一种轮毂自动生产线上料机构的制作方法

文档序号:21338671发布日期:2020-07-04 01:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轮毂自动生产线上料机构,其特征在于,包括:回转盘(1)、上料工位(2)、支撑柱(3)、导螺杆(4)、电机(5)、基座(6);

所述的回转盘(1)的下表面的左右两端设置有支撑柱(3),回转盘(1)的上表面上设置有上料工位(2),所述回转盘(1)上设置有两个以上的上料工位(2),两个以上的上料工位(2)的排列设置;

其中任意一个上料工位(2)的下方设置有基座(6),基座(6)的内部设置有导螺杆(4),导螺杆(4)与上料工位(2)传动连接,基座(6)的右侧设置有电机(5),导螺杆(4)与电机(5)传动连接;

所述电机(5)用于驱动所述上料工位(2)转动,使所述上料工位(2)上的轮毂位于同一位置以及同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂自动生产线上料机构,其特征在于:所述的上料工位(2)上设置有定位销(21)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂自动生产线上料机构,其特征在于:两个以上的上料工位(2)的下方均设置有基座(6),基座(6)的内部设置有导螺杆(4),导螺杆(4)与上料工位(2)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂自动生产线上料机构,其特征在于:所述回转盘(1)上设置有两排的所述上料工位(2)。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂自动生产线上料机构,其特征在于:任意一排的所述上料工位(2)的数量为10个。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂自动生产线上料机构,其特征在于:所述回转盘(1)用于驱动两排的所述上料工位(2)沿排列方向进行回转。


技术总结
本实用新型涉及上料机构技术领域,具体涉及一种轮毂自动生产线上料机构。它包含回转盘、上料工位、支撑柱、导螺杆、电机、基座,所述的回转盘的下表面的左右两端设置有支撑柱,回转盘的上表面上设置有上料工位,上料工位一排设置有十个,最右侧的上料工位的下方设置有基座,基座的内部设置有导螺杆,导螺杆与上料工位电性连接,基座的右侧设置有电机,导螺杆与电机电性连接。区别现有技术,本实用新型能够自动喂料,能够减少人员上料产生的时间,且速度稳定,工件不会重叠、碰伤,机器人抓取工件的成功率高,机器人抓取工件毛胚一次完成,提高了生产效率。

技术研发人员:郑火明
受保护的技术使用者:福州新密机电有限公司
技术研发日:2019.09.30
技术公布日:2020.07.03
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