 该柱有利地是装备有用于顶部产物冷凝的冷凝器、用于顶部产物冷凝的箱体、用 于加热该柱的蒸煮器连同相关的栗。液体乙烯优选是用于在一个乙烯制冷机中生产的顶部 产物的冷凝。
[0046] 有利的是将该柱的压力进行调整以确保有可能进行顶部产物的冷凝，优选借助液 体乙烯。该压力有利地是至少8巴，优选是至少10巴，并且更优选是至少12巴。该压力有 利地是最多45巴，优选是最多40巴，并且更优选是最多38巴。
[0047] 在该柱顶部的温度有利地是至少-100°C，优选是至少_90°C，并且更优选是至 少-80°C。在柱顶部它有利地是最多-30°C，优选最多-40°C并且更优选最多-50°C。
[0048] 在该柱中，乙烯/乙烷分离有利地是主要在该柱的上部进行，而C3与沸点更高的 烃类的分离是在该柱的下部进行。
[0049]在以上定义的步骤d)之后，根据步骤e)，将该分离柱的回流物的一部分供给制冷 循环，导致一个富含乙烯的馏分（馏分B)。
[0050]将回流物的一部分供给一个制冷循环，优选在蒸发以及使用该制冷成分之后。该 制冷循环优选是基于乙烯的。
[0051]供给制冷循环的回流物的一部分的量有利的是以气态取自制冷循环并且代表一 个大体不含氢气的、更浓缩的乙烯馏分（供给乙烯的化学用途）（产物B)。
[0052]通过冷却该柱的顶部产物而产生的液体有利的是用作到该柱的回流物。通过冷却 该柱的顶部产物而产生的液体有利的是被引入制冷循环，在此将它与制冷循环的液化的乙 烯进行混合。更优选的是将该液体乙烯供给顶部产物冷凝器并且进行蒸发。在蒸发之后， 该乙烯再次最优选地进入乙烯制冷循环，在该制冷循环中，在将它液化之前通过一个压缩 机将它压缩。该方法允许对通过对供给乙烯制冷循环的柱的顶部产物进行冷却而产生的液 体的冷却成分进行完全回收。
[0053]通过对供给乙烯制冷循环的柱的顶部产物进行冷却而产生的液体的量有利的是 以气态取自制冷循环的乙烯压缩机下游的乙烯制冷循环。
[0054] 依照在该柱顶部的这些冷凝条件，通过对该柱的顶部产物进行冷却而产生的液体 有利地是几乎不含氢气并且包含比该柱的气态顶部产物更少的甲烷。
[0055]若必要的话，部分的氢气和甲烷可以作为惰性气体取自该乙烯制冷循环，此后优 选将这些惰性气体加入馏分A中。因此，通过将氢气和甲烷作为惰性气体从制冷循环中去 除使馏分B有利地耗乏了（优选在低温蒸煮器中）氢气和甲烷。
[0056]根据本发明，分离柱的柱顶产物的冷凝与冷却所必需的乙烯冷却回路制冷循环的 辅助相结合有利地允许产生两个等级的乙烯，即馏分A和馏分B。
[0057] 以下对表征馏分A所定义的量有利的是对于包含取自制冷循环的惰性气体的馏 分A而言的那些量。
[0058]馏分A有利的是包含大于10 %、优选大于20 %并且更优选大于25 %的乙烯量，该 乙烯量是包含于馏分A加上馏分B的总量中。馏分A有利的是包含小于90%、优选小于 80 %并且更优选小于75 %的乙烯量，该乙烯量是包含于馏分A加上馏分B的总量中。
[0059] 馏分A有利的是包含大于80%、优选大于85 %并且更优选大于90 %的氢气量，该 氢气量包含于馏分A加上馏分B的总量中。
[0060] 馏分A有利的是包含大于70%、优选大于75%并且更优选大于80%的甲烷量，该 甲烷量包含于馏分A加上馏分B的总量中。
[0061] 馏分A有利的是包含小于50%、优选小于45 %并且更优选小于40 %的乙烷量，该 乙烷量包含于馏分A加上馏分B的总量中。
