一种光学保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及高光塑料件、背光模组、手机玻璃等保护领域，具体涉及一种光学保护膜。


背景技术：

2.高光塑料件、背光模组、手机玻璃等表面粘接防护膜，能减少运输、装配过程中对于其表面的划伤。传统的光学保护膜为具有胶层的聚乙烯单层薄膜。单层聚乙烯的缺陷在于薄膜拉伸强度差，涂胶过程中的高温会影响薄膜强度和涂布效果。
3.改进的技术方案如cn205972399u中公开的玻璃包装用聚乙烯薄膜，包括薄膜基膜，薄膜基膜的电晕面涂布有胶水，薄膜基膜由共挤的三层聚乙烯树脂层组成，分别为外层聚乙烯树脂层、中层聚乙烯树脂层和内层聚乙烯树脂层，三层聚乙烯树脂层完全相同，胶水涂布所形成的胶条为条状间隔分布。相较于单层聚乙烯薄膜，通过配置聚乙烯的组成和各层厚度，多层共挤薄膜具有良好的抗拉强度，但是表面耐磨性、耐溶剂和印刷性较差。
4.另外，cn201933041u中公开了一种聚乙烯保护膜，其中的胶层采用聚丙烯酸酯压敏胶层或者橡胶压敏胶层，上述两种压敏胶等排气性能差，贴合于玻璃表面容易产生气泡，撕除保护膜后被保护物体表面易留下残胶。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光学保护膜，保护效果优良，具有低剥离力、表面耐磨，耐溶剂性能和印刷性良好的特点。
6.实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种光学保护膜，包括薄膜，所述薄膜的一表层为聚乙烯表层，所述聚乙烯表层的表面依次设置有电晕层和胶层，所述薄膜为共挤膜，所述薄膜的另一表层为尼龙层。
7.优选的技术方案为，所述共挤膜的共挤层数为至少五层。共挤膜的共挤层数还可以为五层以上。共挤膜中的阻隔层还可以为evoh、 pvdc等已知材料。
8.优选的技术方案为，所述薄膜的层状结构为尼龙层、第一粘接层、第一聚乙烯内层、第二聚乙烯内层和聚乙烯表层。作为等效替代，尼龙层也可以通过第一粘接层与共挤的三层聚乙烯共挤膜复合而成。
9.优选的技术方案为，所述胶层为双组份聚氨酯胶粘剂烘干胶层。双组分聚氨酯胶粘剂烘干胶层如《中国胶粘剂》2012年12月第21 卷第12期《pp或pe用双组份pu胶粘剂的制备与性能研究》中所述的胶粘材料，主要组分为聚酯多元醇、混合异氰酸酯、乙酸乙酯、异氰酸酯固化剂、扩链剂。经过涂胶和烘干，得到的双组分聚氨酯胶层粘合性良好，并且具有较小的剥离力。
10.优选的技术方案为，所述薄膜的厚度为40～80μm。
11.优选的技术方案为，所述胶层的厚度为5～10μm。
12.优选的技术方案为，所述共挤膜的共挤层数为七层，薄膜的层状结构为聚乙烯外
层、第一粘接层、尼龙芯层、第二粘接层、第一聚乙烯内层、第二聚乙烯内层和聚乙烯表层。内层的尼龙芯层具有良好的阻湿性能，高温高湿条件下，避免水蒸气透过薄膜影响胶层的粘接性能和/或造成剥离残胶。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：
14.该光学保护膜的薄膜具有聚乙烯表层和尼龙层，尼龙层赋予光学保护膜良好的耐磨性能、抗冲击性、印刷性以及耐溶剂性能，并能进一步改善薄膜的拉伸强度。
附图说明
15.图1是实施例1光学保护膜的结构示意图；
16.图2是实施例2光学保护膜的结构示意图；
17.图3是实施例3光学保护膜的结构示意图；
18.图4是实施例4光学保护膜的结构示意图；
19.图中：1、尼龙层；2、第一粘接层；3、第一聚乙烯内层；4、第二聚乙烯内层；5、聚乙烯表层；6、电晕层；7、丙烯酸酯压敏胶层； 8、聚乙烯外层；9、尼龙芯层；10、第二粘接层；11、双组份聚氨酯胶粘剂烘干胶层；12、尼龙外层；13、尼龙芯层。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1所示，实施例1光学保护膜包括薄膜，薄膜为五层共挤膜，层状结构依次为尼龙层1、第一粘接层2、第一聚乙烯内层3、第二聚乙烯内层4和聚乙烯表层5，聚乙烯表层经过电晕处理，得到具有低表面张力的电晕层6，电晕层6的表面设置有丙烯酸酯压敏胶层7。
23.基于实施例1，作为等效替代，光学保护膜中尼龙层1还通过第一粘接层2与三层聚乙烯共挤膜复合。
24.实施例2
25.如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，薄膜为共挤膜，共挤膜的共挤层数为七层；薄膜的层状结构为聚乙烯外层8、第一粘接层2、尼龙芯层9、第二粘接层10、第一聚乙烯内层3、第二聚乙烯内层4和聚乙烯表层5。胶层为双组份聚氨酯胶粘剂烘干胶层11。
26.实施例3
27.如图3所示，实施例3基于实施例2，为了强化薄膜的耐磨性能，薄膜的七层共挤层状结构为尼龙外层12、第一粘接层2、尼龙芯层13、第二粘接层10、第一聚乙烯内层3、第二聚乙烯内层4和聚乙烯表层5。
28.实施例4
29.如图4所示，实施例4基于实施例1，区别在于，薄膜的七层共挤层状结构为尼龙层1、第一粘接层2和五层聚乙烯共挤膜。
30.具体的，薄膜的厚度为40～80μm，胶层的厚度为5～10μm。
31.双组份聚氨酯胶粘剂烘干胶层经过涂胶和烘干处理，溶剂挥发，聚酯多元醇与异
氰酸酯反应固化，通过调配双组份聚氨酯胶粘剂的组成，控制光学保护膜的剥离力(通常为5～50g)，具有良好粘合性和排气性能的同时，受保护物体不留残胶，不起鬼影，保护膜高光面板时，经高温高湿，不残胶，不起雾。光学保护膜高低温条件下的适应性强。与实施例1和4相比，实施例2和3光学保护膜与被保护物体贴合的过程中产生的气泡少。实施例1-4光学保护膜的中薄膜满足双组份聚氨酯胶粘剂烘干(60～90℃)温度条件下的拉伸强度要求。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。