本发明涉及工业自动化设备领域，具体是指一种用于搬运瓷砖，将瓷砖装箱的智能识别机器人。
背景技术
现有瓷砖的生产现场统一为人工拿料堆垛，瓷砖生产现场环境非常恶劣，整个车间灰尘滚滚，不适合人工长期在此环境下作业，且因为环境恶劣导致招工难；由于工作环境粉尘大、气温高、劳动强度大，按照劳动法还需要有另外的特殊补贴，故人工成本也较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种取代人工作业，用于瓷砖搬运的智能识别机器人。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于瓷砖搬运的智能识别机器人，包括，机柜，设于机柜上表面的四轴机器人及y轴调整机构，设于四轴机器人上的瓷砖抓取机构，设于机柜上且位于y轴调整机构上方的x轴，活动设于x轴上的z轴放料机构，设于机柜上且位于z轴放料机构下方的第一推箱机构，设于机柜侧边且位于z轴放料机构下方的链轮升降装置，设于链轮升降装置侧边的机架，设于机架上的下层传送带及上层传送带，设于机架上用于将下层传送带上的箱体推进链轮升降装置内的第二推箱机构；所述y轴调整机构位于瓷砖抓取机构下一工位；所述下层传送带位于链轮升降装置上一工位；所述第一推箱机构用于将装有工件的箱体推向上层传送带。
进一步，所述机柜上设有支撑架，在支撑架上设有ccd检测相机，所述ccd检测相机位于四轴机器人上方；所述x轴固设于支撑架侧壁上；所述支撑架的背面设有显示屏及触摸屏。
优选地，所述瓷砖抓取机构包括：与四轴机器人相连接的安装块，设于安装块上的气缸安装板，至少一个设于气缸安装板背面的升降气缸，设于升降气缸上的吸盘安装板，至少一个设于吸盘安装板下表面上用于吸取瓷砖的吸盘。
优选地，所述升降气缸为四个，设于吸盘安装板上的吸盘为两个。
所述z轴放料机构包括：活动设于x轴上的滑动块，设于滑动块上的滑轨，与滑轨活动连接的滑动支架，设于滑动支架上的吸盘安装支架，至少一个设于吸盘安装支架的底板下表面上的放料吸盘。
所述吸盘安装支架包括：与滑动支架相连接的竖板，设于竖板底面上的底板；设于底板上的放料吸盘为两个。
y轴调整机构包括，产品定位平台，y轴平台支架，y轴马达支架，y轴伺服电机，y轴同步轮及y轴同步带，设于y轴马达支架内的两根导轨，设于每根导轨上的y轴滑块，设于y轴平台支架上表面的同步带夹块；所述y轴平台支架固设于产品定位平台底面上，两个y轴滑块固设于y轴平台支架底面上，同步带其中一侧与同步带夹块相连接；所述y轴同步轮及y轴伺服电机设于y轴马达支架上，y轴同步轮通过y轴同步带与设于y轴伺服电机输出轴上的y轴主动轮连接。
链轮升降装置包括，升降底板，设于升降底板上的两组链轮支架，每组链轮支架由固设于升降底板上两块相互平行的立板组成；设于两块立板之间的相互平行的上链轮轴及下链轮轴，设于上链轮轴上的三个上链轮，设于下链轮轴上的三个下链轮，上链轮位于其正下方的下链轮为一个链轮组；设于每个链轮组上的一根链条；三层托板，每层托板由两块位于同一高度上的两块平板组成，平板与其中一组链轮支架内的位于中间的链条相连接；设于升降底板上的两个电机支架，设于电机支架上的链轮电机；下链轮轴其中一端穿过位于链轮电机侧边的立板后形成链轮连接端，在链轮连接端设于主动链轮，所述主动链轮与设于链轮电机输出轴上的主动轮通过主动链条连接。
优选地，所述第一推箱机构及第二推箱机构均为气缸。
所述机柜背面还设有防护板，防护板位于支撑架侧边；x轴及z轴放料机构位于防护板前方。
