本发明涉及一种抗下陷聚氨酯透明底漆及其制备方法，特别应用在对深导管素材进行封闭的涂料领域。
背景技术：
：传统底漆的填充粉料多使用滑石粉，其在使用中存在着多种问题：1.对木材等深导管素材的导管填充不完全，现有采用传统底漆对木材的上漆工艺中需要涂刷多道底漆才能完成对导管的封闭，现有采用传统底漆对木材等深导管素材的上漆工艺，具体如下：表1传统上漆工艺流程表其中，聚氨酯清底为底漆；2.所述工艺中涂刷多道(至少3道)底漆对木材的导管进行填充后，漆膜干燥后收缩大，容易发生下陷问题；3.由于喷涂较多道底漆，不仅大幅影响漆膜的透明度，而且还成本高、不环保。而现有在环保的大环境下，各大家具厂都在想方设法地降低漆料有害物质的排放量，作为上游企业的涂料厂，就要为客户解决这个痛点。因此，提供一种透明度、填充性更佳，能够简化工序、节约成本、绿色环保的抗下陷聚氨酯透明底漆及其制备方法己成为当务之亟。技术实现要素：为了克服传统底漆存在对木材等深导管素材的导管填充性差，漆膜干燥后发生下陷，需要多次涂刷，成本高且不环保等缺点，本发明提供一种抗下陷聚氨酯透明底漆及其制备方法，通过将传统底漆使用的填充粉料滑石粉替换为高分子量的蜡粉，并搭配体系中优选的各组分及其用量比例，使得制备的所述抗下陷聚氨酯透明底漆具有透明度及填充性佳、省工序、节约成本、更环保等优点。本发明的技术方案如下：一种抗下陷聚氨酯透明底漆，包含以下主剂、固化剂和稀释剂:其中，所述主剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：所述稀释剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：二甲苯20-30份醋酸丁酯50-70份丙二醇甲醚醋酸酯8-15份；所述固化剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：芳香族异氰酸酯40-65份三聚体异氰酸酯10-30份醋酸丁酯20-35份。本申请所述的抗下陷聚氨酯透明底漆将传统底漆中的填充粉料滑石粉替换为高分子量(分子量为3000-5000)的蜡粉，并搭配体系中优选的各组分及其用量比例，提高了漆料的透明度及填充性，使漆膜不易塌陷，而其高填充性用与传统上漆工艺同样的喷涂手法，施工时可以减少一道底漆的工序，不仅减少了漆料的用量，降低了成本，提升了生产效率，同时减少了有害物质的排放量，更佳绿色环保，而且其用量较少，涂层较薄，能使素材纹理更醒目，色泽更鲜艳，导管更清晰，表面更清爽。其中，高分子量的蜡粉填充效果好，其他组份的作用：树脂类起到成膜作用，丁脂、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯是起到溶解作用，消泡剂起到消泡作用，锌粉起到底漆打磨作用，防沉剂能起到延长储存作用。使用本案抗下陷聚氨酯透明底漆的新上漆工艺流程，具体如表2。该抗下陷聚氨酯透明底漆可应用于各种家具，特别适用对抗下陷要求高的家具上，特别适合深导管素材做全封闭涂装。表2新上漆工艺流程表且由表3可明显看出，本案稀释剂优选的各组份的沸点均≥60℃，该稀释剂具有合适的挥发速度，涂装时能提升涂层的成表面效果。表3本案漆料的稀释剂的各组份的沸点名称沸点二甲苯137℃醋酸丁酯126.5℃丙二醇甲醚醋酸酯146℃所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。优选的消泡剂成本低、消泡效果更佳。所述锌粉为硬脂酸锌。优选锌粉能进一步提升底漆的打磨性。所述防沉剂为聚乙烯蜡。优选的防沉剂能进一步提高产品储存稳定性。所述抗下陷聚氨酯透明底漆在使用时由主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1-1.5:0.5-0.8:0.6-1混合制备而成。优选的抗下陷聚氨酯透明底漆各组分比例能提升产品的整体效果。所述的抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法，其特征在于：主要包括以下依序进行的步骤：(一)制备主剂：所述主剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将醇酸树脂、蓖麻油树脂、二甲苯、防沉剂和消泡剂混合后，于600-800转/分钟速度下分散5-8分钟；之后然后向内加入锌粉、分子量为3000-5000的蜡粉后，于1000-1200转/分钟速度下分散15分钟；再向内加入丙二醇甲醚醋酸酯和丁酯，于600-800转/分钟速度下分散5-8分钟，混合均匀后即得所述主剂；(二)制备稀释剂：所述稀释剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯后混合，并于300-700转/分钟速度下分散3-8分钟，混合均匀后即得所述稀释剂；(三)制备固化剂：所述固化剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯和醋酸丁酯混合，并于300-700转/分钟速度下分散3-8分钟，混合均匀后即得所述固化剂。本案所述的抗下陷聚氨酯透明底漆制备工序简便，操作方便。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)之后的制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序：将主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1-1.5:0.5-0.8:0.6-1混合均匀，即得抗下陷聚氨酯透明底漆。本案所述的抗下陷聚氨酯透明底漆使用时只需简单混合主剂、固化剂和稀释剂即可，十分方便。