一种打包台的制作方法

本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体涉及一种打包台。

背景技术：

随着互联网的快速发展，仓储物流技术不断提高，面对人们不断提高的货物运输需求，货物包装也在不断完善，不同的货物其包装要求也不尽相同。

目前，在货物的打包作业过程中，首先需要将货物搬运到打包台上，针对不同的货物采用不同的包装方法进行打包，然后为打包完成的货物贴上带有配送信息的标签、面单等，最后搬运到输送线上进行配送。

在实现本实用新型过程中，发明人发现上述操作方式存在以下缺点：

在货物的打包作业过程中需要重复搬运货物作业，费时费力，严重影响打包作业的效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中的重复搬运货物作业，费时费力，严重影响打包作业的效率的问题，本实用新型提供一种打包台，通过在桌面板两侧设置的辊筒来推动货物，从而避免重复搬运货物，省时省力，提高了包装货物的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种打包台，所述打包台包括辊筒、桌面板、水平杆装置和框架，其中：所述框架支撑所述辊筒、所述桌面板和所述水平杆装置；所述桌面板的两侧分别设置有所述辊筒。

可选地，所述水平杆装置位于所述桌面板的下方。

可选地，所述桌面板设置有槽孔。

可选地，所述框架包括立柱、地脚、上层板、底层板和横梁，其中：所述立柱的上端与所述横梁垂直连接，所述立柱的下端与所述地脚连接；所述上层板与所述立柱垂直连接，且所述上层板位于所述桌面板的上方；所述底层板与所述立柱垂直连接，且所述底层板位于所述桌面板的下方；所述横梁与所述辊筒的顶端连接，与所述桌面板连接，所述水平杆装置平行于所述横梁。

可选地，所述地脚为高度可调节地脚。

可选地，所述水平杆装置包括横杆和支撑柱，其中：所述横杆的两端分别与所述支撑柱连接；所述支撑柱的上端与所述横梁垂直连接，所述支撑柱的下端与所述底层板垂直连接。

可选地，所述水平杆装置还包括限位板、插销、套筒和限位装置，其中：所述限位板为两端相对开孔的U型，且与所述支撑柱固定连接；所述插销为L型，且所述插销的下部穿过所述限位板的孔；所述横杆的另一端与所述套筒连接；所述套筒套设于所述支撑柱的外部，使所述横杆绕所述支撑柱旋转；所述限位装置与所述支撑柱固定连接，使所述套筒无法上下移动。

可选地，所述横杆的两端分别与所述支撑柱连接包括：所述横杆的两端分别与所述支撑柱可拆卸连接。

可选地，所述限位装置还包括上挡板和下挡板，其中：所述上挡板位于所述套筒的上方；所述下挡板位于所述套筒的下方。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：通过在桌面板两侧设置的辊筒来推动货物避免重复搬运货物，省时省力，提高了包装货物的效率；在水平杆装置上放置缠绕膜，可以直接拉起缠绕膜，节省封装货物的时间；桌面板设置有槽孔，标签或面单等粘贴后废弃的底纸可通过槽孔落入纸箱中，省去人工整理桌面板的时间，进一步提高了包装货物的效率，可以有效缓解在货物的打包作业过程中需要重复搬运货物作业，费时费力，严重影响打包作业的效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种打包台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种打包台的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水平杆装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种打包台的工作状态示意图；

图5是本实用新型实施例提供的货物打包作业线的示意图。

图中，

1-辊筒；2-桌面板；21-槽孔；3-水平杆装置；31-横杆；32-支撑柱； 33-限位板；34-插销；35-套筒；36-限位装置；361-上挡板；362-下挡板；4-框架；41-立柱；42-地脚；43-上层板；44-底层板；45-横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种打包台的结构示意图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种打包台主要包括：辊筒1、桌面板2、水平杆装置3和框架4，其中：框架4 支撑辊筒1、桌面板2和水平杆装置3；桌面板2的两侧分别设置有辊筒1。

打包台的框架4用于支撑辊筒1、桌面板2和水平杆装置3，设置在桌面板2两侧的辊筒1可以用于将货物推至桌面板2进行打包或将打包完成的货物推走，从而避免重复搬运货物，省时省力，进而提高包装货物的效率。

