贴膜设备及贴膜方法与流程

本发明涉及显示面板制造领域，具体涉及一种贴膜设备及贴膜方法。

背景技术：

静电(esd)和颗粒(particle)是显示面板制造领域的两大公敌，会对发光二极管(light-emittingdiode，led)面板和有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)面板的产品良率产生直接影响。例如，静电会在不同层之间形成电位差后瞬间放电，灼伤取向膜，使得取向膜局部碳化产生大量颗粒，最终导致显示不均或引线断线使得显示缺失，以及显示深浅条纹不良。现有技术中，主要通过静电耗散、接地、静电中和、静电屏蔽以及环境增湿等措施来防止静电。然而，颗粒可以作为静电的作用介质，为了进一步防护静电，还需要进一步控制颗粒。现有技术中，主要是通过厂房风机装置及空气过滤装置等对颗粒进行整体管控，当然，还需要人员的进一步管控，例如风淋室规范、地板清洁、洁净室物品使用等。

柔性oled面板的保护膜贴附工艺段是通过贴附辊将膜层贴附在面板表面来保护内部器件。在贴附过程中，如果存在颗粒和静电，将导致无法完整地贴附保护膜从而使得保护膜无法起到保护的作用。同时，如果存在颗粒，贴附辊在贴附过程中会导致面板表面受损，致使工艺良率严重下降，直接影响产品的综合良率。

目前，柔性oled面板的贴膜设备是通过空气过滤装置来维持内部的洁净度，利用在设备腔室周围设置x射线(x-ray)来消除静电。但是，通过空气过滤装置吹气只能在面板两侧产生气流，不能很好地消除颗粒。x-ray的设置位置与实际贴附位置存在一定距离，并且基底与保护膜存在一定的死角区域，致使贴合界面没有得到进一步控制，特别是在底部层压贴膜时，局部取向膜碳化造成的颗粒会直接影响贴附效果。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种贴膜设备及贴膜方法，以解决现有设备中由于颗粒去除不完全和存在静电死角区域使得贴合界面没有得到进一步控制以及影响贴附效果的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种贴膜设备包括：

主机台，用于承载面板；

贴附辊，用于将保护膜贴附在面板表面；

清洁装置，用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流和消除静电的离子气流。

可选地，所述清洁装置包括朝向面板表面的第一面、朝向贴附辊的第二面和背离贴附辊的第三面，所述第一面上设置有形成所述离子气流的离子发生器和第一吹气装置；所述第二面上设置有向所述贴附辊吹出气流的第二吹气装置；所述第三面上设置有将所述第二吹气装置吹出的气流吸入的吸入装置，在所述第二面、面板表面和第三面之间形成携带颗粒的气体环流。

可选地，所述清洁装置的横截面为梯形，所述第一面作为所述梯形的短底，所述第二面和第三面分别作为所述梯形的侧边，连接所述第二面和所述第三面的第四面作为所述梯形的长底。

可选地，所述第二吹气装置吹出的气流的方向与面板表面之间的夹角为45℃～60℃。

可选地，所述第三面与面板表面之间的夹角为10℃～30℃。

可选地，在贴膜设备的初始状态，所述清洁装置和所述贴附辊之间的距离与所述清洁装置和所述主机台的远离所述贴附辊的一端的距离的比值小于1/3。

可选地，所述清洁装置与第一立柱连接，所述第一立柱通过滑轨与所述主机台连接。

可选地，所述第一立柱上设置有升降机构，所述清洁装置通过所述升降机构与第一立柱连接。

可选地，所述清洁装置的数量为2个，所述2个清洁装置分别通过第一立柱连接在所述主机台的两侧，每个所述清洁装置均通过旋转机构与所述第一立柱连接。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种采用上述贴膜设备的贴膜方法，包括：

将贴附辊设置在初始状态；

开启清洁装置的用于在贴附过程中消除静电的离子气流；

启动所述贴附辊向面板表面贴附保护膜，同时启动清洁装置的用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流；

保护膜贴附完成后，停止气体环流和离子气流；

所述贴附辊重置回初始状态。

本发明实施例提供了一种贴膜设备及贴膜方法，在贴膜设备上设置清洁装置，清洁装置在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流和消除静电的离子气流，通过离子气流可以消除死角区域的静电，通过气体环流可以有效地去除保护膜和面板表面之间的颗粒，从而使得贴合界面得到进一步控制，提升了保护膜的贴附效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1a和图1b分别为本发明实施例的贴膜设备的俯视结构示意图和侧视结构示意图；

