本发明涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种多用途加强体验感挤压式面膜包装袋。
背景技术：
近几年，面膜作为化妆品行业一个新兴子行业，凭借其能便捷、快速改善肤质的特性，迅速由刚面世时的“奢侈品”变成个人护理用品的“快消品”。据调查，我国有56％的城市女性保持两个月左右购买一次面膜的习惯，其中，45％的女性每2到3天使用1次以上面膜，很多年轻男士也开始使用面膜，看来面膜已成为当今消费者“日常护肤必备”。
随着80、90后成长为消费主流，消费者意识大为转变，以前大家或多或少将面膜当成奢侈美容消费，现在已经成为日常大众快速消费品了。面膜因为使用便捷、效果好而广受消费者喜爱。面膜行业历经了5次大的变革，随着人们对护肤品舒适度和功效的要求越来越高，产品竞争也会越来越激烈，面膜自然也需要多元化全面化发展。同样目前面膜行业的激烈竞争也需要生产商更注重客户体验感及客户需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多用途加强体验感挤压式面膜包装袋，该面膜包装袋做到了精华乳液和抹布的独立分装；在客户使用中不必借助外部工具仅靠挤压即可实现精华乳液和抹布的充分混匀浸润，也可以单独使用乳液精华，极大程度上增加了客户的体验感，以及增加了客户的选择空间。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种多用途加强体验感挤压式面膜包装袋，其特征在于：包括袋体；所述袋体内部设有第一袋腔和第二袋腔；第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开；所述热封隔断线呈V形，热封隔断线的V形开口朝向第二袋腔；所述热封隔断线的V形端角上设有液体渗透点，液体渗透点封合强度是2.0-2.5N/15mm，热封隔断线的封合强度是50.0-60.0N/15mm。
作为优选，所述袋体是三层复合构成的PE袋，所述袋体的加工工艺包括如下步骤：
(1)，原料混合：
1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，低密度线性聚乙烯5400G占85％，低密度线性聚乙烯1001XV占14.5％，润滑颗粒PPA占0.5％；
1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯FB2310占25％，高密度聚乙烯6200占15％，白色母颗粒SE8072占6％，抗静电颗粒vla55占4％；
1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占65％，茂金属聚乙烯SP0510占15％，低密度线性聚乙烯118WJ占10％，低密度线性聚乙烯2420D占9.4％，润滑颗粒PPA占0.6％；
(2)融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；
2.1，料桶A内的原料在180℃温度，52Mpa压力的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在166℃之间，风机吹胀比控制在2.2；
2.2，料桶B内的原料在180℃温度，42Mpa压力的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃，风机吹胀比控制在2.2之间；
2.3，料桶C内的原料在183℃温度，45Mpa压力的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在177℃之间，风机吹胀比控制在2.2之间；
(3)复合牵引；
上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在；复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷；
(4)插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边；
(5)制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋。
本发明采用上述技术方案，该面膜包装袋做到了精华乳液和抹布的独立分装；在客户使用中不必借助外部工具仅靠挤压即可实现精华乳液和抹布的充分混匀浸润，也可以单独使用乳液精华，极大程度上增加了客户的体验感，以及增加了客户的选择空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
实施例：如图1所示的一种多用途加强体验感挤压式面膜包装袋，包括袋体1。所述袋体1内部设有第一袋腔11和第二袋腔12。第一袋腔11与第二袋腔12之间通过热封隔断线13相隔开。所述热封隔断线13呈V形，热封隔断线的V形开口朝向第二袋腔。所述热封隔断线的V形端角上设有液体渗透点14，液体渗透点封合强度是2.0-2.5N/15mm，热封隔断线的封合强度是50.0-60.0N/15mm。该面膜包装袋做到了精华乳液和抹布的独立分装。在客户使用中不必借助外部工具仅靠挤压即可实现精华乳液和抹布的充分混匀浸润，也可以单独使用乳液精华，极大程度上增加了客户的体验感，以及增加了客户的选择空间。具体来说，该面膜包装袋分为两部分，第一袋腔装入抹布，第二袋腔灌装液体；在将乳液和抹布分别封口后，即成为一个完整的面膜产品，消费者在使用时将乳液灌装区折叠，将液体可以轻松地通过如图所示的“液体进入点”进入到抹布区，慢慢混为一体，充分浸湿。另一方面，消费者也可以直接不用抹布混匀，直接单独使用精华乳液，方便使用。
需要说明的是，该技术的难点在于“液体进入点”的热封强度需恰到好处，要求在2.0-2.5N/15mm，优选为2.3N/15mm，灌入液体后在未使用时不能有液体渗出到抹布区，在客户挤压使用时液体又易于进入抹布区。在热封强度低于2.0N/15mm时，在产品运输中容易出现液体渗透；在热封强度高于2.5N/15mm时，使用者不易于将液体渗出到抹布区。另外就是要保证各封边的封合强度(50.0-60.0N/15mm)，不能有漏液现象。
另外，所述袋体是三层复合构成的PE袋，PE包装袋经过工艺设计，变为“两边封+中封”的形式，所述袋体的加工工艺包括如下步骤：
(1)，原料混合：
1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，优选为20分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，低密度线性聚乙烯5400G占85％，低密度线性聚乙烯1001XV占14.5％，润滑颗粒PPA占0.5％。
1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，优选为20分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占50％，低密度线性聚乙烯FB2310占25％，高密度聚乙烯6200占15％，白色母颗粒SE8072占6％，抗静电颗粒vla55占4％。
1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，优选为20分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占65％，茂金属聚乙烯SP0510占15％，低密度线性聚乙烯118WJ占10％，低密度线性聚乙烯2420D占9.4％，润滑颗粒PPA占0.6％。
(2)融化吹塑。将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出。
2.1，料桶A内的原料在180℃温度，52Mpa压力的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在166℃之间，风机吹胀比控制在2.2；
2.2，料桶B内的原料在180℃温度，42Mpa压力的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃，风机吹胀比控制在2.2；
2.3，料桶C内的原料在183℃温度，45Mpa压力的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在177℃之间，风机吹胀比控制在2.2；
(3)复合牵引。
上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在。复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷。
(4)插边。将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边。
(5)制袋。将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋。
采用上述工艺加工而成的袋体具有阻湿、阻气特性，相比于传统工艺制作的PE袋，其阻湿率提升10％，阻气率提升7％；另外，上述工艺中所采用的聚乙烯原料特性和薄膜特性如下，