°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通过挤出机模头 挤出后水冷拉条造粒，得到产物PBT复合材料。
[0022] 实施例2: 本实施例提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，含有重量比分别为55%的PBT树脂、10%的AS树脂、2%的增韧相容剂、0. 1%的主抗氧剂、0. 2%的辅助抗氧剂、0. 2%的 偶联剂、〇. 5%的润滑剂以及31. 5%的玻璃纤维。
[0023] 本实施例还提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，具体包 括以下过程： 步骤一：原材料中先将PBT树脂、AS树脂、增韧相容剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、偶联剂、 润滑剂同时加入到混料桶中，混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出机中； 步骤二：将玻璃纤维按照通过侧喂料方式加入到挤出机中； 步骤三：将挤出机中的物料进行240°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通过挤出机模头 挤出后水冷拉条造粒，得到产物PBT复合材料。
[0024] 实施例3: 本实施例提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，含有重量比分别为53. 65% 的PBT树脂、12%的AS树脂、3%的增韧相容剂、0. 2%的主抗氧剂、0. 3%的辅助抗氧剂、0. 25% 的偶联剂、〇. 6%的润滑剂以及30%的玻璃纤维。
[0025] 本实施例还提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，具体包 括以下过程： 步骤一：原材料中先将PBT树脂、AS树脂、增韧相容剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、偶联剂、 润滑剂同时加入到混料桶中，混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出机中； 步骤二：将玻璃纤维按照通过侧喂料方式加入到挤出机中； 步骤三：将挤出机中的物料进行240°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通过挤出机模头 挤出后水冷拉条造粒，得到产物PBT复合材料。
[0026] 实施例4: 本实施例提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，含有重量比分别为46%的PBT树脂、10. 02%的AS树脂、2. 5%的增韧相容剂、0. 15%的主抗氧剂、0. 25%的辅助抗氧剂、 0. 28%的偶联剂、0. 8%的润滑剂以及40%的玻璃纤维。
[0027] 本实施例还提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，具体包 括以下过程： 步骤一：原材料中先将PBT树脂、AS树脂、增韧相容剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、偶联剂、 润滑剂同时加入到混料桶中，混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出机中； 步骤二：将玻璃纤维按照通过侧喂料方式加入到挤出机中； 步骤三：将挤出机中的物料进行240°C的熔融塑化。熔融塑化完成后，通过挤出机模头 挤出后水冷拉条造粒，得到产物PBT复合材料。
[0028] 实施例5: 本实施例提供一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，按下表2进行实验配方，其 物性检测数据见该表所示。
[0029] 表2具体实验配方以及物性检测数据
通过以上多组实施例以及对比实验数据，可以知道，采用本发明所制备低翘曲高表面 光泽PBT玻纤增强复合材料，主要通过添加AS材料来降低玻纤增强PBT复合材料的翘曲 度，主要利用AS树脂高光泽、高刚性、低翘曲、尺寸稳定性等特点，但考虑到AS树脂与PBT 相容性问题，本发明AS树脂的最佳重量比优选为12%，可达到良好的外观以及良好的综合 力学性能。
[0030] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范 围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明 的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1. 一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，其特征在于，含有重量比分别为45%~ 55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~4%的增韧相容剂、0. 1%~0. 3%的主抗氧剂、 0. 2%~0. 4%的辅助抗氧剂、0. 2%~0. 3%的偶联剂、0. 5%~1%的润滑剂以及30%~40%的 玻璃纤维。2. 根据权利要求1所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，其特征在于，所述AS 树脂的重量比为12% ;所述所述增韧相容剂为EM类型。3. 根据权利要求1所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料，其特征在于，所述 PBT复合材料的冲击强度为160J/M以上，拉伸强度为145MPA以上，弯曲强度为190MPA以 上。4. 一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，其特征在于，该PBT复合材 料的制备方法包括以下步骤： 步骤一：将重量比分别为45%~55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~4%的增 韧相容剂、〇. 1%~〇. 3%的主抗氧剂、0. 2%~0. 4%的辅助抗氧剂、0. 2%~0. 3%的偶联剂、 0. 5%~1%的润滑剂同时加入到混料桶中，将混料桶中的原料混合均匀后加入到挤出机中； 步骤二：将玻璃纤维按照重量比为30%~40%的比例加入到挤出机中； 步骤三：将挤出机中的物料进行熔融塑化，然后通过挤出机模头挤出后水冷拉条造粒， 得到产物PBT复合材料。5. 根据权利要求4所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，所述增韧 相容剂为EM类型。6. 根据权利要求4所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，其特征在 于，步骤一中将混料桶中的原料混合均匀后通过主喂料方式加入到挤出机中。7. 根据权利要求4所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，其特征在 于，步骤二将玻璃纤通过侧喂料方式加入到挤出机中。8. 根据权利要求4所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，其特征在 于，步骤三中熔融塑化的温度为180°C~260°C。9. 根据权利要求8所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，其特征在 于，步骤三中熔融塑化的过程中挤出机的各个区的熔融塑化的温度见下表所示：10. 根据权利要求3所述的低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料的制备方法，其特征 在于，步骤三中水冷温度为常温。
【专利摘要】本发明公开一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料及其制备方法，含有重量比分别为45%～55%的PBT树脂、10%～15%的AS树脂、2%～4%的增韧相容剂、0.1%～0.3%的主抗氧剂、0.2%～0.4%的辅助抗氧剂、0.2%～0.3%的偶联剂、0.5%～1%的润滑剂以及30%～40%的玻璃纤维。所述制备方法为将各原料成分加入到挤出机后进行熔融塑化，通过挤出机模头挤出后水冷拉条造粒，最终得到产物PBT复合材料。该PBT复合材料的冲击强度可以达到160J/M以上，拉伸强度可以达到145MPA以上，弯曲强度可以达到190MPA以上，在兼顾力学性能的前提下，解决玻纤增强PBT复合材料的翘曲问题。
【IPC分类】C08L67/02, C08K7/14, C08K13/04, C08L25/12, B29C47/92
【公开号】CN105419252
【申请号】CN201510802866
【发明人】谢志良, 李志成, 熊培淇
【申请人】东莞市众一新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月19日