上侧的方式来缠绕。 与图2的实例相反，也可将层叠片的粘着片21作为下侧。
[0052] 以往，存在在卷绕芯材上卷绕粘着片时因台阶部分使得基材膜及粘着剂层变形， 且粘着片的产率降低的问题。然而，根据本发明的层叠片，则如图2所示，可以通过设置能 够在厚度方向压缩的缓和层11，来缩小因在层叠片10的卷绕开始的前端部分重叠卷绕层 叠片10而产生的台阶部分。其结果，可以将粘着片的变形抑制在最小限度。
[0053] 作为层叠片10的另一卷绕方法，也可以例示使用粘着性构件将层叠片10的前端 部固定于卷绕芯材并进行卷绕的方法。粘着性构件有双面粘着带、铸型粘着带、单面粘着 带。作为第1种方法，可以例示使用双面粘着带将层叠片10的缓和层IlB面的前端部固定 于卷绕芯材的方法。另外，作为第2种方法，可以例示将层叠片10的粘着片21作为下侧， 且使用粘着带来将其前端部与卷绕芯材进行固定的方法。在使用粘着性构件的情况，虽然 图2的台阶构造会变大至粘着带的厚度量，但是可以通过设置缓和层11，而在厚度方向促 进压缩，能够缩小台阶。
[0054] 另外，以往，在用于附标记膜或附喷墨受像层的粘着片的用途中的情况，例如使用 于在内部设置有光源的光穿透型看板的情况，有时会产生斑（不均匀）。当存在该斑时，就 会因内部的光而可以明确地看到斑，因此，在美观至为重要的这些用途中存在损及商品价 值的问题。然而，根据本发明的层叠片，则可以通过使用缓和层11来抑制上述变形并抑制 斑被看到等。
[0055] 另外，根据本发明的卷绕辊，由于不必要对卷绕芯材进行台阶加工，且不需要弹性 层或盖体的设置，所以可以谋求制造工序的简便化。另外，作业者的安全性优异。根据本发 明，由于通过缓和层来缓和起因于由层叠片的卷绕开始所造成的台阶的台阶部分，由此可 以抑制由台阶所造成的粘着片的变形，且可以提高粘着片的产率，所以特别适宜于卷绕长 条片的卷绕棍。
[0056] 另外，上述实施方式是本发明的一个方式，只要符合本发明的主旨，其他的实施方 式也涵盖在本发明的范围中。
[0057] 〈实施例〉
[0058] 以下，虽然是通过实施例更进一步地详细说明本发明，但是本发明丝毫未受这些 所限定。另外，实施例全部以能获得卷绕有长度l〇〇m、宽度1000 mm的层叠片的卷绕辊的方 式来进行。
[0059] 另外，准备了以剥离力不同的硅酮树脂对厚度25μπι的聚对苯二甲酸乙二酯片的 单侧进行剥离处理过的剥离性膜作为剥离性膜（Yl (轻剥离力）、Υ2 (中轻剥离力）、Υ3 (中 剥离力）、Υ4(重剥离力））。
[0060] 〈实施例1>
[0061] 在剥离性膜（Yl)的剥离处理非形成面涂敷丙烯酸系粘着剂以形成干燥厚度 15 μ m的粘着剂层（51)。通过在该粘着剂层（51)贴合压缩率6. 6%、厚度75 μ m的牛皮纸 (1)作为缓冲层来获得缓和层（al)。
[0062] 获得的缓和层（al)的剥离处理面（剥离性膜（Yl)的剥离处理面）涂敷丙烯酸 系粘着剂以形成干燥厚度40 μ m的粘着剂层（61)。将该粘着剂层贴合于长度200m、宽度 1000mm、厚度100 μ m的聚对苯二甲酸乙二酯片（XI)。
[0063] 另外，在长度200m的前述剥离性膜（Yl)的剥离处理面涂敷丙烯酸系粘着剂以形 成干燥厚度40 μ m的粘着剂层（71)。将该粘着剂层（71)贴合于前述聚对苯二甲酸乙二酯 片（Xl)，由此获得层叠片（bl)。
[0064] 将获得的层叠片（bl)中的100m，将该层叠片的前端部一边固定一边卷绕于将双 面粘着带贴附于塑料管的部分，由此获得卷绕辊（cl)，该双面粘着带是以厚度5 μ m的聚对 苯二甲酸乙二酯薄膜作为芯材并具有厚度5μπι的粘着剂层，该塑料管为横宽1050mm、内 径 76. 5mm、外径 92. 5mm 的丙烯臆-丁二烯-苯乙烯（acrylonitrile-butadiene-styrene resin，ABS)树脂制的塑料管。