在本实用新型实施例中，水平杆装置3位于桌面板2的下方。可以将缠绕膜放置在水平杆装置3上，当需要对货物进行二次封装时可以直接拉起缠绕膜，从而节省封装货物的时间，进一步提高包装货物的效率。

在本实用新型实施例中，桌面板2设置有槽孔21。桌面板2设置有使标签或面单等的底纸可通过的槽孔21，标签或面单等粘贴后废弃的底纸可通过槽孔21落入纸箱中，从而节省人工整理桌面板2的时间，进一步提高包装货物的效率。

在本实用新型实施例中，框架4包括立柱41、地脚42、上层板 43、底层板44和横梁45，其中：立柱41的上端与横梁45垂直连接，立柱41的下端与地脚42连接；上层板43与立柱41垂直连接，且上层板43位于桌面板2的上方；底层板44与立柱41垂直连接，且底层板44位于桌面板2的下方；横梁45与辊筒1的顶端连接，与桌面板2 连接，水平杆装置3平行于横梁45。

为便于在对货物进行包装时取用工具等物品，上层板43和底层板 44可以用来存放不同的包装纸箱、塑料袋、电脑显示屏、面单打印机、标签打印机、胶带、塑料袋、废旧面单底纸回收纸箱、电脑主机、缠绕膜等。

为了使桌面板始终保持水平，从而使打包台能够在任何场景下正常工作。在本实用新型实施例中，地脚42为高度可调节地脚。

为了使水平杆装置3能够稳固，在本实用新型实施例中，水平杆装置3包括横杆31和支撑柱32，其中：横杆31的两端分别与支撑柱 32连接；支撑柱32的上端与横梁45垂直连接，支撑柱32的下端与底层板44垂直连接。

在本实用新型实施例中，水平杆装置3还包括限位板33、插销34、套筒35和限位装置36，其中：限位板33为两端相对开孔的U型，且与支撑柱32固定连接；插销34为L型，且插销34的下部穿过限位板33的孔；横杆31的另一端与套筒35连接；套筒35套设于支撑柱32 的外部，使横杆31绕支撑柱32旋转；限位装置36与支撑柱32固定连接，使套筒35无法上下移动。

在使用过程中，通过限位板33和插销34可以将横杆31的一端固定，横杆31的另一端与套筒35连接，套筒35套设于支撑柱32的外部且通过限位装置36与支撑柱32固定连接，通过控制插销34可以放开横杆31，使横杆31绕支撑柱32旋转，便于取放水平杆装置3上的缠绕膜等物品。

需要注意的是，横杆31与支撑柱32还可以采用可拆卸连接的方式连接，例如使用可拆卸连接件连接，在需要时可以取下横杆31，便于从底层板44取放物品。在本实用新型实施例中，横杆31的两端分别与支撑柱32连接包括：横杆31的两端分别与支撑柱32可拆卸连接。

限位装置36用于使套筒35无法上下移动，限位装置36可以采用挡板、挡片等。在本实用新型实施例中，限位装置36还包括上挡板361 和下挡板362，其中：上挡板361位于套筒35的上方；下挡板362位于套筒35的下方。

根据以上描述可以看出，通过在桌面板两侧设置的辊筒来推动货物避免重复搬运货物，省时省力，提高了包装货物的效率；在水平杆装置上放置缠绕膜，可以直接拉起缠绕膜，节省封装货物的时间；桌面板设置有槽孔，标签或面单等粘贴后废弃的底纸可通过槽孔落入纸箱中，省去人工整理桌面板的时间，进一步提高了包装货物的效率，可以有效缓解在货物的打包作业过程中需要重复搬运货物作业，费时费力，严重影响打包作业的效率的问题。

图2是本实用新型实施例提供的一种打包台的立体结构示意图。

如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种打包台的立柱41的下端连接有地脚42，打包台的下部水平设置有底层板44，底层板44 垂直于立柱41，打包台的前面设置有水平杆装置3，打包台的中部设置有包括槽孔21的桌面板2，桌面板2的前边与横梁45连接且平行于底层板44；在桌面板2的两侧分别设置有辊筒1，辊筒1的顶端与横梁45连接；在打包台的上部设置有平行于桌面板2的上层板43，上层板43与后面的立柱41垂直连接。

