一种铝锭投料装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭技术领域，具体为一种铝锭投料装置。

背景技术：

铝合金或铝型材等铝制品的生产过程中，对大块的铝锭要进行熔炼才能进行下一步生产，在现有技术中，对于铝锭的搬运通常使用叉车、小推车、吊装等方式进行转运，而当进行投料的时候，叉车臂长短，且将铝锭投放入一定高度的炉门内会卸料困难，小推车只能水平转运，导致铝锭转移入炉门时有困难，吊装则需要人工旁协助，而炉门周围温度过高，不安全，因此导致铝锭投料投料效率低效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种铝锭投料装置，达到便于对铝锭进行转送，以及保证了铝锭在输送过程中稳定性，从而保证了作业人员的安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭投料装置，包括万向轮、支撑座、作业框体、升降装置和输送装置，所述万向轮的输出轴与支撑座的底盘连接，支撑座的内侧与作业框体的底部连接，升降装置位于作业框体的内侧，输送装置的背部与升降装置的正侧面连接，作业框体的背部连接有推杆。

优选的，所述升降装置包括伺服电机、螺旋杆、收卷筒、连接链、连接饵和驱动座，伺服电机的输出轴与螺旋杆的头部连接，螺旋杆的外表面与收卷筒的内壁连接，收卷筒的外表面与连接链的末端连接，收卷筒的头部与连接饵的顶部连接，连接饵的底部与驱动座的顶部连接。

优选的，所述驱动座的两侧分别与作业框体的内侧左壁和右壁连接，作业框体的两侧均连接有防护罩，防护罩的顶部设置有通口，连接链位于通口的内部，螺旋杆的外表面分别与防护罩和作业框体的侧壁内侧连接。

优选的，所述作业框体的顶部出口与滑轮的轴心连接，滑轮的外表面与连接链的外壁连接。

优选的，所述作业框体的内壁连接有隔板，隔板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有连接座，连接座的两侧分别与作业框体的内侧左壁和右壁连接。

优选的，所述输送装置包括支撑框体、输送履带、输出辊、驱动电机、驱动履带、连接辊和转辊，支撑框体的两侧与转辊的两侧连接，两端的转辊的外表面分别与输送履带的两侧内壁连接，两端的转辊的右侧面分别与输出辊和连接辊的轴心连接，输出辊的右侧面与驱动电机的输出轴连接，驱动履带的两端分别与输出辊和连接辊的外表面连接，支撑框体的背面与驱动座的正侧面连接。

本实用新型提供了一种铝锭投料装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过采用在支撑座的底部设置万向轮，从而便于作业时对装置的位置进行调整，接着作业人员可通过吊装装置将铝锭放置到输送履带上即可，此时，作业人员只需操控伺服电机进行顺时针转动，接着通过螺旋杆带动收卷筒进行同步转动，从而使连接链收卷在收卷筒的外表面，因滑轮的设置提升了连接链的收卷速率，连接饵对驱动座的牵引，从而致使驱动座在作业框体的内部向上滑动，直至支撑框体到达熔炼炉门，作业人员只需启动驱动电机，通过输出辊、驱动履带和连接辊的配合，使两端的转辊进行同步转动，从而提升了输送履带输送的速率，达到便于对铝锭进行转送，以及保证了铝锭在输送过程中稳定性，从而保证了作业人员的安全性的目的。

(2)、本实用新型通过升降装置的操作便于对铝锭进行转送，输送装置完成将铝锭送入到熔炼炉内之后，作业人员操控伺服电机进行逆时针转动，驱动座便会在作业框体的内部将下滑动，而隔板、弹簧和连接座的设置，不仅对下降后的驱动座起到支撑的作用，同时还起到了减震的作用，使驱动座下降中的冲力得到缓冲，从而保证了驱动座与连接座接触之后输送装置的稳定性，对输送装置起到了保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型后视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型输送装置的结构图。

图中：1万向轮、2支撑座、3作业框体、4升降装置、5弹簧、6隔板、7输送装置、8连接座、9滑轮、10推杆、11防护罩、401伺服电机、402螺旋杆、403收卷筒、404连接链、405连接饵、406驱动座、701支撑框体、702输送履带、703输出辊、704驱动电机、705驱动履带、706连接辊、707转辊。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭投料装置，包括万向轮1、支撑座2、作业框体3、升降装置4和输送装置7，万向轮1的输出轴与支撑座2的底盘活动连接，支撑座2的内侧与作业框体3的底部固定连接，升降装置4位于作业框体3的内侧，输送装置7的背部与升降装置4的正侧面固定连接，作业框体3的背部固定连接有推杆10。

