一种服装包装用打包机及其工作方法与流程

本发明涉及服装包装技术领域，具体为一种服装包装用打包机及其工作方法。

背景技术：

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草等制成，随着科技的发展，同时为了满足不同需求，现在社会已经可以使用多种不同功能的材质进行服装的生产。

服装生产之后，为了便于存储和运输，同时防止受到损坏，需要通过包装袋对服装进行包装处理，多采用塑料包装袋，包装袋的封口方式有很多，其中采用两个过盈配合的凹凸扣自封条进行密封，通过拉链头进行控制的方式是较为常见的封口方式之一，为了保障服装在包装袋内的整洁，现有的方式是采用人工放置的方式，把服装放置在包装袋内，然后手动调节拉链头，进行封口，浪费大量人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装包装用打包机及其工作方法，解决了现有的对服装进行包装时浪费大量人力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装包装用打包机法，包括包装袋、传送带、支撑板和滑轨，所述包装袋通过传送带进行传送，所述包装袋的侧面设置有拉链头，地面上设置有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有调节装置，所述支撑板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端通过连接杆固定连接有气爪，所述气爪设置有两个，靠近所述拉链头的气爪抓在包装袋袋口处，所述支撑板的顶部固定连接有撑口板，所述支撑板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有硬纸板，所述滑杆的顶部滑动连接有推板，所述滑轨的顶部滑动连接有驱动小车，所述驱动小车的顶部固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的左端固定连接有移动板，所述移动板的侧面设置有夹紧机构。

优选的，所述，所述传送带的上方设置有第三升降杆，所述第三升降杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部与包装袋的顶部压接。

优选的，所述调节装置包括驱动电机、螺纹杆、滑动板、电动伸缩杆和调节板，所述调节板的侧面固定连接有夹杆，所述夹杆设置有四个，四个所述夹杆呈矩形分布在调节板的侧面，所述驱动电机的侧面与升降板的底部固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述滑动板的侧面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述电动伸缩杆的侧面与滑动板的侧面固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与调节板的侧面固定连接。

优选的，所述升降板的侧面固定连接有竖板，所述螺纹杆的外表面通过轴承与竖板的侧面转动连接，所述竖板设置有两个，两个所述竖板之间固定连接有限位杆，所述滑动板的侧面固定连接有限位筒，所述限位杆的外表面与限位筒的内表面滑动连接，所述滑动板的侧面固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端与调节板的侧面固定连接。

优选的，所述连接杆的外表面固定连接有限位柱，所述滑动板的侧面固定连接有u型限位块，所述限位柱的外表面与u型限位块的侧面滑动连接，所述限位柱的左端和u型限位块内腔的右侧均设置有倒角。

优选的，所述撑口板的侧面开设有撑口槽，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述推板的底部与滑块的顶部固定连接，所述推板的侧面固定连接有推杆，所述推杆的外表面固定连接有侧板。

优选的，所述夹紧机构包括微型电机、线筒、拉绳、定位环、弹簧和弯杆，所述微型电机的侧面与移动板的侧面固定连接，所述线筒套设在微型电机的输出端，所述拉绳缠绕在线筒外表面，所述拉绳的外表面与定位环的内表面滑动连接，所述拉绳的一端与弯杆的侧面固定连接，所述弹簧的两端分别与移动板的一侧和弯杆的一侧固定连接，所述移动板的侧面固定连接有定位块，所述弯杆的侧面与定位块的侧面压接，所述移动板的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内表面与弯杆的外表面滑动连接，所述弯杆的侧面通过连接块与移动板的侧面转动连接。

一种服装包装用打包机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、传送带带动包装袋移动，当包装袋移动到压板正下方时，传送带停止工作，第三升降杆带动压板朝下移动，直至压板与包装袋紧密接触，对包装袋进行压紧固定，驱动电机启动，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，带动螺纹筒移动，螺纹筒带动滑动板移动，滑动板带动限位筒移动，限位筒与限位杆相对移动，滑动板朝靠近驱动电机的方向移动，使滑动板移动到最靠近驱动电机的位置，第一升降杆带动升降板朝下移动，升降板带动调节装置朝下移动，直至调节板与包装袋处于同于高度，第一升降杆停止工作；

