一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于采用PBT玻纤增强复合材料制备的零部件可以获得良好的耐热性、尺寸稳定 性、低翘曲、成型加工简单、低成本等特点，使得玻纤增强PBT材料在汽车、电子、家用电器 等方面得到广泛的应用。由于市场对于PBT产品薄壁制件的需求，PBT玻纤增强材料翘曲 以及高表面光泽提出了新的要求，解决材料低翘曲成为PBT改性的关键技术问题。采用一 般等级的PBT增强材料，已经满足不了行业内对低翘曲的要求。从注塑方面考虑可以通过 改变注塑工艺，例如增加冷却成型时间，减低注塑速度等方法可以稍微改善翘曲问题，但降 低了生产效率，增加了生产成本。解决PBT玻纤增强材料翘曲问题，很多改性加工厂通过添 加部分填料，例如滑石粉、硫酸钡、晶须、玻璃微珠等，通过此方法得到的产品，虽然可以有 效解决翘曲问题，但降低了材料的刚性、韧性等，降低了PBT玻纤增强材料的使用范围。有 些改性公司通过添加异形截面玻璃纤维的方法来改善翘曲问题，例如添加扁平玻纤可以有 效的解决翘曲问题，但扁平玻纤由于加工方式独特，材料成本很高，得不到有效的推广。因 此如何得到翘曲度与力学性能、成本之间达到有效的平衡点，值得改性行业去探讨。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料及其制备方法，目的在于 提供合理的加工工艺，降低材料成本，在兼顾力学性能的前提下，解决玻纤增强PBT复合材 料的翘曲问题。
[0004] 本发明提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，含有重量比分别为45%~ 55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~4%的增韧相容剂、0. 1%~0. 3%的主抗氧剂、 0. 2%~0. 4%的辅助抗氧剂、0. 2%~0. 3%的偶联剂、0. 5%~1%的润滑剂以及30%~40%的 玻璃纤维。
[0005] 所述PBT复合材料的冲击强度为160J/M以上，拉伸强度为145MPA以上，弯曲强度 为190MPA以上。
[0006] 本发明还提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，该PBT复合 材料的制备方法包括以下步骤： 步骤一：将重量比分别为45%~55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~4%的增 韧相容剂、〇. 1%~〇. 3%的主抗氧剂、0. 2%~0. 4%的辅助抗氧剂、0. 2%~0. 3%的偶联剂、 0. 5%~1%的润滑剂同时加入到混料桶中，将混料桶中的原料混合均匀后加入到挤出机中； 步骤二：将玻璃纤维按照重量比为30%~40%的比例加入到挤出机中； 步骤三：将挤出机中的物料进行熔融塑化，然后通过挤出机模头挤出后水冷拉条造粒， 得到产物PBT复合材料。
[0007] 所述增韧相容剂为EMA类型。
[0008] 步骤一中将混料桶中的原料混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出机中。
[0009] 步骤二将玻璃纤通过侧喂料方式加入到挤出机中。
[0010] 步骤三中熔融塑化的温度为180°c~260°C。
[0011] 步骤三中熔融塑化的过程中挤出机的各个区的熔融塑化的温度见下表所示：
步骤三中水冷温度为常温。
[0012] 本发明具有的优点在于： 本发明提供的PBT复合材料的冲击强度可以达到150J/M以上，拉伸强度可以达到 130MPA以上，弯曲强度可以达到170MPA以上，在兼顾力学性能的前提下，解决玻纤增强PBT 复合材料的翘曲问题。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的 理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0014] 本发明提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，含有重量比分别为45%~ 55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~4%的增韧相容剂、0. 1%~0. 3%的主抗氧剂、 0. 2%~0. 4%的辅助抗氧剂、0. 2%~0. 3%的偶联剂、0. 5%~1%的润滑剂以及30%~40%的 玻璃纤维。
[0015] 本发明提供的PBT复合材料的冲击强度可以达到160J/M以上，拉伸强度可以达到 145MPA以上，弯曲强度可以达到190MPA以上，在兼顾力学性能的前提下，解决玻纤增强PBT 复合材料的翘曲问题。
[0016] 所述主抗氧剂优先选用BASF1076,所述辅助抗氧剂优先选用BASF168,所述增 韧相容剂为EMA类型，既可以作为增韧剂使用，同时又有相容剂的效果，优选为阿科玛生产 的AX8900,所述偶联剂选用国产硅烷偶联剂KH550,所述润滑剂优先选用道康宁硅烷类润 滑剂硅酮粉、硅酮母粒等，所述玻璃纤维优先选择重庆国际无碱短纤ECS303。
[0017] 本发明还提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，具体包括 以下过程： 步骤一：原材料中先将重量比分别为45%~55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~ 4%的增韧相容剂、0. 1%~0. 3%的主抗氧剂、0. 2%~0. 4%的辅助抗氧剂、0. 2%~0. 3%的 偶联剂、〇. 5%~1%的润滑剂同时加入到混料桶中，混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出 机中； 步骤二：将玻璃纤维按照原材料重量比为30%~40%的比例通过侧喂料方式加入到挤 出机中；原料混入之前对粒子尺寸不做要求，只需要混合均匀即可。
[0018] 步骤三：将挤出机中的物料进行200°C~250°C的熔融塑化。在熔融塑化的过程中 挤出机的各个区的熔融塑化的温度见下表1所示，熔融塑化完成后，通过挤出机模头挤出 后水冷拉条造粒，得到产物PBT复合材料。其中塑化时间、压力，具体水冷温度、造粒具粒子 尺寸要求在本发明中不做具体要求，该过程为常规现有技术。
[0019] 其中，经过步骤一和步骤二加入原料至挤出机中后，在物料进行熔融塑化过程中， 物料于挤出机各区主要温度大致设置如下表1所示： 表1 :挤出机各区主要温度
通过本发明制备得到的PBT复合材料，有效解决了PBT翘曲的问题，提高制品表面光泽 度，同时保证了材料的力学性能。本发明制备得到的PBT复合材料重要应用领域为家用电 器领域，其可以代替尼龙66+30GF而应用与咖啡机底座、罩盖等设备部件上。
[0020] 实施例1: 本实施例提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，含有重量比分别为45%的PBT树脂、15%的AS树脂、4%的增韧相容剂、0. 3%的主抗氧剂、0. 4%的辅助抗氧剂、0. 3%的 偶联剂、1%的润滑剂以及34%的玻璃纤维。
[0021] 本实施例还提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，具体包 括以下过程： 步骤一：原材料中先将PBT树脂、AS树脂、增韧相容剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、偶联剂、 润滑剂同时加入到混料桶中，混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出机中； 步骤二：将玻璃纤维按照通过侧喂料方式加入到挤出机中； 步骤三：将挤出机中的物料进行240