一种热疗贴的封装机构的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，涉及一种封装机械，特别涉及一种热疗贴的封装机构。

背景技术：

现代社会的生活节奏快，有一部分人群长期处于亚健康状态，如人们长期电脑前工作，容易患上肩周炎、颈椎病、腰椎间盘突出、关节炎等。人们一般会选择在患处贴设热疗贴进行缓解和调理。热疗贴类似于暖宝宝的效果，热疗贴包含发热包，发热包可以持续发热，缓解不适。使用时，需要将发热包长时间贴设在人体的患处，因此，在生产过程中，就需要将发热包封装在胶布和离型膜之间，使用时，可以揭开离型膜后利用胶布将发热包直接贴设在皮肤上。目前的热疗贴生产缺少可以连续封装的机构，导致生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前的热疗贴生产缺少可以连续封装的机构，导致生产效率不高的问题，提供一种热疗贴的封装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热疗贴的封装机构，包括机架，其特征在于：所述机架前端设有从前向后沿纵向输送发热包的输送带，所述输送带后侧的机架上设有封装台，所述封装台的下方设有套筒，所述套筒上套设有卷筒，卷筒上卷绕胶布和离型膜的复合膜，卷筒的输出侧设有分离辊，复合膜在分离辊处分离成胶布和离型膜，胶布为下膜，所述下膜经下膜辊导向从下方绕设至封装台前端、并在封装台上表面从前向后输送，离型膜为上膜，所述封装台下方设有下转向斜杆，封装台上方设有上转向斜杆，下转向斜杆和上转向斜杆水平设置且相互平行设置，下转向斜杆和上转向斜杆与封装台的纵向具有45度的夹角，下转向斜杆的横向侧方设有下过渡杆、上转向斜杆的横向同一侧方设有上过渡杆，上过渡杆和下过渡杆沿纵向设置，所述上膜依次绕过下转向斜杆、下过渡杆、上过渡杆、上转向斜杆后、与下膜对齐向前输送，所述封装台的后侧设有将上膜和下膜压紧粘合的压膜对辊。本装置的重点在于如何将胶布和离型膜的复合膜分离成下膜和上膜后，将发热包夹设在上膜和下膜之间重新粘合。本装置对于有胶带粘性的下膜进行正常纵向输送，下膜在封装台下方持续向前输送，在封装台上表面持续向后输送，保证下膜始终以无胶面贴合下膜辊，避免影响下膜粘性。上膜经过下转向斜杆90度转向横向输送，而后从封装台的横向外侧过渡到封装台的上方，而后经过上转向斜杆90度反向转向后，与下膜对齐，将发热包夹设在上膜和下膜之间。本装置充分利用了机体的空间，使发热包始终保持纵向输送，发热包的位置可以纵向对齐，离型膜作为上膜，经过二次转向后，利用封装台的侧方过渡，从封装台下方输送到上方，与胶布下膜夹设发热包，完成热疗贴的封装。

作为优选，所述输送带并列设置多条，各条输送带同步且独立送料。不同输送带的发热包在纵向各自对齐，便于后续的压辊封装。

作为优选，所述封装台前端的上方设有将发热包下压定位的下压气缸。

作为优选，所述压膜对辊包括下辊和上辊，所述下辊的辊面为圆柱型，所述上辊的辊面为若干相互间隔的环形凸边，所述环形凸边与发热包的横向间隙处对齐。

作为优选，所述上辊两端的机架上设有将上辊两端向下顶紧的顶紧气缸。

作为优选，所述压膜对辊的后侧依次设有纵向切刀和横向切刀。

作为优选，所述封装台的下方设有下三角转向板，所述下转向斜杆和下过渡杆分别为下三角转向板的两侧边。

作为优选，所述封装台的上方设有上三角转向板，所述上转向斜杆和上过渡杆分别为上三角转向板的两侧边。

作为优选，下转向斜杆、下过渡杆、上过渡杆、上转向斜杆均可转动的辊筒，或者下转向斜杆、下过渡杆、上过渡杆、上转向斜杆均为固定的光滑杆。

作为优选，所述下膜在封装台下方持续向前输送，在封装台上表面持续向后输送，下膜的一侧面为有胶面，另一侧面为无胶面，所述下膜的无胶面与下膜辊贴合。

本实用新型充分利用了机体的空间，使发热包始终保持纵向输送，发热包的位置可以纵向对齐，离型膜作为上膜，经过二次转向后，利用封装台的侧方过渡，从封装台下方输送到上方，与胶布下膜夹设发热包，完成热疗贴的封装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构侧视示意图。

