一种铝锭投料装置的制作方法

文档序号:20653995发布日期:2020-05-08 13:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝锭投料装置,包括万向轮(1)、支撑座(2)、作业框体(3)、升降装置(4)和输送装置(7),其特征在于:所述万向轮(1)的输出轴与支撑座(2)的底盘连接,支撑座(2)的内侧与作业框体(3)的底部连接,升降装置(4)位于作业框体(3)的内侧,输送装置(7)的背部与升降装置(4)的正侧面连接,作业框体(3)的背部连接有推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭投料装置,其特征在于:所述升降装置(4)包括伺服电机(401)、螺旋杆(402)、收卷筒(403)、连接链(404)、连接饵(405)和驱动座(406),伺服电机(401)的输出轴与螺旋杆(402)的头部连接,螺旋杆(402)的外表面与收卷筒(403)的内壁连接,收卷筒(403)的外表面与连接链(404)的末端连接,收卷筒(403)的头部与连接饵(405)的顶部连接,连接饵(405)的底部与驱动座(406)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭投料装置,其特征在于:所述驱动座(406)的两侧分别与作业框体(3)的内侧左壁和右壁连接,作业框体(3)的两侧均连接有防护罩(11),防护罩(11)的顶部设置有通口,连接链(404)位于通口的内部,螺旋杆(402)的外表面分别与防护罩(11)和作业框体(3)的侧壁内侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭投料装置,其特征在于:所述作业框体(3)的顶部出口与滑轮(9)的轴心连接,滑轮(9)的外表面与连接链(404)的外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭投料装置,其特征在于:所述作业框体(3)的内壁连接有隔板(6),隔板(6)的顶部连接有弹簧(5),弹簧(5)的顶部连接有连接座(8),连接座(8)的两侧分别与作业框体(3)的内侧左壁和右壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭投料装置,其特征在于:所述输送装置(7)包括支撑框体(701)、输送履带(702)、输出辊(703)、驱动电机(704)、驱动履带(705)、连接辊(706)和转辊(707),支撑框体(701)的两侧与转辊(707)的两侧连接,两端的转辊(707)的外表面分别与输送履带(702)的两侧内壁连接,两端的转辊(707)的右侧面分别与输出辊(703)和连接辊(706)的轴心连接,输出辊(703)的右侧面与驱动电机(704)的输出轴连接,驱动履带(705)的两端分别与输出辊(703)和连接辊(706)的外表面连接,支撑框体(701)的背面与驱动座(406)的正侧面连接。


技术总结
本实用新型涉及铝锭技术领域,且公开了一种铝锭投料装置,包括万向轮、支撑座、作业框体、升降装置和输送装置,所述万向轮的输出轴与支撑座的底盘连接,支撑座的内侧与作业框体的底部连接,升降装置位于作业框体的内侧,输送装置的背部与升降装置的正侧面连接,作业框体的背部连接有推杆。本实用新型解决了对于铝锭的搬运通常使用叉车、小推车、吊装等方式进行转运,而当进行投料的时候,叉车臂长短,且将铝锭投放入一定高度的炉门内会卸料困难,小推车只能水平转运,导致铝锭转移入炉门时有困难,吊装则需要人工旁协助,而炉门周围温度过高,不安全,因此导致铝锭投料投料效率低效的问题。

技术研发人员:吴俊杰
受保护的技术使用者:日照禾浦铝业科技有限公司
技术研发日:2019.07.03
技术公布日:2020.05.08
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