卷绕辊的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种在卷绕芯材上缠绕层叠片而构成的卷绕辊。
【背景技术】
[0002] 以往，包装膜（wrap film)等的基材膜、金属箔、纸、印刷物、粘着片（adhesive sheet)等的片，一般是在制造工序的最终阶段，将长条片的末端缠绕于卷绕芯材并卷绕成 辊状。这些片，虽然多是将末端部用粘着带等固定于卷绕芯材后进行卷绕的情况，但是也有 因片本身的厚度和固定用粘着带的厚度，而在卷绕辊的卷绕芯材附近在片上产生台阶的情 况。该台阶的存在，则在使卷绕芯材旋转并卷绕长条片的过程中，片的总长越长，则从片表 面朝向卷绕芯材的中心方向就越会产生负载（所谓卷绕挤压），由此，有在片上产生由该台 阶所引起的变形的情况。
[0003] 在厚度如包装膜般地薄、且变形不易影响到使用方案的片的情况，虽然变形的影 响较少，但是，例如在如金属箔般地容易变形的片的情况、使用刚性较高的基材膜的片的情 况、或是印刷物等的情况，仍有在片上产生由前述台阶所引起的变形的情况。虽然也有因片 的厚度或刚性而造成的情况，但是其从卷绕芯材起遍及数十m至IOOm左右，只要在片上产 生变形，则片的产率就会降低，且商品价值会降低而无法贩卖或使用。片的变形，即便是在 使用基材膜的粘着片中也会成为问题。尤其是在需要精密地控制表面的凹凸的粘着片中， 片的变形将对粘着片的产率降低带来较大的影响。
[0004] 因此，在专利文献1中，为了防止在卷绕片时所产生的片的台阶而减轻片的变形， 提出了一种在卷绕芯材自身上设置台阶的方法。
[0005] 另外，在专利文献2中，公开了一种在卷绕芯材的外周设置弹性层以使其回避、减 轻安装部位的台阶的方法。
[0006] 在专利文献3中，公开了一种在片往卷绕芯材的安装部位设置盖体（cover)以使 其回避、减轻台阶的方法。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2007-246192号公报；
[0010] 专利文献2 :日本特开2000-351278号公报；
[0011] 专利文献3 :日本特开2008-260601号公报。
【发明内容】
[0012] 发明要解决的课题
[0013] 但是，在卷绕芯材设置台阶的方法，需要准备多数个具有与片的厚度相应的台阶 的卷绕芯材，因此，从生产成本的观点来看效率差。
[0014] 另外，在卷绕芯材上设置弹性层的方法，当片的总长成为IOOm以上的长条片时， 就有以下的情况：因弹性层的存在而难以适当地控制长条片施加于卷绕芯材的应力和在长 条片接触到卷绕辊的部位所产生的应力，而在片上产生由应力所造成的折痕，使得产率降 低。
[0015] 另外，在卷绕芯材上设置盖体的方法，基于反复使用的必要性，需要盖体的材质为 金属制，且为了减少台阶而需要将端部形成锐利的形状，如此会有处理盖体的作业者容易 受伤等安全性的问题。
[0016] 本发明的目的在于提供一种卷绕辊，其中，作业者的安全性优异，不必要对卷绕芯 材进行台阶加工，不需要弹性层或盖体的设置，可以抑制卷绕芯材周边部的片的由前述台 阶所造成的变形，可以提商粘着片的广率。
[0017] 解决课题的方法
[0018] 本发明的卷绕辊，其是在卷绕芯材上缠绕层叠片而构成，其中，前述层叠片具备粘 着片和以与如述粘着片相接的方式层置的缓和层。如述粘着片具备基材I吴和粘着剂层，iu 述粘着片与前述缓和层的剥离力为〇. 〇2N/25mm至2N/25mm，前述缓和层的压缩率为1. 5% 至 15%。
[0019] 发明的效果
[0020] 根据本发明，则可以通过将缓和层设为规定的压缩率，进一步将缓和层和粘着片 设为适当的剥离力，来缓和在卷绕层叠片时由施加于粘着片的卷绕挤压所造成的应力。其 结果，可以不易产生层叠片的变形。再者，可以通过缓和层密接于粘着片，来抑制条纹或是 折痕等的变形的产生。
