一种包装膜、包装膜成型工艺及其成型生产设备的制作方法

（一）技术领域

本发明涉及膜体加工领域，具体涉及到一种包装膜以及该包装膜的成型工艺，以及相配合的生产成型设备。

（二）

背景技术：

包装行业已有多年的发展历史，在这个过程中不同的产品产生、更新、替换，包装主要对物品起到包容以及保护的作用，目前较为常见的包装材料为纸质材料，但是，纸质材料存在成本较高且对植物损坏较大的问题，为了取代纸质包装，出现了塑料包装材料，还有气泡膜等材料作为包装主体，但是，硬质的包装材料需要直接生产成型为箱体，例如pvc箱体，在运输过程中存在困难且成本较高，软性的包装材料则在包装的时候难以起到良好的包装效果以及外观，整体包装出现松垮的问题。

（三）

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种包装膜，该包装膜生产成本低，生产效率高，且包装效果好，具有良好的包装外观。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，本发明提供的一种包装膜，所述包装膜包括至少三层结构，其中，底层为珍珠棉层，中间层为气泡膜层，外层为塑料层。

优选地，所述塑料层采用聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成。

优选地，所述包装膜上设置有压痕以及切口，所述包装膜通过所述压痕以及切口折叠成可容纳物品的具有固定形状的结构。

本发明还提供了该包装膜的成型工艺，具体包括以下步骤：s1：将塑料层通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在气泡膜表面，形成初始膜体，其中塑料层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成；

s2：将珍珠棉通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在初始膜体中气泡膜的另一表面，形成预膜体，并收卷；

s3：将成卷的预膜体通过放卷机构进行放卷，输送至纵烫机构对预膜体表面有间隔的进行纵向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的纵向压痕；

s4：将s3中的预膜体继续输送至横烫机构对预膜体表面有间隔的进行横向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的横向压痕，两条横向压痕与两条纵向压痕构成一个口字型的压痕区；

s5：将s4中的预膜体继续输送至开口机构对预膜体表面进行切割开口，开口位置位于横向压痕与纵向压痕的交接处并沿着横向压痕分别往两侧直线延伸至预膜体的外侧；

s6：将s5中的预膜体继续输送至剪切机构对预膜体进行定长切割，并将定长切割完成的预膜体输送至出料台进行储存，实现保护膜的生产。

或者，可以采用如下的工艺，包括以下步骤：

s1：将塑料层通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在气泡膜表面，形成初始膜体，其中塑料层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成；

s2：将珍珠棉通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在初始膜体中气泡膜的另一表面，形成预膜体，并收卷；

s3：将将成卷的预膜体通过放卷机构进行放卷，输送至横烫机构对预膜体表面有间隔的进行横向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的横向压痕；

s4：将s3中的预膜体输送至纵烫机构对预膜体表面有间隔的进行纵向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的纵向压痕，两条横向压痕与两条纵向压痕构成一个口字型的压痕区；

s5：将s4中的预膜体继续输送至开口机构对预膜体表面进行切割开口，开口位置位于横向压痕与纵向压痕的交接处并沿着横向压痕分别往两侧直线延伸至预膜体的外侧；

s6：将s5中的预膜体继续输送至剪切机构对预膜体进行定长切割，并将定长切割完成的预膜体输送至出料台进行储存，实现保护膜的生产。

另外，本发明还提供了适用于该包装膜成型的生产设备，包括

放卷机构，所述放卷机构用以放置成卷的预膜体，并将预膜体向前输送，换卷储料机构，所述预膜体由放卷机构进入换卷储料机构并缠绕在换卷储料机构上，

纵烫机构，所述纵烫机构与换卷储料机构相连接，所述纵烫机构包括第一压烫平台以及设置在第一压烫平台上方两侧的第一压烫组件；横烫机构，所述横烫机构与纵烫机构相连接，所述横烫机构包括第二压烫平台以及设置在第二压烫平台上方的第二压烫组件，所述第二压烫组件与第一压烫组件的布置方向相垂直；冲压机构，所述冲压机构与横烫机构相连接，所述冲压机构设置在第二压烫平台的两侧，所述冲压机构包括驱动模块以及冲压模块，所述冲压模块可进行竖直方向的直线运动；剪切机构，所述剪切机构与横烫机构相连接且设置在冲压机构后方，所述剪切机构包括驱动单元以及切刀，收料机构，所述收料机构设置在剪切机构后方，所述收料机构用以存放生产完成的包装膜。