图2为本发明实施例的贴膜设备的工作状态示意图；

图3为清洁装置旋转到与主机台侧面平行的位置的示意图。

附图标记说明：

11-主机台；12-贴附辊；13-清洁装置；

14-保护膜；21-第一立柱；22-第二立柱；

30-面板；131-第一面；132-第二面；

133-第三面；134一第四面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

第一实施例：

本发明实施例提供了一种贴膜设备，该贴膜设备包括主机台，用于承载面板；贴附辊，用于将保护膜贴附在面板表面；清洁装置，用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流和消除静电的离子气流。

下面将详细介绍本发明实施例的贴膜设备。

图1a和图1b分别为本发明实施例贴膜设备的俯视结构示意图和侧视结构示意图。图1a和图1b中的设备处于初始工作状态。结合图1a和图1b，该设备包括主机台11、贴附辊12以及清洁装置13，其中，主机台11用于承载面板30，贴附辊12设置在主机台11的一端，可以沿主机台11向另一端滚动，在贴附辊12向主机台11的另一端滚动过程中，贴附辊12将保护膜14贴附在面板表面。在图1a和1b中，保护膜14卷绕在贴附辊12上，贴附辊12设置在主机台11的左端，贴附辊12在沿主机台11向右端滚动时，将保护膜14贴附在面板表面。容易理解的是，保护膜14也可以由其他设备单独提供，而不是卷绕在贴附辊上，只要保护膜环绕过贴附辊即可。清洁装置13与贴附辊12相对平行且与贴附辊12设置在主机台11的同一侧，清洁装置13位于保护膜的贴附路径上。清洁装置13的端部通过第一立柱21连接在主机台11的侧面。图1b中的贴附辊12和清洁装置13均处于初始位置，为了保证主机台的稳定性，优选地，在保护膜贴附的初始状态，h1与h2的比值小于1/3，h1为清洁装置与贴附辊中心轴之间的距离，h2为清洁装置与主机台的远离贴附辊的一端之间的距离。

图2为本发明实施例的贴膜设备的工作状态示意图。在本发明实施例中，清洁装置13具有朝向面板表面的第一面131，第一面131与面板表面平行。第一面131上可以形成消除静电的离子气流，优选地，第一面131上安装有离子发生器和第一吹气装置，第一吹气装置可以产生吹向面板表面的干燥气流，从而将离子发生器产生的离子吹向面板表面，形成吹向面板表面的离子气流。离子气流可以消除死角区域的静电，从而使得保护膜完整地贴附在面板表面，保证了保护膜的贴附效果。在图2中，清洁装置13还包括朝向贴附辊12的第二面132和背离贴附辊12的第三面133。第二面132上设置有第二吹气装置，第二吹气装置可以向贴附辊吹出干燥气体。第三面133上设置有吸入装置，吸入装置产生负压将第二吹气装置吹出的气体吸入清洁装置，从而在第二面、面板表面与第三面之间形成气体环流，如图2所示。该气体环流能够将面板表面与保护膜的贴合面上的颗粒去除，从而形成携带颗粒的气体环流。由于通过负压将携带有颗粒的气体吸走，因此颗粒不会对其他制程造成影响。为了保证颗粒的去除效果，优选地，第二面132吹出的气流的方向与面板表面之间的夹角β为45℃～60℃，这样就能使得吹出的气流顺着保护膜的贴附方向扩散。在图2中，吹出的气流沿着主机台11向右扩散，当颗粒随着扩散的气流靠近第三面133时，颗粒会随着气流一起被第三面的吸入装置吸入。在本实施例中，第三面133与面板表面之间的夹角θ为0℃～30℃，优选为10℃～30℃，这样，就能保证第三面的吸入效果。

实际实施时，可以在第二面上安装吹风机作为第二吹气装置，当然也可以选择安装其他可以吹风的设备。可以在第三面上安装负压腔室作为吸入装置，当然也可以在第三面上安装能够直接产生负压的器件，以便更直接地吸入携带颗粒的气体。