有益技术效果：在支撑架上设有ccd检测相机，用于检测来料位置，因每次来料位置随机，没有固定位置，需靠ccd检测相机获得位置信号，四轴机器人接收信号根据系统给出数据到达指定位置取料，设于四轴机器人上的瓷砖抓取机构将来自上一工位的瓷砖抓取后随着四轴机器人移动，移动至y轴调整机构后将瓷砖放于y轴调整机构上，随之，活动设于x轴上的z轴放料机构上的放料吸盘抓取瓷砖后随着与之相连接的滑动块移动至链轮升降装置上方，与此同时，来自下层传送带的空箱体经过链轮升降装置移动至z轴放料机构下方，然后，放料吸盘将所抓取瓷砖放于空箱体内，待空箱体装满瓷砖后，第一推箱机构启动，将装满瓷砖的箱体推至上层传送带，由上层传送带送出，由此完成瓷砖装箱及传输的全部过程，在瓷砖抓取机构上设置四套瓷砖吸取结构，可同时抓取四块瓷砖；同现有技术相比，本发明全程无需人工参与，避免工作人员长期在恶劣环境下工作而罹患职业病，解决了招工难的问题，提高了生产效率，并降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视方向立体示意图；
图2为本发明的后视方向立体示意图；
图3为本发明的瓷砖抓取机构立体与四轴机器人相连接的示意图；
图4为本发明的瓷砖抓取机构立体示意图；
图5为本发明的瓷砖抓取机构分解示意图；
图6为本发明的y轴调整机构分解示意图；
图7为本发明的y轴调整机构的局部结构立体示意图；
图8为本发明的局部结构立体示意图；
图9为本发明的链轮升降装置的立体示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-2所示，智能识别机器人，包括，机柜1，设于机柜上表面的四轴机器人2及y轴调整机构3，设于四轴机器人2上的瓷砖抓取机构4，设于机柜上且位于y轴调整机构上方的x轴5，活动设于x轴5上的z轴放料机构6，设于机柜上且位于z轴放料机构下方的第一推箱机构7，设于机柜侧边且位于z轴放料机构下方的链轮升降装置8，设于链轮升降装置8侧边的机架9，设于机架9上的下层传送带10及上层传送带11，设于机架上用于将下层传送带上的箱体12推进链轮升降装置8内的第二推箱机构13；所述y轴调整机构3位于瓷砖抓取机构4下一工位；所述下层传送带10位于链轮升降装置8上一工位；所述第一推箱机构7用于将装有工件的箱体12推向上层传送带11。
四轴机器人2、下层传送带10及上层传送带11为市售标准件。
本实施例中，在所述机柜1上还进一步设有支撑架14，在支撑架14上设有ccd检测相机15，所述ccd检测相机15位于四轴机器人2上方；所述x轴5固设于支撑架侧壁上；所述支撑架的背面设有显示屏16及触摸屏17。
ccd检测相机15用于检测来料位置，因每次来料位置随机，没有固定位置，需靠ccd检测相机15获得位置信号，四轴机器人2接收信号根据系统给出数据到达指定位置取料。
重点参考图3-5所示，所述瓷砖抓取机构4采用以下结构，其包括：与四轴机器人2相连接的安装块401，设于安装块上的气缸安装板402，至少一个设于气缸安装板背面的升降气缸403，设于升降气缸上的吸盘安装板404，至少一个设于吸盘安装板下表面上用于吸取瓷砖的吸盘405。
在本实施例中，所述升降气缸403为四个，设于吸盘安装板上的吸盘405为两个。升降气缸403的数量根据客户的需求而设定，而吸盘405的数量则根据需抓取瓷砖的规格而确定。
如图1及图8所示，所述z轴放料机构6包括：活动设于x轴5上的滑动块601，设于滑动块上的滑轨601a，与滑轨活动连接的滑动支架602，设于滑动支架上的吸盘安装支架603，至少一个设于吸盘安装支架603的底板下表面上的放料吸盘604。
所述吸盘安装支架603包括：与滑动支架相连接的竖板603a，设于竖板底面上的底板603b；设于底板上的放料吸盘604为两个，显然，放料吸盘的数量根据瓷砖的规格而确定。
请参考图6-8所示，y轴调整机构3包括，产品定位平台301，y轴平台支架302，y轴马达支架303，y轴伺服电机304，y轴同步轮305及y轴同步带306，设于y轴马达支架内的两根导轨307，设于每根导轨上的y轴滑块308，设于y轴平台支架上表面的同步带夹块309；所述y轴平台支架302固设于产品定位平台301底面上，两个y轴滑块308固设于y轴平台支架302底面上，同步带其中一侧与同步带夹块309相连接；所述y轴同步轮305及y轴伺服电机304设于y轴马达支架303上，y轴同步轮305通过y轴同步带306与设于y轴伺服电机输出轴上的y轴主动轮310连接。
