一种自粘接PVC板的双组份加成型硅橡胶的制作方法

一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶
技术领域
1.本发明涉及双组份加成型硅橡胶的制备领域，更具体的是涉及一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶及其制备方法。


背景技术：

2.胶粘剂作为一种必须的生活物资，在各个领域发挥着不可替代的作用。pvc又称聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛的应用。pvc板在施工过程中需要粘接，优质的粘接剂应当具有透明化速度快、涂装后气味低、粘性强、抗溶解、在固化后胶层拉伸强度和抗撕拉强度较好等特点。
3.目前市场上的pvc粘结剂具有很大的局限性，需要进一步提高 pvc板用粘接剂的粘接性能、胶层拉伸强度、抗撕裂强度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，现提供一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶及其制备方法。
5.一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶，由a组分和b组分按质量比1：1组成，
6.a组分按质量百分比计，由以下配方组成：
[0007][0008][0009]
b组分按质量百分比计，由以下配方组成：
[0010][0011]
优选地，a组分和b组分中所述乙烯基聚硅氧烷的乙烯基质量百分比为0.2～
0.8％，25℃下粘度为2000～20000mpa.s。
[0012]
优选地，a组分和b组分中所述气相白炭黑经硅烷偶联剂憎水处理，比表面积为200m2/g～300m2/g。
[0013]
优选地，a组分中所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的质量含量为1500～3500ppm。
[0014]
优选地，b组分中所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或2
‑ꢀ
丙炔-1-醇。
[0015]
优选地，a组分、b组分中所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷中的一种或多种。
[0016]
一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0017]
s1、制备乙烯基聚硅氧烷：
[0018]
将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.3～3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.1～0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120～140℃聚合2～6h，再升温至150～200℃，在-0.06～0.10mpa真空度下脱低分子6～10h，冷却后得到所述乙烯基聚硅氧烷。
[0019]
s2、制备低含氢聚硅氧烷：
[0020]
将100质量份高含氢聚硅氧烷和50～150质量份八甲基环四硅氧烷作为反应单体，并加入反应单体总质量0.2～5倍的有机溶剂二甲苯，2％～10％的端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷，5％～40％的硫酸在 50～100℃下聚合反应2～6h后将得到的反应液水洗至中性，在120～ 200℃下脱低2～6h，得到所述低含氢聚硅氧烷，其中，高含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为1％～1.5％。
[0021]
s3、制备a组份：
[0022]
先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、再加入 10～30％的气相白炭黑，继续加入0.2～2.0％的硅烷偶联剂，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入0.1～1％的铂金催化剂，搅拌均匀，得到a组份；
[0023]
s4、制备b组份：
[0024]
先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、再加入 10～30％的气相白炭黑，继续加入0.2～2.0％的硅烷偶联剂，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入5～15％的低含氢聚硅氧烷、再加入0.1～0.5％的抑制剂，搅拌均匀，得到b 组份；
[0025]
s5、将制得的a组份和b组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后模压到2mm厚的pvc板上，在120℃下固化10min得到所述一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶。
[0026]
有益效果：
[0027]
(1)本发明提供的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，a 组分和b组分混合后有良好的排气性能，具有与pvc基材良好的粘接力，不需使用底涂剂、易加工、使用方便的优点。
[0028]
(2)本发明提供的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，固化后胶层拉伸强度和抗撕拉强度较好,与基材表面的浸润好，更适用一些不规则pvc基材表面保护涂层或者粘接
且耐高低温、环保和安全。
[0029]
(3)本发明提供的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶为透明状，便于看到制品内部缺陷。
具体实施方式
[0030]
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0031]
实施例一：
[0032]
一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，主要包括以下步骤：
[0033]
s1、制备乙烯基聚硅氧烷：
[0034]
