一种用于铝块输送带的定位方式的制作方法

本发明涉及汽車動力电池蓋板組裝技术领域，具体为一种用于铝块输送带的定位方式。

背景技术：

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池，多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，2018年7月31日，新能源汽车国家监测与动力蓄电池回收利用溯源综合管理平台在北京启动运行，随着新能源汽车行业的兴起，动力电池的研发和制造技术成为新能源汽车发展的核心。动力电池顶盖组件作为动力电池的重要组成部分，其气密性、抗腐蚀性及防爆技术方面也有着更高的要求，电池在恶劣环境中，内部发生化学反应产生气压，当气压增大到指定值时，电池顶盖组件中的防爆阀爆破，阻止气压持续增大，避免电池因膨胀发生剧烈爆炸，电池盖板长时间在电解液浸泡下的密封结构能保证电池不漏液，此防漏液技术涉及到材料、成形理论等多门学科，电池盖板在生产加工过程需要进行极柱或铝块的输送切割。

目前极柱或铝块在输送切割加工过程输送定位的精确性较差，影响组件的下一步组装，同时装置的灵活性较差，降低了装置整体的使用效率，且加工过程中的稳定性不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝块输送带的定位方式，以解决上述背景技术中提出的目前铝块在输送切割加工过程输送定位的精确性较差，影响组件的下一步组装，同时装置的灵活性较差，降低了装置整体的使用效率，且加工过程中的稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝块输送带的定位方式，包括机架，所述机架的顶部一侧转动安装有输送带，所述输送带的一侧机架上固定安装有定位载台，所述定位载台的两侧机架上分别固定安装有第一切料气缸和第二切料气缸，所述第一切料气缸和第二切料气缸相对的一侧机架上分别固定安装有第一红外感应器和第二红外感应器。

所述机架的底部一侧设置有传动仓，所述传动仓的底部固定安装有底板，所述传动仓的一侧机架底部固定安装有伺服马达组，所述传动仓的一侧焊接有定位块，所述定位块的表面螺纹贯穿安装有定位杆，所述定位杆的底部通过轴承活动安装有吸盘，所述传动仓的一侧机架底部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定安装有支撑座，所述底板的底部两侧皆开设有滚动槽。

优选的，所述滚动槽的内侧皆固定安装有连接轴，且连接轴的表面皆转动安装有滚轮。

优选的，所述定位杆的顶部固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿设置有防滑花纹。

优选的，所述机架的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与第一切料气缸、第二切料气缸、伺服马达组、第一红外感应器和第二红外感应器的输入端电性连接。

优选的，所述伺服马达组的一侧机架底部固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与第一切料气缸、第二切料气缸、伺服马达组、第一红外感应器和第二红外感应器的输入端电性连接。

优选的，所述传动仓的一侧表面通过合页活动安装有密封门，且密封门的表面通过螺栓固定安装有把手。

优选的，所述滚动槽的长度和滚轮数量可根据实际传动仓的体积和规格进行合理设置。

其定位方式包括以下步骤：

s1、首先可将装置通过滚轮整体移动到任意需要进行加工的物料放置处，通过人工扭动定位杆进行下降，使吸盘能够与地面进行接触吸附固定，可增加设备与地面的吸附能力，使装置在运行过程中的整体稳定性更加好，避免加工运行过程产生晃动或者滑坡，导致加工精确度和质量整体受到影响。

s2、然后通过控制按钮启动各个器件进行运行，将需要进行加工的极柱或铝块放置到输送带上，通过输送带输送到第一红外感应器和第二红外感应器之间的位置,此时触发红外光线。

s3、最后连锁控制第一切料气缸和第二切料气缸进行动作,将极柱或铝块推进定位载台上,从而实现精确的定位作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一切料气缸、伺服马达组、第二切料气缸、第一红外感应器、第二红外感应器、输送带和定位载台之间的合理配合使用，采用伺服马达组承接极柱或铝块，精度高且可控性強，当物料到達第一红外感应器和第二红外感应器之间的位置,此时触发光线,切料气缸动作,将极柱或铝块推进定位载台,从而实现精确的定位作用。

2.本发明通过定位杆、定位块、轴承、吸盘、伸缩杆和支撑座之间的合理配合使用，可增加设备与地面的吸附能力，使装置在运行过程中的整体稳定性更加好，避免加工运行过程产生晃动或者滑坡，导致加工精确度和质量整体受到影响。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明的内部仰视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的底板底部结构仰视图。

