一种可调节抽气负压大小的自动定量称的制作方法

本实用新型涉及自动定量称领域，尤其涉及一种可调节抽气负压大小的自动定量称。

背景技术：

目前，在粉料自动定量称行业均采用绞龙进料，为了防止包装袋进入粉料后等排出体积的空气时所携带的粉尘污染环境，在自动定量称上均会安装除尘器风管，但在不同的工作阶段该种自动定量称还是会产生如下问题：

(一)在绞龙进料阶段，由于包装袋已经套好，回气管与夹袋装置之间处于密闭状态，若除尘器风管吸力较大，从绞龙出口出去的粉料会被除尘器风管吸走，导致客户损失有效物料，同时过强的吸力还影响称重精度。

(二)若抽气吸力较小，则客户需求的粉料虽然不会由于抽气吸力造成损失，但是会对除尘效果大打折扣，无法保持现场环境干净无粉尘。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种可调节抽气负压大小的自动定量称，其不仅可以减少回气时的浮尘，同时还能根据自动定量称不同的工作状态，动态控制回气管内负压的大小。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可调节抽气负压大小的自动定量称，包括安装有接包工作台的机架，在机架的台上板贯通口处装配出料管，所述出料管的上端与回气管的一端，在所述回气管的一侧通过给料绞龙连接带有进料口的物料缓存斗；在靠近回气管的另一端口处、在所述回气管上还安装用于控制回气管负压大小的调节阀组件；于所述给料绞龙的上方、在所述回气管的一侧还连通泄压管，所述泄压管的外表面固定泄压管关闭气缸，所述泄压管关闭气缸的活塞连接开关罩，所述开关罩的一端正对泄压管的管口；还包括夹袋管，所述夹袋管的一端伸入机架的台上板贯通孔并与出料管之间通过布袋密封连接，靠近所述夹袋管的另一端处、在所述夹袋管的外围还安装用于将包装袋袋口夹紧的夹袋装置。

其进一步技术方案在于：

所述调节阀组件包括调节板、转动轴、调节阀板、调节手柄，所述转动轴横向贯穿回气管的另一端管口，于所述回气管内部、在所述转动轴的外周套接调节阀板，所述转动轴伸出回气管的一端分别配合调节板及转动板，所述调节板固接于回气管的外壁，所述转动板位于所述调节板的外侧；在所述转动板未配合转动轴的端部连接调节手柄，在所述调节板上还开设用于给调节手柄提供调节轨迹的调节孔。

所述夹袋装置包括安装在夹袋管外圈一对夹臂安装板，在各块夹臂安装板，在每块夹臂安装板上均与一对夹臂的一端转动连接，以所述夹袋管为中心对称布置的一对夹臂之间共同连接横杆，在所述横杆的端部连接橡胶垫块；在每块夹臂安装板上相邻布置的两块夹臂的内侧均设置耳部，在其中一块夹臂的耳部连接气缸，所述气缸的活塞与连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端连接另一块夹臂的耳部。

所述称重传感器的一端连接机架，所述称重传感器的另一端连接夹袋管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型在未开始进料前可预先将包装袋内部分或全部空气吸走，避免造成扬尘。通过布置调节阀组件可随时控制回气与除尘器连接口处的密闭与开启状态，保证称重给料的正常作业，其不会误吸有效物料，同时在称重给料结束后能有效吸走无用的漂浮粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

其中：1、进料口；2、物料缓存斗；3、给料绞龙；4、回气管；5、出料管；6、夹袋装置；601、夹臂安装板；602、夹臂；603、横杆；604、橡胶垫块；605、耳部；606、气缸；607、连接臂；7、包装袋；8、接包工作台；901、调节板；902、调节孔；903、转动轴；904、调节阀板；905、调节手柄；906、转动板；10、泄压管；11、开关罩；12、泄压管关闭气缸；13、称重传感器；14、夹袋管；15、机架。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种可调节抽气负压大小的自动定量称包括安装有接包工作台8的机架15，在机架15的台上板贯通口处装配出料管5，出料管5的上端与回气管4的一端，在回气管4的一侧通过给料绞龙3连接带有进料口1的物料缓存斗2；在靠近回气管4的另一端口处、在回气管4上还安装用于控制回气管4负压大小的调节阀组件；于给料绞龙3的上方、在回气管4的一侧还连通泄压管10，泄压管10的外表面固定泄压管关闭气缸12，泄压管关闭气缸12的活塞连接开关罩11，开关罩11的一端正对泄压管10的管口；还包括夹袋管14，夹袋管14的一端伸入机架15的台上板贯通孔并与出料管5之间通过布袋密封连接，靠近夹袋管14的另一端处、在夹袋管14的外围还安装用于将包装袋袋口夹紧的夹袋装置6。

