一种提升机的制作方法

本实用新型涉及提升设备领域,尤其是一种提升机。

背景技术：

提升机是一种垂直提升设备,应用非常的广泛,主要包括工业矿石、砂石、粮食、化肥等物料的提升,现有中还将提升机用于机械加工生产中零件的上料。其中板链式提升机具有提升高度大、范围广、驱动功率小等优点。现有中,常常采用板链式提升机提升柱状零件,如螺栓、螺杆、螺母等。而对上述零件进行提升时,先将零件放入料仓,通过料仓的落料板将零件传导至由提升机的板链构成的提升仓,然后将零件进行提升上料。现有中的提升机会在料仓与板链对接处设在封口装置，通过封口装置的活动封口，在满足将料仓构成密封空间的要求的同时，又满足提升机的板链和横条能活动转动过与料仓对接处的间隙并承接相应的零件并提升上料。现有市面上常见提升机的封口采用的是翻板结构，也就是合页结构，通过合页使封口滑板翻转打开或关闭，匹配使板链转动过与料仓对接处的间隙，但采用翻板结构易出现卡料，就是在翻板打开时，零件会落入间隙而将封口滑板卡住及卡死，造成提升机卡料而停机，影响上料。同时,现有的提升机一般是给振动盘供料，也就是提升机将零件上料至振动盘后，由振动盘上料至外部机台，因而为满足外部机台上料，需要增加匹配的振动盘，造成增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种提升机,该提升机设计合理、提升稳定、不卡料且提升产品效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种提升机,包括机架,所述机架上设有用于接料的料仓,所述料仓内设有向下倾斜的落料板,所述机架上还设有向下倾斜的板链提升组件,所述板链提升组件与落料板于对接处形成钝角夹角,所述板链提升组件与落料板对接处还设有封口组件,所述封口组件的封口滑板能由板链提升组件的托条和/或浮动弹簧抵推而沿平行落料板倾斜方向浮动,匹配对位于板链提升组件与落料板对接位置的间隙进行封口和/或使板链提升组件的托条移动过该间隙而承接沿落料板落料的五金件；所述板链提升组件顶端设有沿板链提升组件横向方向设置的下料组件,所述下料组件的两下料滚筒还向下倾斜设置；板链提升组件将五金件提升并移送至两下料滚筒之间的流道上,两下料滚筒由驱动装置传动反向转动,匹配使五金件挂设在所述流道上并配合其自重而沿流道下料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述板链提升组件还包括两沿横向方向设置的栅板,所述栅板上通过轴承安装有传动链轮和转动链轮，设在两栅板上的两所述传动链轮通过转轴传动连接,所述转轴一端还通过减速机与驱动电机传动连接；位于同一栅板上的传动链轮和转动链轮还通过链条传动连接,两所述链条还通过履带连接,所述履带上装配有若干所述托条；所述驱动电机通过转轴、传动链轮和转动链轮传动链条和履带带动若干所述托条逐次抵推所述封口滑板和/或移动过所述间隙,并使五金件置于由托条配合履带组成的提升料仓并提升至下料组件。

在上述技术方案中,所述封口组件还包括固设在料仓上的底板,所述底板相对所述落料板平行,所述底板上设有两直线导轨,所述封口滑板活动安设在所两直线导轨上,所述封口滑板还通过导柱与固设在底座上的支撑座活动连接,所述浮动弹簧套设在所述导柱上,所述封口滑板远离支撑座的一端还设有用于与托条滚动接触并推动封口滑板而沿落料板倾斜方向浮动的滚动轴承；所述托条与滚动轴承接触,配合所述浮动弹簧提供的阻尼,匹配使封口滑板沿两直线导轨滑动和使封口滑板对位于板链提升组件与落料板对接位置的间隙进行封口和/或使板链提升组件的托条移动过所述间隙。

在上述技术方案中,所述下料组件还包括与所述板链提升组件固接且间隔设置的支撑立板,两支撑立板由导料板和挡料板连接，两支撑立板配合所述下料滚筒、导料板和挡料板构成下料流道,所述导料板还与所述板链提升组件对接并用于将板链提升组件提升的五金件导入所述下料流道并导料至所述流道；所述下料滚筒通过轴承与所述支撑立板活动连接,两所述下料滚筒轴向的一端贯穿均两所述支撑立板其中之一并均连接同步轮,该支撑立板上还设有传动同步轮,所述同步轮和传动同步轮通过同步带与所述驱动装置传动连接,所述驱动装置能传动两下料滚筒反向转动,匹配使五金件挂设在两所述下料滚筒之间的流道上；两所述下料滚筒轴向的另一端还贯穿另一所述支撑立板并伸出,另一所述支撑立板还通过连接板连接侧挡料板,所述侧挡料板与两下料滚筒轴向的另一端间隔形成有落料口；所述下料组件能使五金件挂设在所述流道上,匹配五金件的自重而沿流道移动至落料口并下料。

在上述技术方案中,所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于:一是,本实用新型采用浮动的封口滑板结构进行封口,解决采用翻板结构的提升机易卡料的问题,提升机稳定提升零件,提升效率高且使用效果好；二是,本实用新型设置了为外部机台直接供料的下料组件,外部机台可直接从下料组件的流道上取料,提升机直接为外部机台,可减少设备投入。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构视图；

