技术特征：
1.一种碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层，其特征在于，包括碳纳米管改性锌铁合金层、底漆层、碳纳米管改性锌粉层和面漆层，所述碳纳米管改性锌铁合金层、所述底漆层、所述碳纳米管改性锌粉层和所述面漆层依次设置；所述碳纳米管改性锌铁合金层由以下重量百分比的组分组成：fe2~5%、cnts02~05%和zn945~978%；所述底漆层由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂40~50%、高岭土5~10%、碳化硅与氧化铁填料10~15%、柔性树脂5~10%、聚氨酯10~15%、氧化锌-氮化铝-碳纳米管5~10%和水10~15%；所述碳纳米管改性锌粉层由以下重量百分比的组分组成：固化剂5~20%、碳纳米管改性锌粉20~30%、环氧树脂20~30%、酚醛树脂10~20%、填料5~10%、催化剂1~5%和添加剂1~5%；所述面漆层由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂30~50%、酚醛树脂10~20%、颜料3~8%、碳化硅与氮化铝填料10~20%、纳米助剂1~3%和水15~30%。2.如权利要求1所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层，其特征在于，所述碳纳米管改性锌铁合金层的厚度为5~15μm，所述底漆层的厚度为30~50μm，所述碳纳米管改性锌粉层的厚度为5~15μm，所述面漆层的厚度为30~50μm。3.碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层的制作方法，制备如权利要求1所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层，其特征在于，包括如下步骤：采用对应百分比组分制备所述碳纳米管改性锌铁合金层；采用对应百分比组分制备所述底漆层；采用对应百分比组分制备所述碳纳米管改性锌粉层；采用对应百分比组分制备所述面漆层；最终将所述碳纳米管改性锌铁合金层、所述底漆层、所述碳纳米管改性锌粉层和所述面漆层依次涂覆于工件外表壁，以此制备出所述碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层。4.如权利要求3所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层的制作方法，其特征在于，制备所述碳纳米管改性锌铁合金层，包括如下步骤：将所述fe和所述zn和所述cnts在乙醇中球磨48~72小时；在惰性气氛中干燥8~24小时得混合粉末a；采用连续挤压的方式将所述混合粉末a挤压形成直径为2~3mm的丝材备用；将工件表面进行喷砂清理并形成麻面，采用火焰热喷涂工艺在工件的表面进行所述丝材的喷涂，即形成所述碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层。5.如权利要求3所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层的制作方法，其特征在于，制备所述底漆层，包括如下步骤：将所述聚氨酯、所述柔性树脂和所述水混合搅拌10~30min，制得聚氨酯复合乳液；向所述聚氨酯复合乳液中加入氧化锌-氮化铝-碳纳米管，并搅拌120~360min；加入所述环氧树脂、所述高岭土和所述氮化硅与氮化铝填料，并搅拌120~360min，制得所述底漆层。6.如权利要求3所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层的制作方法，其特征在于，制备所述碳纳米管改性锌粉层，包括如下步骤：将所述固化剂熔化并加入所述碳纳米管改性锌粉，搅拌均匀后，制得混合粉末a；
将所述环氧树脂、所述酚醛树脂、所述填料、所述催化剂和所述添加剂添加并混合熔炼，制得混合粉末b；将所述混合粉末a与所述混合粉末b均匀混合后制得所述碳纳米管改性锌粉层。7.如权利要求3所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层的制作方法，其特征在于，制备所述面漆层，包括如下步骤：将所述环氧树脂、所述酚醛树脂、所述颜料、所述碳化硅与氮化铝填料、纳米助剂和水混合搅拌10~60min，以此制得所述面漆层。8.如权利要求7所述的碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层的制作方法，其特征在于，制备所述纳米助剂，包括如下步骤：将碳纳米管溶解于聚氨酯溶液中，所述碳纳米管在所述聚氨酯溶液中的质量分数为5~20%，将含氢氯氟烃，并加热至100~120℃，保温3~5h，脱水烘干；加入碳化硅与氮化铝填料研磨48~72h，并脱水烘干，制得所述纳米助剂。
技术总结
本发明涉及防腐耐磨涂层技术领域，具体公开了一种碳纳米管改性耐磨耐腐复合涂层及制作方法，包括碳纳米管改性锌铁合金层、底漆层、碳纳米管改性锌粉层和面漆层，碳纳米管改性锌铁合金层、底漆层、碳纳米管改性锌粉层和面漆层依次设置。通过以上方法的制备，从物理化学角度来说，晶体结构相同、原子结构相似的物质更容易形成一个整体，即润湿性好，结合时会结合的更牢固，本发明中的面漆层中也加入了改性的碳纳米管，是整个复合涂层中碳纳米管具有连续性，一方面较好地阻止了电化学腐蚀，另一面起到很好的耐磨作用。起到很好的耐磨作用。起到很好的耐磨作用。
技术研发人员：刘锦峰 姚玉才 郭君明 马翠 陆静亚
受保护的技术使用者：南京深业智能化系统工程有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/1/12