技术特征：
1.一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：包括底座机构(1)，所述底座机构(1)上方固定设置有移动承载机构(2)，所述移动承载机构(2)上方固定设置有轮胎装拆机构(3)；所述轮胎装拆机构(3)包括固定设置在所述底座机构(1)上方前后侧的第三液压缸(301)，所述第三液压缸(301)动力伸缩端设置有第三液压伸缩杆(302)，所述第三液压伸缩杆(302)上方固定设置有上下移动立板(303)，所述上下移动立板(303)相对面固定设置有连接承载台(304)，所述连接承载台(304)一侧纵向设置有第一滚珠丝杠(306)，所述第一滚珠丝杠(306)的一端固定连接在第一电机(305)的动力输出端，所述第一滚珠丝杠(306)外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台(307)，所述第一滚珠丝杠螺母台(307)一侧固定连接有第二电机(308)，所述第二电机(308)的动力输出端设置有第二连接旋转杆(309)，所述第二连接旋转杆(309)另一端设置有装拆套筒连接盘(310)，所述装拆套筒连接盘(310)一侧固定设置有旋转电机(317)，所述旋转电机(317)的动力输出端设置有装卸套筒(311)，且横向贯穿于所述装拆套筒连接盘(310)，所述底座机构(1)上方前后侧设置有第三电机(312)，所述第三电机(312)的动力输出端固定连接有正旋滚珠丝杠(313)，所述正旋滚珠丝杠(313)另一端旋转连接在支撑竖板(315)上，所述支撑竖板(315)前端旋转连接有反旋滚珠丝杠(314)，所述正旋滚珠丝杠(313)与所述反旋滚珠丝杠(314)外表面活动连接有轮胎支撑台(316)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：所述底座机构(1)包括l型底座(101)，所述l型底座(101)相对面固定设置有连接纵板(102)，所述连接纵板(102)上方等距设置有三组第一伸缩杆(103)，所述第一伸缩杆(103)下方固定设置有定位钉(104)，所述l型底座(101)下方设置有移动轮(105)，所述l型底座(101)一侧固定设置有推动扶杠(106)；所述移动承载机构(2)包括横向固定设置在所述l型底座(101)上方前后侧的第一液压缸(201)，所述第一液压缸(201)的动力伸缩端活动设置有第一液压伸缩杆(202)，所述第一液压伸缩杆(202)一端固定设置有移动伸缩台(203)，所述移动伸缩台(203)上方前后侧固定设置有第二液压缸(204)，所述第二液压缸(204)的动力伸缩端活动连接有第二液压伸缩杆(206)，所述第二液压伸缩杆(206)上方固定设置有u型支撑台(205)。3.根据权利要求1所述的一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：所述第三液压缸(301)与所述第三液压伸缩杆(302)滑动连接，所述上下移动立板(303)与所述连接承载台(304)焊接。4.根据权利要求1所述的一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：所述连接承载台(304)与所述第一电机(305)焊接，所述第一电机(305)与所述第一滚珠丝杠(306)通过联轴器连接。5.根据权利要求1所述的一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：所述旋转电机(317)与所述装拆套筒连接盘(310)焊接，所述装拆套筒连接盘(310)与所述装卸套筒(311)通过轴承连接，所述正旋滚珠丝杠(313)与所述轮胎支撑台(316)通过螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：所述l型底座(101)与所述连接纵板(102)焊接，所述连接纵板(102)与所述第一伸缩杆(103)焊接。
7.根据权利要求2所述的一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，其特征在于：所述l型底座(101)与所述第一液压缸(201)焊接，所述第二液压伸缩杆(206)与所述u型支撑台(205)焊接，所述u型支撑台(205)上表面设置有减震橡胶垫。
技术总结
本实用新型属于工具技术领域，具体涉及一种轮胎式龙门起重机的轮胎拆装装置，包括底座机构，所述底座机构上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有轮胎装拆机构。通过设置的移动承载机构与轮胎装拆机构，可方便的对龙门起重机的轮胎进行拆装，通过利用第二液压缸带动U型支撑台，使得龙门起重机的轮胎支撑架将轮胎托举升起，通过上下移动立板可实现装卸套筒的上下移动，并对轮胎的固定螺栓进行装拆，通过旋转电机可实现轮毂螺栓的快速拆卸和安装，轮毂螺栓拆装效率高，且同步转动的拧紧套筒，使每个轮毂螺栓的锁紧力度一致，通过轮胎装拆机构中设置的轮胎支撑台对轮胎的装拆进行支撑，实现安全、快捷拆装轮胎。胎。胎。
技术研发人员：王志良 薛新勇
受保护的技术使用者：河南领新工程设备有限公司
技术研发日：2022.10.22
技术公布日：2022/12/16