优选地，所述第一压烫组件与第二压烫组件采用电热板进行压烫，四组所述第一压烫组件沿着预膜体的前进方向两两对称的设置在第一压烫平台的两侧，两组所述第二压烫组件横向且对称的设置在第二压烫平台的上方。

优选地，所述放卷机构处设置有超声波纠偏装置。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的作用：

本发明提供的包装膜，首先，整体采用三层结构，中间层采用气泡膜材料，起到防湿、缓冲、保温等作用，在气泡膜上表面设置了塑料层，起到防水以及方便印刷商标、图案的效果，在气泡膜的下表面设置了珍珠棉材料，进一步提高防撞、防震的效果，其次在包装膜表面增加了口字型的压痕以及在压痕的连接处设置有开口，方便根据压痕以及开口对包装膜进行折叠成箱体状，包装效果良好，外观硬挺，美观度大大提高，同时本发明提供的包装膜成型工艺，步骤简单，主要包括上料、纵向压烫、横向压烫、开口以及定长切割，实现自动化的生产过程，且单次可以压烫四条纵向压痕，生产效率高，同时本发明提供的保护膜成型生产设备，结构紧凑，设置在一条生产线上，实现一体化生产过程，且生产成本较低。

（四）附图说明

本发明的附图说明如下：

图1是本发明的包装膜的结构示意图；

图2是本发明的包装膜表面示意图；

图3是本发明的包装膜成型生产设备的示意图；

图4是本发明的包装膜成型生产设备中压烫机构的俯视简体示意图。

（五）具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1-2所示，本发明提供了一种包装膜，所述包装膜10包括至少三层结构，其中，底层为珍珠棉层11，中间层为气泡膜层12，外层为塑料层13，采用三层结构，防撞防震防水效果好，中间层的气泡膜层采用密度相对较大的膜体，即选用气泡的数量较多的气泡膜体，提高减震效果，塑料层13采用聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成，一般采用聚丙烯或者聚乙烯材质，具有防水以及印刷图案的作用，同时在包装膜10上设置有压痕以及切口40，所述包装膜通过所述压痕以及切口40折叠成可容纳物品的具有固定形状的结构，其中压痕包括纵向压痕20以及横向压痕30，相邻的两条纵向压痕20与两条横向压痕30构成一个口字型，同时切口40设置在纵向压痕与横向压痕的连接处，方便对膜体根据压痕以及切口进行折叠，按照普通的纸盒的折叠方式构成一个无上盖的盒体或者将另一张具有口字型压痕的膜体作为盖体进行覆盖形成一个完整的箱体，可以根据具体情况做具体使用。

本发明还提供了该包装膜的成型工艺，下面根据实施例对其进行进一步说明。

实施例1

在本实施例中，该成型工艺以下步骤：

s1：将塑料层通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在气泡膜表面，形成初始膜体，其中塑料层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成；

s2：将珍珠棉通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在初始膜体中气泡膜的另一表面，形成预膜体，并收卷；

s3：将成卷的预膜体通过放卷机构100进行放卷，输送至纵烫机构300对预膜体表面有间隔的进行纵向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的纵向压痕；

s4：将s3中的预膜体继续输送至横烫机构400对预膜体表面有间隔的进行横向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的横向压痕，两条横向压痕与两条纵向压痕构成一个口字型的压痕区；

s5：将s4中的预膜体继续输送至开口机构对预膜体表面进行切割开口，开口位置位于横向压痕与纵向压痕的交接处并沿着横向压痕分别往两侧直线延伸至预膜体的外侧；

s6：将s5中的预膜体继续输送至剪切机构600对预膜体进行定长切割，并将定长切割完成的预膜体输送至出料台进行储存，实现保护膜的生产。

实施例2

在本实施例中，该成型工艺以下步骤：

s1：将塑料层通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在气泡膜表面，形成初始膜体，其中塑料层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成；

