技术特征：
1.一种锂电池铝塑膜用含硅疏水型胶粘剂，其特征在于：所述含硅疏水型胶粘剂包括以下摩尔份组成：主剂
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10-30份；固化剂
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1-5份；有机溶剂
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50-250份；其中，所述主剂通过含有端羟基聚酯、二异氰酸酯和双官能度聚硅氧烷反应获得，所述主剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：将20-25摩尔份二元醇加入反应容器，在氮气保护下加热至65-85℃，伴随搅拌加入19-23摩尔份二元酸，在同条件下阶段式升温，控制回流柱顶温度不超过100℃，当出水量达到36-44摩尔份，降温至200-210℃并减压，使真空余压小于10mmhg，当酸值降至0.5mgkoh/g，降温至120℃以下，得到端羟基聚酯备用；步骤二：将步骤一得到的端羟基聚酯加入反应容器中，110-115℃真空脱水3h，然后降温至45-50℃后，缓慢加入2.5
–
4摩尔份二异氰酸酯，升温至75-85℃反应2h，再加入2
–
8摩尔份双官能度聚硅氧烷，反应1h，冷却出料，制得所述主剂。2.根据权利要求1所述的含硅疏水型胶粘剂，其特征在于，所述二元醇和二元酸均为结构对称且无侧基，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇中的至少一种，所述二元酸选自丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸中的至少一种。3.根据权利要求1所述的含硅疏水型胶粘剂，其特征在于，所述二异氰酸酯兼具对称和刚性结构，选自对苯二异氰酸酯，2,6-甲苯二异氰酸酯，4,4
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二苯甲烷二异氰酸酯，3,3
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二甲基联苯-4,4
’‑
二异氰酸酯，1,5-萘二异氰酸酯，4,4
’‑
二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的含硅疏水型胶粘剂，其特征在于，所述双官能度聚硅氧烷的活性端基为羟基或胺基，选自式1所示结构的α,ω-二羟烷基聚二甲基硅氧烷、式2所示结构的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和式3所示结构的α,ω-二胺基聚二甲基硅氧烷中的一种，式1至式3所示结构如下：其中，r0、r1各自独立选自c2～c
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烷基，重复单元数n各自独立地选自5～15。5.根据权利要求1所述的含硅疏水型胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为三官能度的二异氰酸酯三聚体，选自2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体，2,2
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体，异佛尔酮二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的含硅疏水型胶粘剂，其特征在于，所述有机溶剂选自n,n
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二甲基甲酰胺，二甲基亚砜，乙酸乙酯、环己烷、正己烷、甲苯、四氢呋喃、丙酮和丁酮中的至少一种。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的锂电池铝塑膜用含硅疏水型胶粘剂的使用方法，所述锂电池铝塑膜包括尼龙层、铝箔/聚丙烯半成品，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按配方量称取各原料，先利用90％的有机溶剂将主剂稀释，得到主剂溶液，剩余的有机溶剂将固化剂稀释，得到固化剂溶液，伴随搅拌将所述固化剂溶液加入所述主剂溶液中，再将该混合溶液通过过滤器滤除大粒径物理颗粒，得到所述含硅疏水型胶粘剂，其中过滤器截留粒径为0.8μm；步骤2：将所述含硅疏水型胶粘剂涂附在所述尼龙层的表面，涂布量为4-8g/m2，再将尼龙层与铝箔/聚丙烯半成品压复到一起，待有机溶剂挥发后固化得到铝塑膜，固化温度为60-90℃，固化时间为3-10天。
技术总结
本发明公开了一种锂电池铝塑膜用含硅疏水型胶粘剂，由主剂、固化剂和有机溶剂组成，其中，主剂通过含有端羟基聚酯、二异氰酸酯和双官能度聚硅氧烷反应获得。在铝塑膜的尼龙外层采用本发明含硅疏水型胶粘剂可以减免铝塑膜在使用过程中被水分侵入，确保铝塑膜的阻隔性，提升软包锂电池的安全性以及外观性能。提升软包锂电池的安全性以及外观性能。提升软包锂电池的安全性以及外观性能。
技术研发人员：高贤 顾希茜 贺爱忠 沈均平
受保护的技术使用者：上海紫江新材料应用技术有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/18