步骤二、电动伸缩杆启动，带动调节板和夹杆朝靠近包装袋的方向移动，限位伸缩杆伸长，直至包装袋袋口的一侧位于四个夹杆之间，驱动电机反转，带动螺纹杆反转，带动螺纹筒朝远离驱动电机的方向移动，从而带动滑动板朝远离驱动电机的方向移动，滑动板通过电动伸缩杆带动拉链头和夹杆朝远离驱动电机的方向移动，当夹杆与拉链头接触后，带动拉链头朝远离驱动电机的方向移动，同时滑动板带动u型限位块朝远离驱动电机的方向移动，直至远离驱动电机的u型限位块处于与远离驱动电机的气爪处于同一直线，电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆带动调节板移动，调节板带动夹杆移动，使调节板和夹杆均与包装袋和拉链头分离；

步骤三、然后远离驱动电机的液压伸缩杆带动与之连接的连接杆和气爪朝靠近包装袋的方向移动，连接杆带动限位柱移动，限位柱进入u型限位块内部，限位柱在u型限位块内部滑动，直至气爪的一部分插入包装袋内部，气爪启动，抓紧包装袋的开口部位，驱动电机继续工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒移动，螺纹筒带动滑动板移动，滑动板带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动调节板和夹杆移动，夹杆和调节板带动拉链头移动，使拉链头朝靠近驱动电机的方向移动，当远离驱动电机的u型限位块处于与靠近驱动电机的气爪处于同一直线，然后靠近驱动电机的液压伸缩杆带动与之连接的连接杆和气爪朝靠近包装袋的方向移动，连接杆带动限位柱移动，限位柱进入u型限位块内部，限位柱在u型限位块内部滑动，直至气爪的一部分插入包装袋内部，气爪启动，抓紧包装袋的开口部位，驱动电机继续工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒移动，螺纹筒带动滑动板移动，滑动板带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动调节板和夹杆移动，夹杆和调节板带动拉链头移动，使拉链头朝靠近驱动电机的方向移动，使调节板和拉链头与包装袋分离；

步骤四、第一升降杆带动升降板朝上移动，第三升降杆带动压板朝上移动，使压板与包装袋分离，升降板带动调节装置朝上移动，直至调节装置高度高于气爪高度，然后液压伸缩杆带动气爪朝右移动，气爪带动包装袋朝右移动，当包装袋与撑口板接触后，撑口板进入包装袋内部，直至液压伸缩杆移动到最右侧；

步骤五、把放置有服装的硬纸板放置在滑杆上，移动推杆，推杆带动推板移动，侧板带动滑块在滑杆上移动，推板与硬纸板接触后，带动硬纸板在滑杆上朝左移动，使硬纸板进入包装袋，同时推杆带动侧板移动，当侧板与滑杆接触时，反向移动推杆，取出推杆和推板；

步骤六、第二升降杆朝上移动，第二升降杆带动移动杆朝上移动，移动杆带动移动板朝上移动，移动板与包装袋接触之后，带动包装袋朝上移动，直至包装袋高度高于传送带高度，同时要去低于压板高度，驱动微型电机，微型电机带动线筒转动，线筒带动拉绳朝靠近微型电机的方向移动，拉绳经过定位环之后，带动弯杆下半部分朝远离微型电机的方向转动，弹簧拉伸，弯杆在转动槽内转动，弯杆上半部分朝靠近包装袋的方向转动，通过两个弯杆对包装袋进行夹紧，驱动小车启动，在滑轨上朝左移动，驱动小车带动移动杆朝左移动，移动杆带动移动板朝左移动，同时电动伸缩杆朝左移动，电动伸缩杆通过连接杆带动气爪朝左移动，移动板和气爪带动包装袋朝左移动，直至包装袋移动到最开始传送带带动包装袋移动停止的位置，气爪松开对包装袋的抓紧，电动伸缩杆通过连接杆带动气爪朝右移动，使气爪和包装袋分离，第三升降杆带动压板朝下移动，直至压板与包装袋紧密接触，微型电机反转，拉绳对弯杆的拉力减小，在弹簧的作用下，弯杆转动，使弯杆与包装袋分离，驱动小车继续朝左移动，通过移动杆带动移动板朝左移动，直至移动板与包装袋分离，第三升降杆带动压板朝上移动，然后第二升降杆带动移动杆和移动板朝上移动，使移动板高度高于包装袋高度，同时保障低于压板高度，驱动小车朝右移动，带动移动板朝右移动，当移动板移动到压板右侧时，第三升降杆带动压板朝下移动，使压板与包装袋紧密接触；