将100kg八甲基环四硅氧烷和1.0kg四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.2kg催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120℃聚合4h，再升温至200℃，在-0.08～0.09mpa真空度下脱低分子6h，冷却后得到乙烯基聚硅氧烷，25℃下粘度为10000mpa.s，乙烯基质量百分比为0.34％。
[0035]
s2、制备低含氢聚硅氧烷:
[0036]
将100kg高含氢聚硅氧烷和100kg八甲基环四硅氧烷作为反应单体，并加入200kg的有机溶剂二甲苯，5kg的端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷，30kg的硫酸在80℃下聚合反应6h后将得到的反应液水洗至中性，在150℃下脱低6h，得到所述含氢量为0.35％的低含氢聚硅氧烷。
[0037]
s3、制备a组分:
[0038]
先在捏合机中加入配方量60kg的乙烯基聚硅氧烷、再加入30kg 的气相白炭黑，继续加入2.0kg的硅烷偶联剂混合物，室温下搅拌 6h；升温至180℃，真空条件下搅拌6h，然后停止真空，继续加入 30kg的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入0.5kg的铂金催化剂，搅拌均匀，得到a组份。
[0039]
s4、制备b组份
[0040]
先在捏合机中加入配方量60kg的乙烯基聚硅氧烷、再加入30kg 的气相白炭黑，继续加入2.0kg的硅烷偶联剂，室温下搅拌6h；升温至180℃，真空条件下搅拌6h，然后停止真空，继续加入30kg的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入8kg的低含氢聚硅氧烷、再加入0.2kg 的抑制剂，搅拌均匀，得到b组份。
[0041]
s5、将制得的a组份和b组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后模压到2mm厚的pvc板上，在120℃下固化10min得到所述一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶。
[0042]
对上述实施中制得的一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶进行性能测试，测试结果如下表所示：
[0043]
测试项目实例1硬度(绍氏)48拉伸强度(mpa)5.0抗撕强度(kn/m)20断裂伸长率(％)250压缩形变(％)3
搅拌后真空排泡良好剥离强度(n/mm)3.5涂刮后表面半透明无泡
[0044]
其中测试胶层剥离强度的测试标准为：gb/t532-2008
[0045]
以上实施例涉及的气相白炭黑为h300白炭黑；高含氢聚硅氧烷含氢量为1.5％；铂金催化剂为2500ppm的铂金催化剂；抑制剂为3,5
‑ꢀ
二甲基-1-己炔-3-醇；硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷＝1:1:1:1:6。
[0046]
实施例二：
[0047]
一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，主要包括以下步骤：
[0048]
s1、制备乙烯基聚硅氧烷
[0049]
将100kg八甲基环四硅氧烷和0.8kg四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.2kg催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120℃聚合4h，再升温至200℃，在-0.08～0.09mpa真空度下脱低分子6h，冷却后得到乙烯基聚硅氧烷，25℃下粘度为25000mpa.s，乙烯基质量百分比为0.27％。
[0050]
s2、制备低含氢聚硅氧烷
[0051]
将100kg高含氢聚硅氧烷和100kg八甲基环四硅氧烷作为反应单体，并加入200kg的有机溶剂二甲苯，10kg的端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷，30kg的硫酸在80℃下聚合反应6h后将得到的反应液水洗至中性，在150℃下脱低6h，得到所述含氢量为0.5％的低含氢聚硅氧烷。
[0052]
s3、先在捏合机中加入配方量60kg的乙烯基聚硅氧烷、再加入 30kg的气相白炭黑，继续加入2.0kg的硅烷偶联剂混合物，室温下搅拌6h；升温至180℃，真空条件下搅拌6h，然后停止真空，继续加入30kg的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入0.5kg的铂金催化剂，搅拌均匀，得到a组份。
[0053]
s4、制备b组份
[0054]
先在捏合机中加入配方量60kg的乙烯基聚硅氧烷、再加入30kg 的气相白炭黑，继续加入2.0kg的硅烷偶联剂，室温下搅拌6h；升温至180℃，真空条件下搅拌6h，然后停止真空，继续加入30kg的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入7kg的低含氢聚硅氧烷、再加入0.2kg 的抑制剂，搅拌均匀，得到b组份。
[0055]
s5、将制得的a组份和b组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后模压到2mm厚的pvc板上，在120℃下固化10min得到所述一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶。
[0056]
对上述实施中制得的一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶进行性能测试，测试结果如下表所示：
[0057]
测试项目实例2硬度(绍氏)42拉伸强度(mpa)7.0抗撕强度(kn/m)20断裂伸长率(％)350压缩形变(％)3
搅拌后真空排泡较好剥离强度(n/mm)3.8涂刮后表面半透明无泡
[0058]
其中测试胶层剥离强度的测试标准为：gb/t532-2008
[0059]
以上实施例涉及的气相白炭黑为h300白炭黑；高含氢聚硅氧烷含氢量为1.5％；铂金催化剂为2500ppm的铂金催化剂；抑制剂为3,5
‑ꢀ
二甲基-1-己炔-3-醇；硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷＝1:1:1:1:6。
[0060]
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。