[0021] 另外，对作业者有优异的安全性，不必要对卷绕芯材进行台阶加工，不需要弹性层 或盖体的设置，可以缓和卷绕层叠片时的层叠片的卷绕前端部的台阶。其结果，可以提供一 种抑制由卷绕芯材周边部的片的台阶所造成的变形，实现粘着片的产率提高的卷绕辊。因 此，达成可以较适宜地适用于总长较长的粘着片（以下，也称为长条片）的优异的效果。
【附图说明】
[0022] 图IA是表示本发明的层叠片的一个实例的示意剖面图。
[0023] 图IB是表示本发明的层叠片的一个实例的示意剖面图。
[0024] 图2是用以说明本发明的卷绕辊的部分放大示意图。
[0025] 图3是从侧面显示压缩率的测定方法的图。
【具体实施方式】
[0026] 本申请的说明书中，"片"、"带"及"膜"为同义词。另外，"铸型（cast)粘着带"是 指没有基材或芯材且仅由粘着剂层所构成的粘着带。另外，在以后说明的附图中，在同一要 素构件附记同一符号，且适当地省略重复部分的说明。
[0027] 本发明的卷绕辊是由在卷绕芯材上缠绕以下详述的层叠片的辊而构成。图IA及 图IB是表示本发明的层叠片的一个实例的示意剖面图。层叠片10至少具有缓和层11、和 以与缓和层11相接的方式层叠的粘着片21。
[0028] 图IA的粘着片21，是具有发挥作为芯材功能的基材膜23、和夹持该基材膜23的 第1粘着剂层22a、第2粘着剂层22b及形成于表层的剥离层24的双面粘着型的片。图IB 的粘着片21是在发挥作为基材功能的基材膜23的单侧（缓和层11侧）设置有粘着剂层 22的单面粘着型的片。粘着片21是卷绕于卷绕芯材的对象构件。粘着片21能够依照用 途或需求而采取各种的层叠构造。作为较优选的方案，可列举在芯材使用基材膜，且于其双 面具备粘着剂层的双面粘着型的片（参照图1A)。粘着片12也适用于附标记膜（marking film)或附喷墨（inkjet)受像层的粘着片等的用途。
[0029] 使用于粘着片21的基材膜23,是可以作为基材或芯材使用的素材。具体而言， 可列举聚丙烯（polypropylene)、聚乙烯（polyethylene)、聚环烯烃（polycycloolefin)、 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（ethylene vinyl acetate copolymer，EVA)等的聚烯烃 (polyolefin)系树脂；聚对苯二甲酸乙二酯（polyethylene telephthalate, PET)、 聚对萘二甲酸乙二酯（polyethylene naphthalate, PEN)等的聚酯系树脂；聚乙烯 醇（polyvinyl alcohol，PVA)、三醋酸纤维素 （triacetyl cellulose, TAC)、聚氯乙烯 (Polyvinyl chloride, PVC)系树脂、聚碳酸酯（polycarbonate, PC)系树脂、聚降冰片烯 (polynorbornene)系树脂、聚芳酯（polyarylate)系树脂、丙烯酸（acrylic)系树脂、氨基 甲酸乙酯（urethane)系树脂、丙烯酸/氨基甲酸乙酯系树脂、聚苯硫醚（polyphenylene sulfide, PPS)树脂、聚苯乙烯（polystyrene)树脂、乙烯（vinyl)系树脂、聚酰胺 (polyamide)系树脂、聚酰亚胺（polyimide)系树脂等的树脂、以及将这些树脂合成的树 月旨。另外，优选也可为铝、铜、银及金等具有展性、延性的金属以及其合金的金属箔。基材膜 23也可层叠复数个膜，也可为发泡体。虽然基材膜23的厚度作为粘着带只要一般的厚度即 可而未被特别限定，但是优选为2 μ m至500 μ m，更优选为10 μ m至300 μ m。
[0030] 粘着剂层22(在以后的说明中，粘着剂层22在没有特别预先说明的情况，也包含 图IA的第1粘着剂层22a、第2粘着剂层22b)，优选是由可以使用作为粘着带的粘着剂 所形成。具体而言，可列举丙烯酸系粘着剂、氨基甲酸乙酯系粘着剂、橡胶系粘着剂、硅酮 (silicone)系粘着剂、聚酯系粘着剂等。粘着剂层22的厚度优选为1 μ m至200