进一步，升降装置4包括伺服电机401、螺旋杆402、收卷筒403、连接链404、连接饵405和驱动座406，伺服电机401的输出轴与螺旋杆402的头部固定连接，螺旋杆402的外表面与收卷筒403的内壁固定连接，收卷筒403的外表面与连接链404的末端固定连接，收卷筒403的头部与连接饵405的顶部固定连接，连接饵405的底部与驱动座406的顶部固定连接。

进一步，驱动座406的两侧分别与作业框体3的内侧左壁和右壁活动连接，作业框体3的两侧均固定连接有防护罩11，防护罩11的顶部开设有通口，连接链404位于通口的内部，螺旋杆402的外表面分别与防护罩11和作业框体3的侧壁内侧活动连接。

进一步，作业框体3的顶部出口与滑轮9的轴心活动连接，滑轮9的外表面与连接链404的外壁活动连接。

进一步，作业框体3的内壁固定连接有隔板6，隔板6的顶部固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部固定连接有连接座8，连接座8的两侧分别与作业框体3的内侧左壁和右壁活动连接。

进一步，输送装置7包括支撑框体701、输送履带702、输出辊703、驱动电机704、驱动履带705、连接辊706和转辊707，支撑框体701的两侧与转辊707的两侧活动连接，两端的转辊707的外表面分别与输送履带702的两侧内壁活动连接，两端的转辊707的右侧面分别与输出辊703和连接辊706的轴心固定连接，输出辊703的右侧面与驱动电机704的输出轴固定连接，驱动履带705的两端分别与输出辊703和连接辊706的外表面活动连接，支撑框体701的背面与驱动座406的正侧面固定连接。

在使用时，通过采用在支撑座2的底部设置万向轮1，从而便于作业时对装置的位置进行调整，接着作业人员可通过吊装装置将铝锭放置到输送履带702上即可，此时，作业人员只需操控伺服电机401进行顺时针转动，接着通过螺旋杆402带动收卷筒403进行同步转动，从而使连接链404收卷在收卷筒403的外表面，因滑轮9的设置提升了连接链404的收卷速率，连接饵405对驱动座406的牵引，从而致使驱动座406在作业框体3的内部向上滑动，直至支撑框体701到达熔炼炉门，作业人员只需启动驱动电机704，通过输出辊703、驱动履带704和连接辊706的配合，使两端的转辊707进行同步转动，从而提升了输送履带702输送的速率，达到便于对铝锭进行转送，以及保证了铝锭在输送过程中稳定性，从而保证了作业人员的安全性的目的，待输送装置7完成将铝锭送入到熔炼炉内之后，作业人员操控伺服电机401进行逆时针转动，驱动座406便会在作业框体3的内部将下滑动，而隔板6、弹簧5和连接座8的设置，不仅对下降后的驱动座406起到支撑的作用，同时还起到了减震的作用，使驱动座406下降中的冲力得到缓冲，从而保证了驱动座406与连接座8接触之后输送装置7的稳定性，对输送装置7起到了保护的作用。

综上可得，本实用新型通过采用在支撑座2的底部设置万向轮1，从而便于作业时对装置的位置进行调整，接着作业人员可通过吊装装置将铝锭放置到输送履带702上即可，此时，作业人员只需操控伺服电机401进行顺时针转动，接着通过螺旋杆402带动收卷筒403进行同步转动，从而使连接链404收卷在收卷筒403的外表面，因滑轮9的设置提升了连接链404的收卷速率，连接饵405对驱动座406的牵引，从而致使驱动座406在作业框体3的内部向上滑动，直至支撑框体701到达熔炼炉门，作业人员只需启动驱动电机704，通过输出辊703、驱动履带704和连接辊706的配合，使两端的转辊707进行同步转动，从而提升了输送履带702输送的速率，达到便于对铝锭进行转送，以及保证了铝锭在输送过程中稳定性，从而保证了作业人员的安全性的目的，本实用新型通过升降装置4的操作便于对铝锭进行转送，输送装置7完成将铝锭送入到熔炼炉内之后，作业人员操控伺服电机401进行逆时针转动，驱动座406便会在作业框体3的内部将下滑动，而隔板6、弹簧5和连接座8的设置，不仅对下降后的驱动座406起到支撑的作用，同时还起到了减震的作用，使驱动座406下降中的冲力得到缓冲，从而保证了驱动座406与连接座8接触之后输送装置7的稳定性，对输送装置7起到了保护的作用。