[0065] 将有关粘着片与缓和层的剥离力、因卷绕芯材台阶痕迹所引起的不良米数、以及 表面整体的不均匀的评估结果显示于表2。
[0066]〈实施例2>
[0067] 除了使用单面层叠厚度30 μ m的聚乙烯树脂的压缩率3. 6 %、总厚度95 μ m的牛皮 纸（2)来取代牛皮纸（1)，且在前述聚乙烯树脂非层叠面形成粘着剂层（51)以外，其余通过 与实施例1同样的进行方式而获得卷绕辊（c2)。
[0068] 〈实施例3>
[0069] 除了使用厚度188 μ m的聚对苯二甲酸乙二酯片（X2)来取代聚对苯二甲酸乙二酯 片（Xl)以外，其余通过与实施例2同样的进行方式而获得卷绕辊（C3)。
[0070] 〈实施例4>
[0071] 除了使用剥离性膜（Y2)来取代剥离性膜（Y1)，使用单面层叠厚度30μπι的聚乙烯 树脂的压缩率3. 1 %、总厚度65 μ m的牛皮纸（3)来取代牛皮纸（2)，且在牛皮纸（3)的聚 乙烯树脂非层叠面形成粘着剂层（51)以外，其余通过与实施例3同样的进行方式而获得卷 绕辊（c4)。
[0072] 〈实施例5>
[0073] 除了使用剥离性膜（Y2)来取代剥离性膜（Y1)，使用压缩率2.6%、总厚度88μπι 的道林纸（4)来取代牛皮纸（1)以外，其余通过与实施例1同样的进行方式而获得卷绕辊 (c5)。
[0074] 〈实施例6>
[0075] 除了使用厚度50μπι的聚对苯二甲酸乙二酯片（X3)来取代聚对苯二甲酸乙二酯 片（Xl)以外，其余通过与实施例5同样的进行方式而获得卷绕辊（c6)。
[0076] 〈实施例7>
[0077] 除了使用剥离性膜（Y3)来取代剥离性膜（Yl)，使用双面分别层叠厚度30 μ m的聚 乙烯树脂的长度200m、压缩2.1%、总厚度95μπι的道林纸（5)来取代牛皮纸（2)以外，其 余通过与实施例3同样的进行方式而获得卷绕辊（c7)。
[0078] 〈实施例8>
[0079] 除了使用剥离性膜（Y4)来取代剥离性膜（Y3)，使用压缩率11. 3%、厚度37 μ m的 马尼拉麻（manila hemp)纤维无纺布（6)来取代双面分别层叠聚乙烯树脂的道林纸（5)以 外，其余通过与实施例7同样的进行方式而获得卷绕辊（c8)。
[0080] 〈实施例9>
[0081] 除了使用压缩率11. 1 %、厚度100 μ m的纤维状聚对苯二甲酸乙二酯树脂纤维无 纺布（7)来取代无纺布（6)以外，其余通过与实施例8同样的进行方式而获得卷绕辊（c9)。
[0082] 〈实施例 10>
[0083] 除了使用压缩率9. 5%、厚度IOOym的聚氨基甲酸乙酯树脂发泡体（8)来取代牛 皮纸（1)，且形成粘着剂层（51)以外，其余通过与实施例1同样的进行方式而获得卷绕辊 (clO)。
[0084] 〈实施例 11>
[0085] 除了使用压缩率12. 4%、总厚度IOOym的聚氨基甲酸乙酯树脂系凝胶（9)来取代 牛皮纸（2)，且形成粘着剂层（51)以外，其余通过与实施例3同样的进行方式而获得卷绕辊 (cll)。
[0086] 〈实施例 12>
[0087] 在剥离性膜（Yl)的剥离处理非形成面涂敷丙烯酸系粘着剂以形成干燥厚度 80μπι的粘着剂层（52)。使厚度6μπι的聚对苯二甲酸乙二酯片（X4)层叠于该粘着剂层 (52)，以获得压缩率1.8 %、总厚度Illym的缓和层（al2)。
[0088] 除了使用获得的缓和层（al2)以外，其余通过与实施例3同样的进行方式而获得 卷绕辊（cl2)。
[0089] 〈实施例 13>
[0090] 在厚度25 μ m的聚对苯二甲酸乙二酯片（X5)的单侧面涂敷丙烯酸系粘着剂以形 成干燥厚度15 μ m的粘着剂层（51)。在该粘着剂层（51)贴合双面分别层叠厚度30 μ m的聚 乙烯树脂的压缩率2.2%、总厚度130μπι的道林纸（10)作为缓冲层以获得缓和层（al3)。