在本发明实施例中，清洁装置13的横截面呈梯形的形状，如图2所示。在横截面呈类梯形形状的清洁装置13中，第一面131与面板表面平行，第二面132与第一面131的靠近贴附辊12的边缘相接，第三面133与第一面131的远离贴附辊12的边缘相接，第四面134连接第二面132和第三面133。也就是说，第一面作为梯形的短底，第二面和第三面分别作为梯形的侧边，连接第二面和第三面的第四面作为梯形的长底。容易理解的是，清洁装置13的横截面还可以为其他形状，只要可以满足清洁装置的作用需要即可。

在本发明实施例中，为了使得清洁装置能够始终达到最优的清洁效果，第一立柱21可以通过滑轨连接在主机台11的侧面，第一立柱21在电机的带动下沿滑轨作直线运动，从而带动清洁装置13沿主机台11作直线运动。这样，就能使清洁装置跟随保护膜的贴附进程，使清洁装置达到较好的清洁效果。在本发明实施例中，如图1b所示，贴附辊12可以通过第二立柱22连接在主机台11的侧面，第二立柱22和第一立柱21同时通过滑轨连接在主机台11的侧面。为了保证清洁装置与贴附辊一起相对于主机台运动，第一立柱21和第二立柱22可以相互刚性连接，也可以制作成一体结构。在图1b中，贴附辊12和清洁装置13一起相对于主机台11向右运动。

在实际实施中，为了更好地发挥清洁装置13的作用，本发明实施例中的清洁装置可以通过升降机构与第一立柱21连接，从而可以根据实际需要调整清洁装置13相对于面板表面的高度，获得更好的清洁效果。

本发明实施例中的清洁装置设置为2台，如图1a所示，2台清洁装置13分别通过第一立柱21连接到主机台11的两个侧面上，每个清洁装置13均通过旋转机构与第一立柱连接。当不需要贴附保护膜时，为了不影响其他的制程，清洁装置13可以通过旋转机构围绕第一立柱21旋转。这样，当不需要贴附保护膜时，清洁装置13可以旋转到与主机台侧面平行的位置，就不会影响其他制程，如图3所示为清洁装置旋转到与主机台侧面平行的位置的示意图。

当保护膜14卷绕在贴附辊12上时，保护膜14的厚度随着贴附过程的进行，保护膜14的厚度会逐渐减小，从而影响到贴附辊12与面板30之间的贴附压力，影响到保护膜的贴附效果，为了保持贴附辊12与面板之间的贴附压力稳定，优选地，贴附辊12通过第二升降机构连接在第二立柱22上，这样，就可以通过调节第二升降机构调节贴附辊12与面板30之间的贴附压力，进一步保证保护膜的贴附效果。

下面介绍本发明实施例的贴膜设备的工作步骤：

将贴附辊和清洁装置设置在初始状态；

开启清洁装置第一面上的离子发生器和第一吹气装置，离子发生器和第一吹气装置的工作时间设定为2～3秒；

启动贴附辊向位于主机台上的面板表面贴附保护膜，同时启动清洁装置第二面上的第二吹气装置和第三面上的吸入装置；

保护膜贴附完成后，贴附辊、吹气装置和吸入装置同时停止工作，再次开启清洁装置第一面上的离子发生器和第一吹气装置，离子发生器和第一吹气装置的工作时间设定为2～3秒；

贴附辊和清洁装置重置回初始状态。

上述步骤中，是针对清洁装置和贴附辊一起相对于主机台运动而言的，实际实施时，清洁装置也可以相对于主机台保持固定。

第二实施例：

基于前述实施例的发明构思，本发明实施例还提供了一种保护膜的贴膜方法，采用前述实施例的贴膜设备，该方法包括：

将贴附辊设置在初始状态；

开启清洁装置的用于在贴附过程中消除静电的离子气流；

启动所述贴附辊向面板表面贴附保护膜，同时启动清洁装置的用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流；

保护膜贴附完成后，停止气体环流和离子气流；

所述贴附辊重置回初始状态。

为了使得离子气流达到较好的去除静电效果，优选地，离子气流的开启时间为2～3秒。当离子气流开启时间为2～3秒时，在保护膜贴附完成后，需要停止气体环流，开启离子气流。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。