步骤七、第一升降杆带动升降板朝下移动，升降板带动调节板和夹杆朝下移动，直至调节板中心与拉链头处于同一高度，电动伸缩杆带动调节板和夹杆朝左移动，调节板与包装袋接触时，拉链头位于四个夹杆内部，驱动电机启动，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒朝远离驱动电机的方向移动，通过调节板和夹杆带动拉链头朝远离驱动电机的方向移动，直至拉链头移动到包装袋袋口最远离驱动电机的一侧，完成对包装袋的封口处理。

本发明提供了一种服装包装用打包机及其工作方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该服装包装用打包机，通过在升降板的底部设置有调节装置，调节装置包括驱动电机、螺纹杆、滑动板、电动伸缩杆和调节板，调节板的侧面固定连接有夹杆，支撑板的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端通过连接杆固定连接有气爪，支撑板的顶部固定连接有撑口板，支撑板的顶部固定连接有滑杆，滑杆的顶部滑动连接有硬纸板，滑杆的顶部滑动连接有推板，推板的侧面固定连接有推杆，驱动小车的顶部固定连接有第二升降杆，第二升降杆的顶端固定连接有移动杆，移动杆的左端固定连接有移动板传送带的上方设置有第三升降杆，第三升降杆的底端固定连接有压板，压板的底部与包装袋的顶部压接，首先通过调节装置把拉链头移动到完全关闭状态，然后再移动到完全打开状态，保障包装袋袋口完全打开，通过气爪和液压伸缩杆带动包装袋朝右移动，包装袋和撑口板接触后，通过撑口板使包装袋袋口上下完全分离，服装放置在硬纸板上，通过推板使硬纸板在滑杆上移动，服装和硬纸板通过撑口槽进入包装袋内，然后通过移动板对包装袋进行支撑，同时通过与气爪协同，把包装袋移回到开始位置，再次通过调节装置对拉链头的位置进行移动，完整对包装袋的密封，从而完成对服装的打包，节省大量人力，解决了现有的对服装进行包装时浪费大量人力的问题。

2、该服装包装用打包机，通过在移动板的侧面设置有夹紧机构，夹紧机构包括微型电机、线筒、拉绳、定位环、弹簧和弯杆，微型电机的侧面与移动板的侧面固定连接，线筒套设在微型电机的输出端，拉绳缠绕在线筒外表面，拉绳的外表面与定位环的内表面滑动连接，拉绳的一端与弯杆的侧面固定连接，弹簧的两端分别与移动板的一侧和弯杆的一侧固定连接，移动板的侧面固定连接有定位块，弯杆的侧面与定位块的侧面压接，移动板的侧面开设有转动槽，转动槽的内表面与弯杆的外表面滑动连接，弯杆的侧面通过连接块与移动板的侧面转动连接，通过微型电机和线筒控制拉绳的拉伸状态，需要对包装袋进行夹紧时，拉绳带动弯杆转动，弹簧拉绳，弯杆与包装袋紧密接触，对包装袋和移动板之间的位置进行夹紧固定，保障通过移动板对包装袋进行移动时，包装袋和移动板之间的相对稳定，保障移动时移动位置的精确。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明升降板和条装置的结构连接示意图；

