技术特征：
1.一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，由a组分和b组分按照质量比为1：1组成，所述a组分包括以下重量百分比的各组分：所述b组分包括以下重量百分比的各组分：所述低含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为0.3～0.8％。2.根据权利要求1所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，所述a组分和b组分中乙烯基聚硅氧烷含乙烯基质量百分比为0.2～0.8％，25℃下粘度为2000～20000mpa.s。3.根据权利要求1所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，所述a组分和b组分中气相白炭黑经硅烷偶联剂憎水处理，比表面积为200m2/g～300m2/g。4.根据权利要求1所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，所述a组分中铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的浓度为1500～3500ppm。5.根据权利要求1所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，所述b组分中低含氢聚硅氧烷含氢质量百分比为0.3～0.8％。6.根据权利要求1所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，所述a组分、b组分中硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ―缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷中的一种或几种的混合物。7.根据权利要求1所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶，其特征在于，所述b组分中抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇。8.如权利要求1-8任一权利要求所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶的制备方法，主要包括以下步骤：s1、制备乙烯基聚硅氧烷：将八甲基环四硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入催化剂四
甲基氢氧化铵，升温后进行聚合反应，再升温，在真空分离系统中脱除低分子，冷却后得到所述乙烯基聚硅氧烷；s2、制备低含氢聚硅氧烷：将高含氢聚硅氧烷和八甲基环四硅氧烷作为反应单体，加入反有机溶剂二甲苯、端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷、硫酸进行聚合反应，反应结束后将得到的反应液水洗至中性，进行脱低处理后得到所述低含氢聚硅氧烷。s3、制备a组分：先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、再加入气相白炭黑、硅烷偶联剂，室温下搅拌，升温，真空条件下搅拌，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入0.1～1％的铂金催化剂，搅拌均匀，得到a组份；s4、制备b组分：先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、再加入气相白炭黑，继续加入硅烷偶联剂，室温下搅拌，升温，真空条件下搅拌，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入5～15％的低含氢聚硅氧烷、再加入抑制剂，搅拌均匀，得到b组份；s5:将制得的a组份和b组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡后模压到pvc板上，进行固化处理，得到所述一种自粘接pvc板的双组份加成型硅橡胶。9.根据权利要求8所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述s5中进行固化的温度为120℃，固化时间为10min。10.根据权利要求8所述的一种自粘接pvc板双组份加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，其中，所述s2中高含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为1％～1.5％。
技术总结
本发明公开了一种自粘接PVC板双组份加成型硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1：1组成，A组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、气相白炭黑10～30％、铂金催化剂0.1～1％、硅烷偶联剂0.2～2.0％；B组份按质量百分比计，由以下配方组成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，气相白炭黑10～30％，低含氢聚硅氧烷5～15％，抑制剂0.1～0.5％，硅烷偶联剂0.2～2.0％。本发明制得的一种自粘接PVC板双组份加成型硅橡胶具有良好的流动性、适用于模压或者刮涂工艺、有较好的拉伸强度和抗撕强度、A组分B组分混合后有良好的排气性能、且制备方法简单、易操作、易加工、对PVC板基材有较好的粘接力，应用领域广泛。应用领域广泛。
技术研发人员：蔡杨 施贤斌 王锦
受保护的技术使用者：江苏天辰新材料股份有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/24