技术特征：
1.一种如超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.无机纳米阻燃复合物的制备：a1.按重量比(1～3):1称取石墨烯和纳米二氧化硅，在高温环境下，使石墨烯和二氧化硅充分混合，制备a无机混合物；a2.称取与石墨烯等重量的纳米氢氧化铝，在高温环境下，加入到a无机混合物中，并使纳米氢氧化铝与a无机混合物充分混合，制备无机纳米阻燃复合物；b.超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备：b1.按重量，将聚磷酸铵10份～15份；季戊四醇10份～20份；三聚氰胺15份～25份；纳米二氧化钛填料8份～20份；助剂0.15份～1份在10份～30份水中充分混合均匀，经研磨得到b浆液；b2.将b浆液膜化于接触混合器的器壁上，形成c浆液膜；b3.按重量，将5份～25份的无机纳米阻燃复合物以0.2份/min～0.5份/min的速率与c浆液膜接触，得到d混合液；b4.将d混合液充分搅拌，并向其中加入15份～45份的成膜剂，高速混合，制备超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料；其中，所述接触混合器包括接触槽及固相沙漏，b浆液由所述接触槽的槽壁流入，并成膜于所述接触槽的内壁上，所述固相沙漏的下端开有喇叭口状的下料口，所述下料口靠近所述接触槽的内壁；无机纳米阻燃复合物由所述固相沙漏的所述下料口均匀流下，并与形成于所述接触槽的内壁上的液膜接触，随b浆液落入所述接触槽的槽底；所述接触槽的槽底设置有搅拌桨，对槽底混合有无机纳米阻燃复合物的b浆液充分搅拌，使得无机纳米阻燃复合物充分分散于b浆液中。2.如权利要求1所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述接触槽包括混合内槽及储液外槽，所述储液外槽套设于所述混合内槽外部，且所述储液外槽的内槽壁与所述混合内槽的外槽壁之间形成用于盛放b浆液的储液腔；所述混合内槽的槽壁上靠近所述混合内槽的上端开设有成膜溢流孔，所述储液外槽设置有活动升降板，所述活动升降板与所述混合内槽的外壁及所述储液外槽的内壁接触且密封，且所述活动升降板能够沿所述储液腔上下滑动。3.如权利要求2所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述活动升降板的上端设置提手。4.如权利要求2所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述活动升降板的底部设置升降油缸或升降气缸。5.如权利要求2所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述固相沙漏包括储料腔、下料管及下料腔，所述储料腔的底部缩径，并与所述下料管连接，所述下料腔的上部缩径，并与所述下料管连接，所述下料腔内设置有锥形的下料分布器，所述下料分布器的定点靠近所述下料管的下端，且位于所述下料管下端的几何中心处；所述下料分布器与所述下料腔的腔壁之间形成物料分散腔，所述物料分散腔的底部设置有所述下料口，所述下料口的出料方向与所述下料腔的下端相切，且所述下料口靠近所述混合内槽的内壁。
6.如权利要求5所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述下料管上设置有下料阀，所述下料阀为一长圆杆，所述下料阀插接于所述下料管的中部，且能够沿所述下料管左右滑动；所述下料阀上开设有若干大小不一的下料孔。7.如权利要求2所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，在所述混合内槽与所述储液外槽之间设置连通管，通过空气压缩将b浆液输送回所述储液外槽。8.如权利要求1所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述成膜剂包括有机硅树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、乙烯基酯树脂、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的至少一种。9.如权利要求1所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，步骤a1及步骤a2中，所述高温环境为100℃～150℃。10.如权利要求1所述的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，其特征在于，所述助剂包括重量比为1:(0.5～0.8):(0.1～0.5):(1～2)的疏水剂、流平剂、消泡剂及阻燃协效剂。
技术总结
本发明提供一种超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法，属于阻燃材料技术领域。以传统的聚磷酸铵
技术研发人员：吴登泽 胡茂林
受保护的技术使用者：温州大学新材料与产业技术研究院
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2021/12/3