s2：将珍珠棉通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在初始膜体中气泡膜的另一表面，形成预膜体，并收卷；

s3：将将成卷的预膜体通过放卷机构100进行放卷，输送至横烫机构400对预膜体表面有间隔的进行横向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的横向压痕；

s4：将s3中的预膜体输送至纵烫机构300对预膜体表面有间隔的进行纵向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的纵向压痕，两条横向压痕与两条纵向压痕构成一个口字型的压痕区；

s5：将s4中的预膜体继续输送至开口机构对预膜体表面进行切割开口，开口位置位于横向压痕与纵向压痕的交接处并沿着横向压痕分别往两侧直线延伸至预膜体的外侧；

s6：将s5中的预膜体继续输送至剪切机构600对预膜体进行定长切割，并将定长切割完成的预膜体输送至出料台进行储存，实现保护膜的生产。

实施例3

在本实施例中，该成型工艺以下步骤：

s1：将塑料层通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在气泡膜表面，形成初始膜体，其中塑料层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸类塑料中的一种或者多种构成；

s2：将珍珠棉通过胶水复合或者淋膜复合的工艺复合在初始膜体中气泡膜的另一表面，形成预膜体，并收卷；

s3：将成卷的预膜体通过放卷机构100进行放卷，输送至纵烫机构300对预膜体表面有间隔的进行纵向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的纵向压痕；

s4：将s3中的预膜体继续输送至横烫机构400对预膜体表面有间隔的进行横向的压烫，在预膜体表面实现至少两条平行的横向压痕，两条横向压痕与两条纵向压痕构成一个口字型的压痕区；

s5：将s4中的预膜体继续输送至开口机构对预膜体表面进行切割开口，开口位置位于横向压痕与纵向压痕的交接处并沿着横向压痕分别往两侧直线延伸至预膜体的外侧；

s6：将s5中的预膜体通过贴双面胶机或者涂胶机在预膜体两侧涂布一条宽度在0.5-1.5cm的胶带，方便后续的膜体折叠成型；之后继续将与膜体输送至剪切机构600对预膜体进行定长切割，并将定长切割完成的预膜体输送至出料台进行储存，实现保护膜的生产。

本发明还提供了该包装膜成型生产设备，包括

放卷机构100，所述放卷机构100用以放置成卷的预膜体，并将预膜体向前输送，放卷机构100处设置有超声波纠偏装置（图中未示出）。

换卷储料机构200，所述预膜体由放卷机构100进入换卷储料机构200并缠绕在换卷储料机构200上，

纵烫机构300，所述纵烫机构300与换卷储料机构200相连接，所述纵烫机构300包括第一压烫平台301以及设置在第一压烫平台301上方两侧的第一压烫组件302，横烫机构400，所述横烫机构400与纵烫机构300相连接，所述横烫机构400包括第二压烫平台401以及设置在第二压烫平台401上方的第二压烫组件402，所述第二压烫组件402与第一压烫组件302的布置方向相垂直，第一压烫组件302与第二压烫组件402采用电热板进行压烫，四组所述第一压烫组件302沿着预膜体的前进方向两两对称的设置在第一压烫平台301的两侧，两组所述第二压烫组件402横向且对称的设置在第二压烫平台401的上方。

冲压机构500，所述冲压机构500与横烫机构400相连接，所述冲压机构500设置在第二压烫平台401的两侧，所述冲压机构500包括驱动模块以及冲压模块，所述冲压模块可进行竖直方向的直线运动，驱动模块可以选用通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动冲压模块对膜体进行切割开口，冲压模块选用刀具即可，使得切口的宽度在0.5-1cm之间。

剪切机构600，所述剪切机构600与横烫机构400相连接且设置在冲压机构500后方，所述剪切机构600包括驱动单元以及切刀，通过剪切机构对膜体进行定长切割，然后将切割完成的膜体通过输送带700输送至收料机构800进行存放，所述收料机构800用以存放生产完成的包装膜，收料机构采用领域内常用的纸张或者薄膜印刷用接料架即可。

该文中出现的机构均为领域内常见的机构，可采用具有相同功能的机构进行代替，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。