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)和制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序质检之间的过滤工序：所述主剂制备完成后经80-120目滤网过滤，所述稀释剂制备完成后经300-500目滤网过滤，所述固化剂制备完成后经300-500目滤网过滤。因为在生产制备成品时，材料会混进颗粒或者污染物，添加过滤工序能提高成品合格率。与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：1)本申请的抗下陷聚氨酯透明底漆将传统底漆中的填充粉料滑石粉替换为高分子量(分子量为3000-5000)的蜡粉，并搭配体系中优选的各组分及其用量比例，具有透明度及填充性更佳、省工序、节约成本、更环保的优点，特别适合深导管素材做全封闭涂装；2)所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法工序简便，且使用时只需将主剂、固化剂和稀释剂简单混合即可，操作十分方便。具体实施方式下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1本发明所述的一种抗下陷聚氨酯透明底漆，包含以下主剂、固化剂和稀释剂:其中，所述主剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：所述稀释剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：二甲苯25份醋酸丁酯63份丙二醇甲醚醋酸酯12份；所述固化剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：芳香族异氰酸酯45份三聚体异氰酸酯23份醋酸丁酯32份。所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。所述锌粉为硬脂酸锌。所述防沉剂为聚乙烯蜡。所述抗下陷聚氨酯透明底漆在使用时由主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1:0.5:0.6混合制备而成。所述的抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：(一)制备主剂：所述主剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将醇酸树脂、蓖麻油树脂、二甲苯、防沉剂和消泡剂混合后，于700转/分钟速度下分散6分钟；之后然后向内加入锌粉、分子量为4000的蜡粉后，于1100转/分钟速度下分散至少15分钟；再向内加入丙二醇甲醚醋酸酯和丁酯，于700转/分钟速度下分散6分钟，混合均匀后即得所述主剂；(二)制备稀释剂：所述稀释剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯后混合，并于400转/分钟速度下分散6分钟，混合均匀后即得所述稀释剂；(三)制备固化剂：所述固化剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯和醋酸丁酯混合，并于400转/分钟速度下分散6分钟，混合均匀后即得所述固化剂。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)之后的制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序：将主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1:0.5:0.6混合均匀，即得抗下陷聚氨酯透明底漆。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)和制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序质检之间的过滤工序：所述主剂制备完成后经80目滤网过滤，所述稀释剂制备完成后经300目滤网过滤，所述固化剂制备完成后经300目滤网过滤。实施例2本发明所述的一种抗下陷聚氨酯透明底漆，包含以下主剂、固化剂和稀释剂:其中，所述主剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：所述稀释剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：二甲苯25份醋酸丁酯65份丙二醇甲醚醋酸酯10份；所述固化剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：芳香族异氰酸酯48份三聚体异氰酸酯20份醋酸丁酯32份。所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。所述锌粉为硬脂酸锌。所述防沉剂为聚乙烯蜡。所述抗下陷聚氨酯透明底漆在使用时由主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.2:0.6:0.8混合制备而成。所述的抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：(一)制备主剂：所述主剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将醇酸树脂、蓖麻油树脂、二甲苯、防沉剂和消泡剂混合后，于600转/分钟速度下分散8分钟；之后然后向内加入锌粉、分子量为3000的蜡粉后，于1000转/分钟速度下分散20分钟；再向内加入丙二醇甲醚醋酸酯和丁酯，于800转/分钟速度下分散5分钟，混合均匀后即得所述主剂；(二)制备稀释剂：所述稀释剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯后混合，并于300转/分钟速度下分散8分钟，混合均匀后即得所述稀释剂；(三)制备固化剂：所述固化剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯和醋酸丁酯混合，并于300转/分钟速度下分散8分钟，混合均匀后即得所述固化剂。