图中：1、第一切料气缸；2、输送带；3、第一红外感应器；4、机架；5、定位载台；6、第二红外感应器；7、底板；8、第二切料气缸；9、传动仓；10、调节旋钮；11、控制按钮；12、伺服马达组；13、动力箱；14、伸缩杆；15、支撑座；16、滚轮；17、定位块；18、定位杆；19、吸盘；20、轴承；21、把手；22、密封门；23、滚动槽；24、连接轴；25、防滑花纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铝块输送带的定位方式，包括机架4，机架4的顶部一侧转动安装有输送带2，输送带2的一侧机架4上固定安装有定位载台5，定位载台5的两侧机架4上分别固定安装有第一切料气缸1和第二切料气缸8，此第一切料气缸1和第二切料气缸8型号可为j64rt2univer，第一切料气缸1和第二切料气缸8相对的一侧机架4上分别固定安装有第一红外感应器3和第二红外感应器6，采用伺服马达组12承接极柱或铝块，精度高且可控性強，当物料到達第一红外感应器3和第二红外感应器6之间的位置,此时触发光线,切料气缸动作,将极柱或铝块推进定位载台5,从而实现精确的定位作用。

机架4的底部一侧设置有传动仓9，传动仓9的底部固定安装有底板7，传动仓9的一侧机架4底部固定安装有伺服马达组12，传动仓9的一侧焊接有定位块17，定位块17的表面螺纹贯穿安装有定位杆18，定位杆18的底部通过轴承20活动安装有吸盘19，传动仓9的一侧机架4底部固定安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的底部固定安装有支撑座15，底板7的底部两侧皆开设有滚动槽23，可增加设备与地面的吸附能力，使装置在运行过程中的整体稳定性更加好，避免加工运行过程产生晃动或者滑坡，导致加工精确度和质量整体受到影响。

本发明中：滚动槽23的内侧皆固定安装有连接轴24，且连接轴24的表面皆转动安装有滚轮16，可方便将装置整体进行移动到任意地点进行使用，提高了装置的使用效率。

本发明中：定位杆18的顶部固定安装有调节旋钮10，且调节旋钮10的外沿设置有防滑花纹25，可避免调节过程中出现手滑，造成危险事故发生。

本发明中：机架4的一侧固定安装有控制按钮11，且控制按钮11的输出端通过导线与第一切料气缸1、第二切料气缸8、伺服马达组12、第一红外感应器3和第二红外感应器6的输入端电性连接，可方便通过人工控制各个器件进行协调运作，避免造成能源浪费和长时间闲置运行发生故障。

本发明中：伺服马达组12的一侧机架4底部固定安装有动力箱13，且动力箱13的输出端通过导线与第一切料气缸1、第二切料气缸8、伺服马达组12、第一红外感应器3和第二红外感应器6的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的动力能源。

本发明中：传动仓9的一侧表面通过合页活动安装有密封门22，且密封门22的表面通过螺栓固定安装有把手21，可方便在长期使用过程中打开对内部进行检查维护，避免发生故障时检修不方便。

本发明中：滚动槽23的长度和滚轮16数量可根据实际传动仓9的体积和规格进行合理设置，可使移动过程中稳定性更强，避免发生倾倒导致部件发生损坏。

其定位方式包括以下步骤：

s1、首先可将装置通过滚轮16整体移动到任意需要进行加工的物料放置处，通过人工扭动定位杆18进行下降，使吸盘19能够与地面进行接触吸附固定，可增加设备与地面的吸附能力，使装置在运行过程中的整体稳定性更加好，避免加工运行过程产生晃动或者滑坡，导致加工精确度和质量整体受到影响。

s2、然后通过控制按钮11启动各个器件进行运行，将需要进行加工的极柱或铝块放置到输送带2上，通过输送带2输送到第一红外感应器3和第二红外感应器6之间的位置,此时触发红外光线。

s3、最后连锁控制第一切料气缸1和第二切料气缸8进行动作,将极柱或铝块推进定位载台5上,从而实现精确的定位作用。

工作原理：采用本铝块输送带的定位方式时，首先可将装置通过滚轮16整体移动到任意需要进行加工的物料放置处，通过人工扭动定位杆18进行下降，使吸盘19能够与地面进行接触吸附固定，可增加设备与地面的吸附能力，使装置在运行过程中的整体稳定性更加好，避免加工运行过程产生晃动或者滑坡，导致加工精确度和质量整体受到影响，然后通过控制按钮11启动各个器件进行运行，将需要进行加工的极柱或铝块放置到输送带2上，通过输送带2输送到第一红外感应器3和第二红外感应器6之间的位置,此时触发红外光线，并连锁控制第一切料气缸1和第二切料气缸8进行动作,将极柱或铝块推进定位载台5上,从而实现精确的定位作用。

综上所述：本发明通过第一切料气缸1、伺服马达组12、第二切料气缸8、第一红外感应器3、第二红外感应器6、输送带2和定位载台5之间的合理配合使用，采用伺服马达组12承接极柱或铝块，精度高且可控性強，当物料到達第一红外感应器3和第二红外感应器6之间的位置,此时触发光线,切料气缸动作,将极柱或铝块推进定位载台5,从而实现精确的定位作用，本发明通过定位杆18、定位块17、轴承20、吸盘19、伸缩杆14和支撑座15之间的合理配合使用，可增加设备与地面的吸附能力，使装置在运行过程中的整体稳定性更加好，避免加工运行过程产生晃动或者滑坡，导致加工精确度和质量整体受到影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。