调节阀组件包括调节板901、转动轴903、调节阀板904、调节手柄905，转动轴903横向贯穿回气管4的另一端管口，于回气管4内部、在转动轴903的外周套接调节阀板904，转动轴903伸出回气管4的一端分别配合调节板901及转动板906，调节板901固接于回气管4的外壁，转动板906位于调节板901的外侧；在转动板906未配合转动轴903的端部连接调节手柄905，在调节板901上还开设用于给调节手柄905提供调节轨迹的调节孔902，如图1所示，调节手柄905的一端穿过调节板901的调节孔902并通过螺母锁紧，上述调节孔902为腰形孔。通过转动调节手柄905，使转动板906带动转动轴903转动，从而实现调节阀板904封闭或打开回气管4。

夹袋装置6包括安装在夹袋管14外圈一对夹臂安装板601，在各块夹臂安装板601，在每块夹臂安装板601上均与一对夹臂602的一端转动连接，以夹袋管14为中心对称布置的一对夹臂602之间共同连接横杆603，在横杆603的端部连接橡胶垫块604；在每块夹臂安装板601上相邻布置的两块夹臂602的内侧均设置耳部605，在其中一块夹臂602的耳部连接气缸606，气缸606的活塞与连接臂607的一端连接，连接臂607的另一端连接另一块夹臂602的耳部605。还包括称重传感器13，称重传感器13的一端连接机架15，称重传感器13的另一端连接夹袋管14。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图、图2所示，在进料准备阶段时，将除尘器对接回气管4的上端，当包装袋7的袋口装在夹袋管14的下端，在该过程中夹袋装置6中位于前两侧的夹臂602均受气缸606影响处于撑开状态，当套好包装袋7后，气缸606收回，连接臂607带动另一夹臂602收回，相邻的橡胶垫块604分别夹紧包装袋7的袋口。外接称重系统发指令给泄压管关闭气缸12，开关罩11将泄压管10的管口覆盖，使泄压管10与外界大气隔绝，回气管4到夹袋管14之间均处于密闭状态，此时回气管4的顶部气压最大，利用该最大负压可先将包装袋7内的空气预先抽出，从而减少后续工序粉料进入时，被赶出的袋内空气造成的扬尘。对包装袋内空气的抽取时长，通过称重控制系统可设置。

如图1、图2所示，在绞龙进料阶段时，粉料从给料绞龙3的出口进入出料管5及夹袋管14并落入包装袋7中，为了让粉料顺利落入包装内，此时需要把回气管4顶部的负压变小。具体是通过调节手柄905沿调节孔902移动，使转动轴903带动调节阀板904转动，调节阀板904转动至水平状态后使回气管4上端口部关闭，使该处负压降低。为此，外接称重控制系统发出指令给泄压管关闭气缸12，泄压管关闭气缸12的活塞伸出使开关罩11离开泄压管10，此时打开泄压管10使其与大气相连通，外接空气从泄压管10处补充至回气管4，使回气管4顶部的负压变小。由于泄压管10位于给料绞龙3出口的上方，因此其不会带走给料绞龙3中出口处的粉料，不会把客户的有效粉料抽走，避免浪费。另外在粉料进入包装袋时，从包装袋7处返出的空气也明显减小，大大降低了扬尘。

如图1、图2所示，进料结束等待放料之前，目标重量达到后，给料绞龙3停止工作，此时飘逸在回气管4和夹袋管14中的粉尘较多，若此时放袋，浮尘会从包装袋7的袋口带出，污染环境。因此在给料绞龙3停止工作后，外接称重控制系统发出指令，泄压管关闭气缸12将其活塞杆收回，使开关罩11再次将泄压管10管口密封，此时没有空气从泄压管10补充到回气管4的上端，回气管4与出料管5、夹袋管14之间形成密封空间，通过调节手柄905沿调节孔902移动，使转动轴903带动调节阀板904转动，调节阀板904转动至垂直状态后使回气管4上端口全部打开，使该处负压加强，通过除尘器将浮尘吸走，此时由于回气管4与夹袋管14中具有较大负压，使得浮尘也不易下落。

如图1、图2所示，继续保持泄压管10关闭，等放袋后，回气管4、出料管5及夹袋管14处的密封状态被破坏，在最大负压作用下，除尘器的补气口转移到了夹袋口处，空气从夹袋口倒吸进入，使袋口飘逸出的粉尘连同未抽吸干净的浮尘一起从回气管4顶部被内并除尘器抽走。

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型在未开始进料前可预先将包装袋内部分或全部空气吸走，避免造成扬尘。通过布置调节阀组件可随时控制回气与除尘器连接口处的密闭与开启状态，保证称重给料的正常作业，其不会误吸有效物料，同时在称重给料结束后能有效吸走无用的漂浮粉尘。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。