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)之后的制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序：将主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.2:0.6:0.8混合均匀，即得抗下陷聚氨酯透明底漆。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)和制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序质检之间的过滤工序：所述主剂制备完成后经100目滤网过滤，所述稀释剂制备完成后经400目滤网过滤，所述固化剂制备完成后经400目滤网过滤。实施例3本发明所述的一种抗下陷聚氨酯透明底漆，包含以下主剂、固化剂和稀释剂:其中，所述主剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：所述稀释剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：二甲苯28份醋酸丁酯58份丙二醇甲醚醋酸酯14份；所述固化剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：芳香族异氰酸酯60份三聚体异氰酸酯20份醋酸丁酯20份。所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。所述锌粉为硬脂酸锌。所述防沉剂为聚乙烯蜡。所述抗下陷聚氨酯透明底漆在使用时由主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.3:0.65:0.6混合制备而成。所述的抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：(一)制备主剂：所述主剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将醇酸树脂、蓖麻油树脂、二甲苯、防沉剂和消泡剂混合后，于800转/分钟速度下分散5分钟；之后然后向内加入锌粉、分子量为5000的蜡粉后，于1200转/分钟速度下分散18分钟；再向内加入丙二醇甲醚醋酸酯和丁酯，于600转/分钟速度下分散8分钟，混合均匀后即得所述主剂；(二)制备稀释剂：所述稀释剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯后混合，并于700转/分钟速度下分散3分钟，混合均匀后即得所述稀释剂；(三)制备固化剂：所述固化剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯和醋酸丁酯混合，并于700转/分钟速度下分散3分钟，混合均匀后即得所述固化剂。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)之后的制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序：将主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.3:0.65:0.6混合均匀，即得抗下陷聚氨酯透明底漆。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)和制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序质检之间的过滤工序：所述主剂制备完成后经120目滤网过滤，所述稀释剂制备完成后经500目滤网过滤，所述固化剂制备完成后经500目滤网过滤。实施例4本发明所述的一种抗下陷聚氨酯透明底漆，包含以下主剂、固化剂和稀释剂:其中，所述主剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：所述稀释剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：二甲苯27份醋酸丁酯63份丙二醇甲醚醋酸酯10份；所述固化剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：芳香族异氰酸酯58份三聚体异氰酸酯15份醋酸丁酯27份。所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。所述锌粉为硬脂酸锌。所述防沉剂为聚乙烯蜡。所述抗下陷聚氨酯透明底漆在使用时由主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.5:0.75:0.9混合制备而成。所述的抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：(一)制备主剂：所述主剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将醇酸树脂、蓖麻油树脂、二甲苯、防沉剂和消泡剂混合后，于600-800转/分钟速度下分散5-8分钟；之后然后向内加入锌粉、分子量为3000-5000的蜡粉后，于1000-1200转/分钟速度下分散至少15分钟；再向内加入丙二醇甲醚醋酸酯和丁酯，于600-800转/分钟速度下分散5-8分钟，混合均匀后即得所述主剂；(二)制备稀释剂：所述稀释剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯后混合，并于300-700转/分钟速度下分散3-8分钟，混合均匀后即得所述稀释剂；(三)制备固化剂：所述固化剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯和醋酸丁酯混合，并于300-700转/分钟速度下分散3-8分钟，混合均匀后即得所述固化剂。