图2是本实用新型的另一立体结构视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型封口组件的局部视图；

图5是本实用新型下料组件的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-5实例了本实用新型的一种具体实施例。参考附图1-5,一种提升机,它包括机架1,所述机架1上设有用于接料的料仓2,所述料仓2内设有向下倾斜的落料板3,所述机架1上还设有向下倾斜的板链提升组件4,所述板链提升组件4与落料板3于对接处形成钝角夹角,也就是板链提升组件4与落料板3呈“丷”形状设置,所述板链提升组件4与落料板3对接处还设有封口组件5,所述封口组件5的封口滑板51能由板链提升组件4的托条41和/或浮动弹簧52抵推而沿平行落料板3倾斜方向浮动,匹配对板链提升组件4与落料板3对接位置的间隙(附图未显示)进行封口和/或使板链提升组件4的托条41移动过该间隙而承接沿落料板3落料的五金件,实际中,将五金件倒入料仓2,五金件沿落料板3滚落至料仓2底部或滚落至托条41(此时托条41部分移动过间隙但未完全移动过间隙)上,板链提升组件4传动其托条41转动，使托条41沿板链提升组件4倾斜方向移动,而移动过程中,封口滑板51始终保持与托条41接触密封,托条41继续沿板链提升组件4倾斜方向移动,托条41会移动过所述间隙并带离相应的五金件向上移动,而在托条41离开所述间隙时,封口滑板51摆脱托条41的抵推而朝向料仓2底部方向移动直到顶抵板链提升组件4,而封口滑板51朝向料仓2底部移动过程中,封口滑板51通过与托条41的底端面接触而对所述间隙进行密封，也就是封口组件5是动态进行封口动作的,同时有保证托条41能循环转动而提升上料；所述板链提升组件4顶端设有沿板链提升组件4横向方向(宽度方向)设置的下料组件6,所述下料组件6的两下料滚筒61还向下倾斜设置；板链提升组件4将五金件提升并移送至两下料滚筒61之间的流道62上,两下料滚筒61由驱动装置63传动反向转动,匹配使五金件挂设在所述流道62上并配合其自重而沿流道62下料。

参考附图1-3,在本实施例中,所述板链提升组件4还包括两沿横向方向设置的栅板42,所述栅板42上通过轴承(附图未显示)安装有传动链轮43和转动链轮44，设在两栅板42上的两所述传动链轮43通过转轴45传动连接,所述转轴45一端还通过减速机46与驱动电机47传动连接；位于同一栅板42上的传动链轮43和转动链轮44还通过链条48传动连接,两所述链条48还通过履带49连接,所述履带49上装配有若干所述托条41；所述驱动电机47通过转轴45、传动链轮43和转动链轮44传动链条48和履带49带动若干所述托条41逐次抵推所述封口滑板51和/或移动过所述间隙,并使五金件置于由托条41配合履带49组成的提升料仓400并提升至下料组件6。

参考附图1-4，在本实施例中,所述封口组件5还包括固设在料仓2上的底板53,所述底板53相对所述落料板3平行,所述底板53上设有两直线导轨54,所述封口滑板51活动安设在所两直线导轨54上,所述封口滑板51还通过导柱55与固设在底座53上的支撑座56活动连接,所述浮动弹簧52套设在所述导柱55上,所述封口滑板51远离支撑座56的一端还设有用于与托条41滚动接触并推动封口滑板51而沿落料板3倾斜方向浮动的滚动轴承57；所述托条41与滚动轴承57接触,配合所述浮动弹簧52提供的阻尼,匹配使封口滑板51沿两直线导轨54滑动和使封口滑板51对位于板链提升组件4与落料板3对接位置的间隙进行封口和/或使板链提升组件4的托条41移动过所述间隙。

参考附图1-3和附图5，在本实施例中，所述下料组件6还包括与所述板链提升组件4固接且间隔设置的支撑立板64,两支撑立板64由导料板65和挡料板66连接,两支撑立板64配合所述下料滚筒61、导料板65和挡料板66构成下料流道67,所述导料板65还与所述板链提升组件4对接并用于将板链提升组件4提升的五金件导入所述下料流道67并导料至所述流道62；所述下料滚筒61通过轴承(附图未显示)与所述支撑立板64活动连接,两所述下料滚筒61轴向的一端贯穿均两所述支撑立板64其中之一并均连接同步轮68,该支撑立板64上还设有传动同步轮69,所述同步轮68和传动同步轮69通过同步带610与所述驱动装置63传动连接,在本实施例中，所述驱动装置63优选伺服电机,所述驱动装置63能传动两下料滚筒61反向转动,匹配使五金件挂设在两所述下料滚筒61之间的流道62上；两所述下料滚筒61轴向的另一端还贯穿另一所述支撑立板64并伸出,另一所述支撑立板64还通过连接板611连接侧挡料板612,所述侧挡料板612与两下料滚筒61轴向的另一端间隔形成有落料口613；所述下料组件6能使五金件挂设在所述流道62上，匹配五金件的自重而沿流道62动至落料口613而下料，实际中会有外部机台于该落料口613处进行取料，而完成直接为外部机台进行供料。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。