一种多气缸自动送料机构的制作方法

文档序号:20416503发布日期:2020-04-17 17:34阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多气缸自动送料机构,其特征在于:包括安装平台(1)、升降装置(2)、伸缩装置(3)和取料装置,所述安装平台(1)水平设置,所述升降装置(2)设置在所述安装平台(1)的上表面,所述伸缩装置(3)安装在所述升降装置(2)上,所述取料装置固定安装在所述伸缩装置(3)上;

所述取料装置包括取料气缸(7)、固定板(8)和取料臂(9),所述取料气缸(7)的缸筒固定设置在所述伸缩装置(3)上,所述取料气缸(7)的活塞杆水平设置,所述固定板(8)竖向设置,所述固定板(8)水平贯穿有固定孔,所述取料气缸(7)的活塞杆水平活动穿过所述固定孔,所述固定板(8)与所述取料气缸(7)的缸筒固定,所述固定板(8)上还设有套筒本体(11),所述套筒本体(11)水平设置,所述套筒本体(11)的一端与所述固定板(8)固定连接,所述套筒本体(11)的另一端连接有限位板(12),所述限位板(12)的外边缘与所述套筒本体(11)连接,所述限位板(12)上水平贯穿有限位孔,所述取料气缸(7)的活塞杆伸入所述套筒本体(11);

所述取料臂(9)包括连接座(13)和取料杆(14),所述连接座(13)固定在所述取料气缸(7)的活塞杆上,所述连接座(13)位于所述套筒本体(11)内,所述连接座(13)与所述套筒本体(11)滑动配合,所述取料杆(14)的一端水平固定在所述连接座(13)上,所述取料杆(14)的另一端朝向所述限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种多气缸自动送料机构,其特征在于:所述连接座(13)上设有安装凹槽,所述取料杆(14)通过连接轴承(15)安装在所述安装凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种多气缸自动送料机构,其特征在于:所述升降装置(2)包括升降气缸(2a)和升降板(2b),所述升降气缸(2a)的缸筒固定设置在所述安装平台(1)的上表面,所述升降气缸(2a)的活塞杆竖向设置,所述升降板(2b)水平设置在所述升降气缸(2a)的活塞杆顶端,所述伸缩装置(3)固定在所述升降板(2b)上。

4.根据权利要求3所述的一种多气缸自动送料机构,其特征在于:所述安装平台(1)上还设有四根导向柱(1a),所述导向柱(1a)竖向设置,所述升降板(2b)上贯穿有与所述导向柱(1a)对应的一号导向孔,所述导向柱(1a)与所述一号导向孔一一对应,所述导向柱(1a)活动穿设在所述一号导向孔内。

5.根据权利要求3所述的一种多气缸自动送料机构,其特征在于:所述伸缩装置(3)包括伸缩气缸(3a)、连接板(3b)和导向板(3c),所述导向板(3c)竖向设置在所述升降板(2b)的上表面,所述伸缩气缸(3a)的缸筒固定在所述导向板(3c)上,所述导向板(3c)上贯穿有通孔,所述伸缩气缸(3a)的活塞杆活动穿过所述通孔;

所述伸缩气缸(3a)的活塞杆水平设置,所述连接板(3b)竖向固定设置在所述伸缩气缸(3a)的活塞杆上,所述取料气缸(7)的缸筒固定设置在所述连接板(3b)上。

6.根据权利要求5所述的一种多气缸自动送料机构,其特征在于:所述导向板(3c)上还设有两个二号导向孔,所述二号导向孔分别位于所述通孔两侧,所述连接板(3b)上还固定设有两根导向杆,所述导向杆水平设置,两根所述导向杆与两个所述二号导向孔一一对应,所述导向杆活动穿设在对应所述二号导向孔内,两根所述导向杆均与所述伸缩气缸(3a)的活塞杆平行。

7.根据权利要求5所述的一种多气缸自动送料机构,其特征在于:所述固定板(8)上还设有两根固定柱,所述固定柱水平设置,所述固定柱一端固定连接在所述连接板(3b),所述固定柱的另一端固定连接在所述固定板(8)上。


技术总结
本实用新型公开一种多气缸自动送料机构,包括安装平台、升降装置、伸缩装置和取料装置,所述安装平台水平设置,所述升降装置设置在所述安装平台的上表面,所述伸缩装置安装在所述升降装置上,所述取料装置固定安装在所述伸缩装置上,采用本实用新型的一种多气缸自动送料机构,采用多级气缸送料,在完成取料后,通过升降装置提高送料装置的高度,避免了送料装置在送料过程中与送料槽接触,同时取料杆在磨削的过程中可发生旋转,避免了对气门导管内壁的损伤,全自动化设计,保证了送料的稳定性,也提高了加工质量。

技术研发人员:孙万里;李光辉
受保护的技术使用者:重庆智博粉末冶金有限公司
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2020.04.17
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