图3是本实用新型实施例提供的水平杆装置的结构示意图。

如图3所示，为图2中I部分的局部放大图，即水平杆装置3的主要部分的放大图，本实用新型实施例提供的一种打包台的水平杆装置3包括横杆31、支撑柱32、限位板33、插销34、套筒35和限位装置36，其中限位装置36还包括上挡板361和下挡板362。

在本实用新型实施例中，横杆31的一端与支撑柱32采用固定连接的方式连接。具体地，支撑柱32的上端与横梁45垂直连接，支撑柱32的下端与底层板44垂直连接，限位板33为两端相对开孔的U型，并且限位板33与支撑柱32固定连接，插销34为L型，且插销34的下部穿过限位板33的孔，当横杆31位于限位板33的U型内部时，插销34插入限位板33的孔从而将横杆31的一端固定；横杆31的另一端与套筒35连接；套筒35套设于支撑柱32的外部，使横杆31绕支撑柱32旋转；限位装置36的上挡板361和下挡板362分别位于套筒 35的上下两端，使套筒35无法上下移动。

为了使用方便，本实用新型实施例进一步提供了可拆卸连接的方式来连接横杆31与支撑柱32，例如使用可拆卸连接件连接横杆31与支撑柱32。在需要时可以取下横杆31，从而便于从底层板44取放物品。

图4是本实用新型实施例提供的一种打包台的工作状态示意图。

如图4所示，在本实用新型实施例中，打包台的水平杆装置3采用固定连接的方式与支撑柱32连接，地脚42采用高度可调节的地脚。

在打包台的前后各设置有三根立柱41，立柱41的下端连接有地脚42；在打包台的下部水平设置有底层板44；在打包台的前面设置有水平杆装置3，水平杆装置3的支撑柱32的下端与底层板44的前边垂直连接，支撑柱32的上端与横梁45垂直连接，限位板33和限位装置 36分别与两根支撑柱32固定连接，套筒35套设于支撑柱32的外部且位于限位装置36中间，横杆31的一端通过限位板33和插销34固定，横杆31的另一端与套筒35固定连接；在打包台的中部设置有包括槽孔21的桌面板2，桌面板2的前边与横梁45连接且平行于底层板44；在桌面板2的两侧分别设置有辊筒1，辊筒1的顶端与横梁45连接；在打包台的上部设置有平行于桌面板2的上层板43，上层板43与后面的三根立柱41垂直连接。

在进行打包作业时，调节地脚42的高度使桌面板2保持水平，通过控制插销34将横杆31一端放开，使横杆31绕支撑柱32旋转，从而将缠绕膜套至横杆31上；可以在上层板43上放置包装纸箱、塑料袋、电脑显示屏、标签打印机、胶带、面单打印机等等，从标签打印机或面单打印机出来的底纸通过槽孔21落入底层板44上的回收盒内，在底层板44上还可以存放大的包装纸箱、塑料袋、电脑主机、缠绕膜等物品；有货物需要打包时，首先通过辊筒1将货物推到桌面板2上对货物进行包装，然后将标签、面单等粘贴到包装上，如有需要，还可以从水平杆装置3上拉起缠绕膜对货物进行二次封装；最后通过辊筒1将货物推走。

图5是本实用新型实施例提供的货物打包作业线的示意图。

如图5所示，在本实用新型实施例中，打包台的一侧与暂存台连接，另一侧与输送线连接。在进行打包作业的过程中，将待打包的货物放置于暂存台上；打包时将货物推上辊筒1，从而搬运至桌面板2上进行打包；将打包之后的货物推上另一侧的辊筒1，从而搬运至输送线上，进而对货物进行派送。

根据以上描述可以看出，通过在桌面板两侧设置的辊筒来推动货物避免重复搬运货物，省时省力，提高了包装货物的效率；在水平杆装置上放置缠绕膜，可以直接拉起缠绕膜，节省封装货物的时间；桌面板设置有槽孔，标签或面单等粘贴后废弃的底纸可通过槽孔落入纸箱中，省去人工整理桌面板的时间，进一步提高了包装货物的效率，可以有效缓解在货物的打包作业过程中需要重复搬运货物作业，费时费力，严重影响打包作业的效率的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。