[0062] 馏分B的特征在于，相对于馏分B的总体积，包含至少3个碳原子的化合物的含量 有利地是按体积计小于或等于〇. 1%，优选小于或等于〇. 05%并且以一种特别优选的方式 小于或等于〇. 01%。
[0063] 馏分C有利的是包含至少95 %、优选至少98 %并且特别优选至少99 %的包含于经 受步骤d)的纯化的气体流中的化合物，这些化合物包含至少3个碳原子。
[0064] 相对于馏分C的总重量，馏分C有利的是包含按重量计最多1 %，优选最多0. 8% 并且特别优选最多0. 5%的乙烯
[0065] 产物组成（wt% )的实例如下：
[0066]
[0067] 在该柱的底部产生的重馏分（馏分C)有利的是包含乙烷以及具有三个、四个、或 五个碳原子的烃类。具有六个或更多碳原子的烃类不再包含于馏分C中，该馏分可以经受 氢化而没有进一步处理，优选是在用作进料之前。
[0068] 因此，优选将馏分C氢化并且在步骤a)中供料给氢源。
[0069] 氢化技术取决于用于乙烯生产的进料：
[0070] 当使用乙烷作为进料用于乙烯生产时，馏分C除包含少量的乙烯以及具有三个或 四个碳原子的烃类之外主要包含乙烷。在再使用该产物作为进料之前，优选将高度不饱和 的化合物例如丙炔、丁二烯、乙烯基乙炔去除，否则这些物质在热解炉内将导致高强度的焦 炭形成。
[0071] 这些高度不饱和化合物的氢化更优选的是在选择性加氢中与乙炔氢化一起进行， 这优选是在该压缩机的下游进行。这使得能够将馏分C再循环至炉内而没有进一步氢化。 若有必要进行一个附加的氢化时，则这将有利地通过使用基于钯的已知的催化剂作为气相 氢化而进行。
[0072] 因此，当使用乙烷作为进料时，馏分C的氢化更优选地是与任选的乙炔的氢化一 起进行，从而允许将馏分C直接供给进料而没有进一步氢化。
[0073] 当将丙烷和/或丁烷作为进料用于乙烯生产时，更大量的丙烯/ 丁二烯与分离出 的乙烷一起作为副产物在馏分C中累积。具有六个以及更多碳原子的烃类已经在该分离柱 的上游分离出，因此，有利的是有可能氢化馏分C而没有进一步处理，例如另外的分离。馏 分C的氢化优选的是在绝热滴流相反应器中进行，更有利的是使用已证实的基于钯的催化 剂。
[0074] 因此，当使用丙烷、丁烷、或丙烷/ 丁烷混合物作为进料时，最优选的是将馏分C在 一个滴流相反应器中经受氢化而没有另外的分离，并且此后与进料进行混合。
[0075] 在一些情况下，有益的是为了使乙烷增值可以将它作为一个单独的馏分进行分 离。在这些情况下，根据本发明的方法可以调适为用于将乙烷分离出，例如这是通过将它作 为一个单独的馏分从用于分离馏分C的蒸馏柱的底部撤出或通过使用另外的蒸馏柱将它 从存在于馏分C中的重烃类中分离出。在已经回收之后，乙烷可以作为燃料燃烧或进行化 学增值。
[0076] 按照根据本发明的方法的步骤f)，将馏分A和馏分B单独地供给乙烯的化学用途。
[0077] 在乙烯的化学用途中，可以提及的是制造直接从乙烯开始制造的乙烯衍生物化合 物，例如像环氧乙烷、直链的a-烯烃类、直链的伯醇类、乙烯的均聚物以及共聚物、乙苯、 乙酸乙烯酯、乙醛、乙醇、丙醛、以及1，2-二氯乙烧，以及还有制造由其衍生的化合物例如 像
[0078]-由环氧乙烷制造的乙二醇类以及醚类，
[0079]-由乙苯制造的苯乙烯以及衍生自苯乙烯的苯乙烯聚合物，
[0080] -由DCE制造的VC，
[0081] -衍生自VC的偏二氯乙烯、氟化烃、以及PVC，以及衍生自氟化