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)之后的制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序：将主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.5:0.75:0.9混合均匀，即得抗下陷聚氨酯透明底漆。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)和制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序质检之间的过滤工序：所述主剂制备完成后经80目滤网过滤，所述稀释剂制备完成后经300目滤网过滤，所述固化剂制备完成后经300目滤网过滤。实施例5本发明所述的一种抗下陷聚氨酯透明底漆，包含以下主剂、固化剂和稀释剂:其中，所述主剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：所述稀释剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：二甲苯30份醋酸丁酯55份丙二醇甲醚醋酸酯15份；所述固化剂主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：芳香族异氰酸酯48份三聚体异氰酸酯20份醋酸丁酯32份。所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。所述锌粉为硬脂酸锌。所述防沉剂为聚乙烯蜡。所述抗下陷聚氨酯透明底漆在使用时由主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.4:0.7:0.8混合制备而成。所述的抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：(一)制备主剂：所述主剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将醇酸树脂、蓖麻油树脂、二甲苯、防沉剂和消泡剂混合后，于600-800转/分钟速度下分散5-8分钟；之后然后向内加入锌粉、分子量为3000-5000的蜡粉后，于1000-1200转/分钟速度下分散至少15分钟；再向内加入丙二醇甲醚醋酸酯和丁酯，于600-800转/分钟速度下分散5-8分钟，混合均匀后即得所述主剂；(二)制备稀释剂：所述稀释剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯后混合，并于300-700转/分钟速度下分散3-8分钟，混合均匀后即得所述稀释剂；(三)制备固化剂：所述固化剂的制备方法主要包括以下依序进行的步骤：将芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯和醋酸丁酯混合，并于300-700转/分钟速度下分散3-8分钟，混合均匀后即得所述固化剂。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)之后的制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序：将主剂、固化剂和稀释剂按照重量份数比1.4:0.7:0.8混合均匀，即得抗下陷聚氨酯透明底漆。所述抗下陷聚氨酯透明底漆的制备方法还包括设在步骤(三)和制备抗下陷聚氨酯透明底漆工序质检之间的过滤工序：所述主剂制备完成后经80目滤网过滤，所述稀释剂制备完成后经300目滤网过滤，所述固化剂制备完成后经300目滤网过滤。本案各实施例中使用的原料来源：醇酸树脂：佛山拓普，净味树脂tp3910；蓖麻油树脂：三棵树，dr2015；分子量为3000-5000的蜡粉：南京，天丝蜡粉779；锌粉：广东汉维，tv-a；防沉剂：帝斯巴隆，6900-20x；消泡剂：德国毕克，141。实验数据：(一)抗下陷聚氨酯透明底漆的漆料性能检测检测方法：依照gbt23997-2009表4各实施例漆料性能检测结果从表4可明显看出，本案各实施例的各项技术性能均达到或高于国标标准gb/t23997-2009标准中的技术指标，其干燥快、硬度大，耐磨性、附着力、耐干热性优于标准。(二)抗下陷聚氨酯透明底漆的环保性能检测检测方法：依照gb18581-2009表5各实施例环保性能检测结果从表5可明显看出，本案各实施例的所含voc(挥发性有机化合物)及可溶性重金属均优于gb18581-2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。漆膜具有一定的抗划伤能力(三)抗下陷聚氨酯透明底漆的施工性能检测检测方法：粘度测试方法：25℃下，岩田4号杯装满油漆，测试多少秒能放空，结果就是粘度秒数；漆膜厚度测试方法：漆膜干燥后，用专门的测试仪器测试漆膜厚度。表6各实施例施工性能的检测结果从表6可明显看出，本发明的各实施例不仅其粘度符合底漆喷涂的要求，漆膜厚度较厚(常规底漆的厚度一般20-25um),能节省一道底漆施工。(四)工艺对性能的影响检测检测方法：透明度：肉眼观察；表7本案与现有上漆工艺的性能对比结果从表7可明显看出，本案各实施例的voc排放量较现有上漆工艺降低了约1/3，透明度更佳，漆膜抗下陷性更佳。本发明所述的抗下陷聚氨酯透明底漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。当前第1页12