一种改进的桥式起重机起升限位机构的制作方法

本实用新型涉及一种改进的桥式起重机起升限位机构，属于桥式起重机安全设备技术领域。

背景技术：

桥式起重机起升机构设计时，根据国家规范要求具有轴头预限位、轴头停止限位以及重锤起升限位。现有的重锤起升限位机构包括重锤、小车架、固定于小车架上的限位开关、摆杆、分别与摆杆两端固定连接的摆锤和钢丝绳，摆杆中部与销轴铰接，钢丝绳的下端穿过小车架，通过套环与重锤固定连接；起重机吊具上焊有重锤托盘，当桥式起重机起升机构上升时，吊具起升的高度如果超过重锤的高度，重锤托盘就会将重锤托起，重锤限位机构由于没有下方重锤重力的作用，摆锤起作用使摆杆绕销轴转动，摆锤触动限位开关将起重机整机断电或者将起升机构断电，确保起重机安全运行。

现有的重锤限位机构由于重锤通过套环与具有一定长度的钢丝绳连接，在起重机工作过程中重锤容易发生摆动，起重机起升机构上升超限时，时常发生重锤托盘无法准确托起重锤的情况，导致重锤限位失去作用，发生吊具与小车架相撞等安全事故，而且套环容易被磨断，也会导致重锤发生摆动，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的桥式起重机起升限位机构，该机构摒弃重锤托盘，利用骨形连杆替代现有技术中的重锤，可彻底杜绝由于重锤摆动引发的安全事故，解决背景技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种改进的桥式起重机起升限位机构，包括小车架、固定于小车架上的限位开关、摆杆、分别与摆杆两端固定连接的摆锤和钢丝绳，摆杆中部与销轴铰接，连接摆杆的钢丝绳的下端穿过小车架；其改进之处为：它还包括横截面为T型的固定装置和连杆，固定装置的竖直部分下端穿过小车架，水平部分与小车架上表面固定连接；连杆位于吊具两侧的吊具钢丝绳之间，一端与固定装置竖直部分下端铰接，另一端与连接摆杆的钢丝绳下端连接。

一种改进的桥式起重机起升限位机构，所述小车架两端分别开有上下贯通的通孔，连接摆杆的钢丝绳下端穿过小车架一端的通孔与连杆的一端连接，通孔直径大于钢丝绳直径；固定装置的竖直部分下端穿过小车架另一端的通孔与连杆的另一端铰接。

一种改进的桥式起重机起升限位机构，它还包括固定板，固定板与小车架一端的上表面固定，固定板底面与小车架上表面重合，固定板的中心开有厚度贯通的贯通孔；所述固定装置包括水平板和与水平板底面垂直固定的竖直杆，竖直杆下端穿过固定板上的贯通孔和小车架一端的通孔与连杆一端铰接，水平板与固定板通过螺栓固定且水平板底面与固定板上表面重合；所述连杆为骨形连杆，骨形连杆穿过吊具两侧的吊具钢丝绳且位于吊具的上方。

本实用新型使用时，首先根据吊具上升的高度上限制作固定装置，并调整连接摆杆的钢丝绳长度，保证装配完毕后骨形连杆呈水平状态，吊具与骨形连杆之间的垂直距离与吊具上升上限距离相同；此时，摆锤在连杆的重力作用下被抬起远离限位开关；起重机工作时，吊具上升，当吊具上升到上限位置时会与连杆接触，吊具继续上升时会顶起连杆，使连杆以与固定装置竖直杆的铰接点为轴进行旋转，与钢丝绳连接的一端向上移动，摆杆失去平衡在摆锤的重力作用下沿销轴旋转触动限位开关，使起重机断电停车。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用连杆代替现有技术中的重锤，同时摒弃重锤托盘，使连杆位于吊具两侧的吊具钢丝绳之间，保证吊具上升超限时与连杆接触，从而彻底杜绝现有技术中重锤托盘由于重锤摆动无法托住重锤的安全隐患，大大提高了桥式起重机起升限位机构的稳定性及可靠性，保证了企业设备及人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型装配图；

图2为图1的左侧视图；

图3为固定板示意图；

图4为本实用新型工作过程示意图；

图中标记为：小车架1、限位开关2、摆杆3、摆锤4、钢丝绳5、销轴6、连杆7、吊具8、固定板9、贯通孔10、水平板11、竖直杆12、螺栓13、吊具钢丝绳14。

具体实施方式

图1～图3显示，本实用新型一种改进的桥式起重机起升限位机构，包括小车架1、固定于小车架1上的限位开关2、摆杆3、分别与摆杆3两端固定连接的摆锤4和钢丝绳5、横截面为T型的固定装置、连杆7和固定板9；小车架1的两端分别开有上下贯通的通孔，通孔的直径大于钢丝绳5直径；固定装置包括水平板11和与水平板11的底面垂直固定的竖直杆12；固定板9的中心开有厚度贯通的贯通孔10；连杆7为骨形连杆；摆杆3的中部与销轴6铰接，连接摆杆3的钢丝绳5的下端穿过小车架1一端的通孔与连杆7的一端连接，固定板9与小车架1另一端的上表面固定，固定后固定板9的底面与小车架1的上表面重合，固定板9上的贯通孔10的轴线与小车架1该端的通孔轴线重合，固定装置的竖直杆12的下端穿过固定板9上的贯通孔10和小车架1该端的通孔与连杆7的另一端铰接；固定装置的水平板11与固定板9通过螺栓13固定且水平板11的底面与固定板9的上表面重合；骨形连杆7穿过吊具8两侧的吊具钢丝绳14且位于吊具8的上方。

本实用新型使用时，首先根据吊具8上升的高度上限制作固定装置，并调整连接摆杆3的钢丝绳5的长度，保证装配完毕后骨形连杆7呈水平状态，吊具8与骨形连杆7之间的垂直距离与吊具8上升的上限距离相同；此时，摆锤4在连杆7的重力作用下被抬起远离限位开关2；起重机工作时，吊具8上升，当吊具8上升到上限位置时会与连杆7接触，吊具8继续上升时会顶起连杆7，使连杆7以与固定装置竖直杆12的铰接点为轴进行旋转，与钢丝绳5连接的一端向上移动，摆杆3失去平衡在摆锤4的重力作用下沿销轴6旋转触动限位开关2，使起重机断电停车。