木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的制作方法

本实用新型涉及木板码垛的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线排料后的对齐输送装置。

背景技术：

浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。

在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线排料后的对齐输送装置，在原料木板向后传送的同时，可以将原料木板向一侧进行对齐，以便保证木板计数装置可以将经过的原料木板进行计数，也便于原料木板的后续传送和后续操作；通过提升坡板的作用，避免原料木板与对齐转辊接触时发生磕碰而损坏原料木板；通过木板计数装置的作用，从而保证经过原料木板的计数，从而有利于后续的木板码垛操作；通过压板的作用，从而保证了经过木板计数装置的原料木板都能被有效计数。

本实用新型所采取的技术方案是：

木板码垛生产线排料后的对齐输送装置，包括沿前后方向平行排列所设的多个门型横架A，所述门型横架A上横向平行排列有多个对齐输送架，并且所述对齐输送架沿前后方向设置，所述对齐输送架上分别活动连接有对齐传送链，所述对齐输送架的中部、位于相邻两根对齐传送链的之间分别设有对齐转辊，所述对齐转辊的长度方向与对齐传送链的传送方向平行，所有对齐转辊的转动方向相同，位于最外侧的对齐输送架的外侧边沿向上设有对齐基板，所述对齐基板位于面向对齐转辊转动方向的一侧，所述对齐传送链通过驱动电机G提供驱动力，所述对齐转辊通过驱动电机H提供驱动力。

本实用新型进一步改进方案是，所述对齐传送链的外侧表面均匀分布有多个凸杆，并且所有对齐传送链上的凸杆的形状、大小和位置均相同，所述对齐传送链上对应凸杆的连线与对齐传送链的传送方向垂直。

本实用新型更进一步改进方案是，同一个对齐传送链上的相邻两个凸杆之间的间距大于原料木板的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述对齐转辊的长度大于同一个对齐传送链上的相邻两个凸杆之间的间距。

本实用新型更进一步改进方案是，对齐转辊的顶面高度高于对齐传送链的顶面高度，并且凸杆的顶部高于对齐转辊的顶面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述对齐转辊面向对齐传送链传送方向的一端设有提升坡板，所述提升坡板的前端低于对齐传送链的顶部，提升坡板的后端高于或等于对齐转辊的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述对齐转辊的两端分别通过转辊连接架A与门型横架A的顶部转动连接，所述门型横架A的中部设有水平架，所述水平架上通过轴承座B转动连接有传动横轴，所述传动横轴与驱动电机H传动连接，所述传动横轴上对应于对齐转辊分别设有对齐传动轮，所述对齐传动轮通过传动带与对齐转辊传动连接，所述驱动电机固定于水平架。

本实用新型更进一步改进方案是，所述对齐传送链的上方、位于对齐转辊的后侧设有门型横架B，所述门型横架B的一侧固定有木板计数装置，所述木板计数装置位于相邻两个对齐输送架之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述门型横架B的下方、位于木板计数装置的两侧分别设有多个压板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压板沿着对齐传送链的传送方向向下倾斜，所述压板的后端与对齐传送链顶部的距离小于原料木板的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动电机G固定于门型横架A上，并通过对齐传动轮与对齐传送链传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置，在原料木板向后传送的同时，可以将原料木板向一侧进行对齐，以便保证木板计数装置可以将经过的原料木板进行计数，也便于原料木板的后续传送和后续操作。

第二、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置，通过提升坡板的作用，避免原料木板与对齐转辊接触时发生磕碰而损坏原料木板。

第三、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置，通过木板计数装置的作用，从而保证经过原料木板的计数，从而有利于后续的木板码垛操作。

第四、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置，通过压板的作用，从而保证了经过木板计数装置的原料木板都能被有效计数。

附图说明：

图1为木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的俯视示意图。

图2为木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的A方向视角的侧视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括沿前后方向平行排列所设的多个门型横架A502，所述门型横架A502上横向平行排列有多个对齐输送架501，并且所述对齐输送架501沿前后方向设置，所述对齐输送架501上分别活动连接有对齐传送链500，所述对齐输送架501的中部、位于相邻两根对齐传送链500的之间分别设有对齐转辊504，所述对齐转辊504的长度方向与对齐传送链500的传送方向平行，所有对齐转辊504的转动方向相同，位于最外侧的对齐输送架501的外侧边沿向上设有对齐基板508，所述对齐基板508位于面向对齐转辊504转动方向的一侧，所述对齐传送链500通过驱动电机G516提供驱动力，所述对齐转辊504通过驱动电机H511提供驱动力；所述对齐传送链500的外侧表面均匀分布有多个凸杆503，并且所有对齐传送链500上的凸杆503的形状、大小和位置均相同，所述对齐传送链500上对应凸杆503的连线与对齐传送链500的传送方向垂直；同一个对齐传送链500上的相邻两个凸杆503之间的间距大于原料木板的宽度；所述对齐转辊504的长度大于同一个对齐传送链500上的相邻两个凸杆503之间的间距；对齐转辊504的顶面高度高于对齐传送链500的顶面高度，并且凸杆503的顶部高于对齐转辊504的顶面；所述对齐转辊504面向对齐传送链500传送方向的一端设有提升坡板509，所述提升坡板509的前端低于对齐传送链500的顶部，提升坡板509的后端高于或等于对齐转辊504的顶部；所述对齐转辊504的两端分别通过转辊连接架A505与门型横架A502的顶部转动连接，所述门型横架A502的中部设有水平架515，所述水平架515上通过轴承座B转动连接有传动横轴513，所述传动横轴513与驱动电机H511传动连接，所述传动横轴513上对应于对齐转辊504分别设有对齐传动轮514，所述对齐传动轮514通过传动带512与对齐转辊504传动连接，所述驱动电机固定于水平架515；所述对齐传送链500的上方、位于对齐转辊504的后侧设有门型横架B507，所述门型横架B507的一侧固定有木板计数装置506，所述木板计数装置506位于相邻两个对齐输送架501之间；所述门型横架B507的下方、位于木板计数装置506的两侧分别设有多个压板510；所述压板510沿着对齐传送链500的传送方向向下倾斜，所述压板510的后端与对齐传送链500顶部的距离小于原料木板的厚度；所述驱动电机G516固定于门型横架A502上，并通过对齐传动轮与对齐传送链500传动连接。

本实用新型使用的时候，当木板码垛生产线上的原料木板经过检料分料装置之后进入排料后对齐输送装置，并通过对齐传送链500的凸杆503作用下继续传送；当原料木板经过提升坡板509的时候，沿着提升坡板509向上提升至与对齐转辊504接触，此时原料木板在凸杆503作用下继续向后传送的同时，在对齐转辊504的作用下向对齐基板508一侧移动并最终于对齐基板508接触贴合；凸杆503在对齐传送链500的作用下继续传送，使原料木板离开对齐转辊504，并传送至木板计数装置506的下方，此时原料木板在凸杆503的作用下继续向后传送的同时、被严办510压住，每当一个原料木板经过木板计数装置506的时候，木板计数装置506就对传送过的原料木板数量进行一次计数，并对改原料木板进行编号，并且有对齐传送链500的传送速度一定、并且可计算得出，所以通过原料木板经过木板计数装置的时间长短还可以计算出该原料木板的宽度；然后原料木板在凸杆503的作用下继续向后传送至后续的设备。