y轴伺服电机304启动时带动y轴主动轮310转动，进而带动y轴同步带306随之运动，与y轴同步带306其中一侧相连接的同步带夹块309随之移动，与同步带夹块309相连接的y轴平台支架302随之移动，与y轴平台支架302固定连接的产品定位平台301随之移动，从而实现y轴方向的位置调整。
在机柜1上设有用于固定产品定位平台301的固定平台20。
y轴调整机构用于摆放来自四轴机器人2的瓷砖。
如图9所示，链轮升降装置8包括，升降底板801，设于升降底板上的两组链轮支架，每组链轮支架由固设于升降底板上两块相互平行的立板802组成；设于两块立板之间的相互平行的上链轮轴803及下链轮轴804，设于上链轮轴上的三个上链轮805，设于下链轮轴上的三个下链轮806，上链轮位于其正下方的下链轮为一个链轮组；设于每个链轮组上的一根链条807；三层托板，每层托板由两块位于同一高度上的两块平板808组成，平板与其中一组链轮支架内的位于中间的链条807相连接；设于升降底板上的两个电机支架809，设于电机支架上的链轮电机810；下链轮轴804其中一端穿过位于链轮电机810侧边的立板后形成链轮连接端，在链轮连接端设于主动链轮811，所述主动链轮811与设于链轮电机输出轴上的主动轮812通过主动链条813连接。
链轮电机810启动时，带动主动链轮811转动，主动链轮811带动与之相连接的下链轮轴804转动，下链轮轴804带动设于其上的下链轮806转动，下链轮806带动与之相连接的链条807移动，与链条807相连接的平板随之升降，为了同一层的两块平板始终保持同一高度，放于同一层托板上的空箱体随之升降，空箱体上升至两组链轮支架的最高位置时，链轮电机810停止运转，放料吸盘604将所抓取瓷砖19放于空箱体内，待空箱体装满瓷砖后，第一推箱机构启动，将装满瓷砖的箱体12推至上层传送带11；链轮电机810继续运转，带动下一层托盘上的空箱体上升，而箱体已移走的那一层托盘则继续前行，随着链条807移动至工作位置，用于放置一个空箱体。
本实施例中的第一推箱机构7及第二推箱机构13均为气缸，采用气缸，不仅可满足生产需求，而且结构简单，成本低。
所述机柜1背面还设有防护板18，防护板位于支撑架14侧边；x轴5及z轴放料机构6位于防护板18前方。
设置ccd检测相机15用于检测来料位置，因每次来料位置随机，没有固定位置，需靠ccd检测相机15获得位置信号，四轴机器人2接收信号根据系统给出数据到达指定位置取料，设于四轴机器人2上的瓷砖抓取机构4将来自上一工位的瓷砖19抓取后随着四轴机器人2移动，移动至y轴调整机构3后将瓷砖19放于y轴调整机构上，随之，活动设于x轴5上的z轴放料机构6上的放料吸盘604抓取瓷砖后随着与之相连接的滑动块601移动至链轮升降装置8上方，与此同时，来自下层传送带10的空箱体经过链轮升降装置8移动至z轴放料机构6下方，然后，放料吸盘604将所抓取瓷砖19放于空箱体内，待空箱体装满瓷砖后，第一推箱机构7启动，将装满瓷砖的箱体12推至上层传送带11，由上层传送带11送出，由此完成瓷砖装箱及传输的全部过程，在瓷砖抓取机构上设置四套瓷砖吸取结构，可同时抓取四块瓷砖；同现有技术相比，本发明全程无需人工参与，避免工作人员长期在恶劣环境下工作而罹患职业病，解决了招工难的问题；可24小时持续运转，提高了生产效率，并降低了生产成本。
虽然通过实施例描绘了本发明创造，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发明的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本发明的精神。