图2是本实用新型图1结构的立体示意图。

图3是本实用新型封装台位置的局部放大示意图。

图中：1、机体，2、输送带，3、封装台，4、下压气缸，5、压膜对辊，6、套筒、7、分离辊，8、下膜，9、下膜辊，10、上膜，11、下三角转向板，12、上三角转向板，13、发热包，30、输送机构，31、外包装机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种热疗贴的封装机构，如图1、2所示。本装置包括机架1，其特征在于：所述机架前端设有从前向后沿纵向输送发热包13的输送带2，所述输送带2并列设置多条，各条输送带同步且独立送料。所述输送带后侧的机架上设有封装台3。

如图1-3所示，所述封装台3的下方设有套筒6，所述套筒上套设有卷筒，卷筒上卷绕胶布和离型膜的复合膜，卷筒的输出侧设有分离辊7，复合膜在分离辊处分离成胶布和离型膜，胶布为下膜8，所述下膜8经下膜辊9导向从下方绕设至封装台前端、并在封装台上表面从前向后输送。下膜8在封装台下方持续向前输送，在封装台上表面持续向后输送，下膜的一侧面为有胶面，另一侧面为无胶面，所述下膜的无胶面与下膜辊9贴合。。封装台3前端的上方设有将发热包下压定位的下压气缸4。

离型膜为上膜10，所述封装台下方设有下转向斜杆，封装台上方设有上转向斜杆，下转向斜杆和上转向斜杆水平设置且相互平行设置，下转向斜杆和上转向斜杆与封装台的纵向具有45度的夹角，下转向斜杆的横向侧方设有下过渡杆、上转向斜杆的横向同一侧方设有上过渡杆，上过渡杆和下过渡杆沿纵向设置，所述上膜依次绕过下转向斜杆、下过渡杆、上过渡杆、上转向斜杆后、与下膜对齐向前输送。所述封装台3的下方设有下三角转向板11，所述下转向斜杆和下过渡杆分别为下三角转向板的两侧边。所述封装台3的上方设有上三角转向板12，所述上转向斜杆和上过渡杆分别为上三角转向板的两侧边。下三角转向板11和上三角转向板12上下对齐。

所述封装台的后侧设有将上膜8和下膜10压紧粘合的压膜对辊5。如图3所示，压膜对辊5包括下辊和上辊，所述下辊的辊面为圆柱型，所述上辊的辊面为若干相互间隔的环形凸边，所述环形凸边与发热包13的横向间隙处对齐。上辊两端的机架上设有将上辊两端向下顶紧的顶紧气缸。压膜对辊5的后侧依次设有纵向切刀和横向切刀，将封装完成的热疗贴一一裁开，而后通过输送装置30输送到外包装机构31处进行外包装的封包。

本方案对于有胶带粘性的下膜进行正常纵向输送，下膜在封装台下方持续向前输送，在封装台上表面持续向后输送，保证下膜始终以无胶面贴合下膜辊，避免影响下膜粘性。上膜经过下转向斜杆90度转向横向输送，而后从封装台的横向外侧过渡到封装台的上方，而后经过上转向斜杆90度反向转向后，与下膜对齐，将发热包夹设在上膜和下膜之间。本装置充分利用了机体的空间，使发热包始终保持纵向输送，发热包的位置可以纵向对齐，离型膜作为上膜，经过二次转向后，利用封装台的侧方过渡，从封装台下方输送到上方，与胶布下膜夹设发热包，完成热疗贴的封装。