光栅物位检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，具体为光栅物位检测装置。

背景技术：

在钢管的生产过程中，往往需要将一个很宽的钢带进行一个分条作用，将其分成若干条宽度较小的钢带，之后再将这些宽度较小的钢带进行一个收卷作用，卷曲成一条条的钢管。目前市场上对钢带进行分条时，大多数都是使用的分条机，通过分条机的剪切作用，将一条较宽的钢带，分成若干条宽度较小的钢带。

而现有分条机上料时，钢带传输时可能会发生偏移，这样便会影响钢带的分条质量，造成分条时产生较多的残次品。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供光栅物位检测装置，有效的解决了现有分条机上料时，钢带传输时可能会发生偏移，这样便会影响钢带的分条质量，造成分条时产生较多的残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括分条机本体、机架、支腿、plc控制器、上料机构、上料架、上料辊、固定螺栓、第一光栅安装机构、第二光栅安装机构、光栅发射器、光栅接收器、液压缸壳、液压杆和复位板，所述分条机本体上设置有机架，机架的底端安装有支腿，分条机本体的顶部安装有plc控制器，分条机本体的一侧安装有上料机构，上料机构包括有上料架，上料架内侧安装有上料辊，上料架靠近一端位置处通过固定螺栓对称安装有第一光栅安装机构，上料架靠近另一端位置处通过固定螺栓对称安装有第二光栅安装机构，第一光栅安装机构上安装有光栅发射器，第二光栅安装机构上安装有光栅接收器，上料架的中部安装有液压缸壳，液压缸壳内安装有液压杆，液压杆的一端安装有复位板；

所述第一光栅安装机构和第二光栅安装机构均包括安装块、第一螺栓孔、凹槽、安装杆、第二螺栓孔、丝杆和转动手柄，安装块对应固定螺栓位置处开设有第一螺栓孔，安装块的内部开设有凹槽，凹槽内插接有安装杆，安装块靠近一端位置处开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内插接有丝杆，丝杆的顶端设置有转动手柄。

优选的，所述转动手柄上开设有防滑纹。

优选的，所述光栅接收器电性连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端电性连接液压杆的控制器。

优选的，所述上料架的表面镀有防腐漆层。

优选的，所述丝杆上涂有润滑脂。

优选的，所述安装杆的长度、宽度和高度均等于凹槽的长度、宽度和高度。

工作原理：本实用新型使用时，上料辊上运输的钢带在运输时，当钢带运输发生偏移时，会遮挡光栅发射器和光栅接收器之间的光栅，这时光栅接收器将接收的有遮挡的光栅信号传递给plc控制器的输入端，plc控制器对接收到的信号进行处理，若光栅有遮挡，则plc控制器的输出端会发出指令给液压杆，液压杆伸出推动复位板，两个复位板将钢条向内侧推动，使得钢条复位，可有效防止钢条的上料运输时发生偏移，从而保证钢条分条的质量，若光栅无遮挡，则plc控制器的输出端会发出指令给液压杆，控制液压杆不工作。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效防止钢条在上料时的偏移，同时可进行偏移复位，有利于钢条的后续加工的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上料机构俯视图；

图3是本实用新型第一光栅安装机构和第二光栅安装机构三维结构示意图；

图中标号：1、分条机本体；2、机架；3、支腿；4、plc控制器；5、上料机构；6、上料架；7、上料辊；8、固定螺栓；9、第一光栅安装机构；10、第二光栅安装机构；11、光栅发射器；12、光栅接收器；13、液压缸壳；14、液压杆；15、复位板；16、安装块；17、第一螺栓孔；18、凹槽；19、安装杆；20、第二螺栓孔；21、丝杆；22、转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供光栅物位检测装置，包括分条机本体1、机架2、支腿3、plc控制器4、上料机构5、上料架6、上料辊7、固定螺栓8、第一光栅安装机构9、第二光栅安装机构10、光栅发射器11、光栅接收器12、液压缸壳13、液压杆14和复位板15，分条机本体1上设置有机架2，机架2的底端安装有支腿3，分条机本体1的顶部安装有plc控制器4，分条机本体1的一侧安装有上料机构5，上料机构5包括有上料架6，上料架6内侧安装有上料辊7，上料架6靠近一端位置处通过固定螺栓8对称安装有第一光栅安装机构9，上料架6靠近另一端位置处通过固定螺栓8对称安装有第二光栅安装机构10，第一光栅安装机构9上安装有光栅发射器11，第二光栅安装机构10上安装有光栅接收器12，上料架6的中部安装有液压缸壳13，液压缸壳13内安装有液压杆14，液压杆14的一端安装有复位板15；

第一光栅安装机构9和第二光栅安装机构10均包括安装块16、第一螺栓孔17、凹槽18、安装杆19、第二螺栓孔20、丝杆21和转动手柄22，安装块16对应固定螺栓8位置处开设有第一螺栓孔17，安装块16的内部开设有凹槽18，凹槽18内插接有安装杆19，安装块16靠近一端位置处开设有第二螺栓孔20，第二螺栓孔20内插接有丝杆21，丝杆21的顶端设置有转动手柄22。

转动手柄22上开设有防滑纹，使得转动手柄22具有较好的防滑性能。

光栅接收器12电性连接plc控制器4的输入端，plc控制器4的输出端电性连接液压杆14的控制器，便于信号的传输和使用。

上料架6的表面镀有防腐漆层，使得上料架6具有较好的防腐性能。

丝杆21上涂有润滑脂，使得丝杆21具有较好的润滑性能。

安装杆19的长度、宽度和高度均等于凹槽18的长度、宽度和高度，便于安装杆19的安装使用。

本实施例中plc控制器4为一种可编程plc控制器。

工作原理：本实用新型使用时，上料辊7上运输的钢带在运输时，当钢带运输发生偏移时，会遮挡光栅发射器11和光栅接收器12之间的光栅，这时光栅接收器12将接收的有遮挡的光栅信号传递给plc控制器4的输入端，plc控制器4对接收到的信号进行处理，若光栅有遮挡，则plc控制器4的输出端会发出指令给液压杆14，液压杆14伸出推动复位板15，两个复位板15将钢条向内侧推动，使得钢条复位，可有效防止钢条的上料运输时发生偏移，从而保证钢条分条的质量，若光栅无遮挡，则plc控制器4的输出端会发出指令给液压杆14，控制液压杆14不工作。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效防止钢条在上料时的偏移，同时可进行偏移复位，有利于钢条的后续加工的准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。