图3为本发明滑动板结构的侧视图；

图4为本发明限位柱和u型限位块的结构连接示意图；

图5为本发明图4的侧视图；

图6为本发明支撑板和撑口板的结构连接侧视图；

图7为本发明移动板和夹紧机构。

图中：1、包装袋；2、传送带；3、支撑板；4、滑轨；5、拉链头；6、第一升降杆；7、升降板；8、调节装置；81、驱动电机；82、螺纹杆；83、滑动板；84、电动伸缩杆；85、调节板；9、液压伸缩杆；10、连接杆；11、气爪；12、撑口板；13、滑杆；14、硬纸板；15、推板；16、驱动小车；17、第二升降杆；18、移动杆；19、移动板；20、夹紧机构；201、微型电机；202、线筒；203、拉绳；204、定位环；205、弹簧；206、弯杆；21、第三升降杆；22、压板；23、夹杆；24、螺纹筒；25、竖板；26、限位杆；27、限位筒；28、限位伸缩杆；29、限位柱；30、u型限位块；31、撑口槽；32、滑块；33、推杆；34、侧板；35、定位块；36、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种服装包装用打包机，包括包装袋1、传送带2、支撑板3和滑轨4，包装袋1通过传送带2进行传送，包装袋1的侧面设置有拉链头5，地面上设置有第一升降杆6，第一升降杆6的顶端固定连接有升降板7，升降板7的底部设置有调节装置8，支撑板3的顶部固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9与外界液压泵连通，液压伸缩杆9的输出端通过连接杆10固定连接有气爪11，气爪11为通过气压实现抓持部位开合的装置，此为现有成熟技术，在此不做赘述，气爪11与外界液压泵连通，气爪11设置有两个，靠近拉链头5的气爪11抓在包装袋1袋口处，支撑板3的顶部固定连接有撑口板12，支撑板3的顶部固定连接有滑杆13，滑杆13的顶部滑动连接有硬纸板14，硬纸板14为现有服装包装时，包装袋1内对服装进行支撑的纸板，滑杆13的顶部滑动连接有推板15，滑轨4的顶部滑动连接有驱动小车16，驱动小车16的顶部固定连接有第二升降杆17，第二升降杆17的顶端固定连接有移动杆18，移动杆18的左端固定连接有移动板19，移动板19的侧面设置有夹紧机构20，传送带2的上方设置有第三升降杆21，第三升降杆21的底端固定连接有压板22，压板22的底部与包装袋1的顶部压接，调节装置8包括驱动电机81、螺纹杆82、滑动板83、电动伸缩杆84和调节板85，驱动电机81采用三相异步电动机，可以实现正反转，调节板85的侧面固定连接有夹杆23，夹杆23设置有四个，四个夹杆23呈矩形分布在调节板85的侧面，驱动电机81的侧面与升降板7的底部固定连接，驱动电机81的输出端通过联轴器与螺纹杆82的一端固定连接，滑动板83的侧面固定连接有螺纹筒24，螺纹筒24的内表面与螺纹杆82的外表面螺纹连接，电动伸缩杆84的侧面与滑动板83的侧面固定连接，电动伸缩杆84的输出端与调节板85的侧面固定连接，升降板7的侧面固定连接有竖板25，螺纹杆82的外表面通过轴承与竖板25的侧面转动连接，竖板25设置有两个，两个竖板25之间固定连接有限位杆26，滑动板83的侧面固定连接有限位筒27，限位杆26的外表面与限位筒27的内表面滑动连接，滑动板83的侧面固定连接有限位伸缩杆28，限位伸缩杆28的一端与调节板85的侧面固定连接，连接杆10的外表面固定连接有限位柱29，滑动板83的侧面固定连接有u型限位块30，限位柱29的外表面与u型限位块30的侧面滑动连接，限位柱29的左端和u型限位块30内腔的右侧均设置有倒角，撑口板12的侧面开设有撑口槽31，滑杆13的外表面滑动连接有滑块32，推板15的底部与滑块32的顶部固定连接，推板15的侧面固定连接有推杆33，推杆33的外表面固定连接有侧板34，夹紧机构20包括微型电机201、线筒202、拉绳203、定位环204、弹簧205和弯杆206，微型电机201采用三相异步电动机，可以实现正反转，微型电机201的侧面与移动板19的侧面固定连接，线筒202套设在微型电机201的输出端，拉绳203缠绕在线筒202外表面，拉绳203的外表面与定位环204的内表面滑动连接，拉绳203的一端与弯杆206的侧面固定连接，弹簧205的两端分别与移动板19的一侧和弯杆206的一侧固定连接，移动板19的侧面固定连接有定位块35，弯杆206的侧面与定位块35的侧面压接，移动板19的侧面开设有转动槽36，转动槽36的内表面与弯杆206的外表面滑动连接，弯杆206的侧面通过连接块与移动板19的侧面转动连接。

一种服装包装用打包机的工作方法，包括以下步骤：

步骤一、传送带2带动包装袋1移动，当包装袋1移动到压板22正下方时，传送带2停止工作，第三升降杆21带动压板22朝下移动，直至压板22与包装袋1紧密接触，对包装袋1进行压紧固定，驱动电机81启动，带动螺纹杆82转动，螺纹杆82转动时，带动螺纹筒24移动，螺纹筒24带动滑动板83移动，滑动板83带动限位筒27移动，限位筒27与限位杆26相对移动，滑动板83朝靠近驱动电机81的方向移动，使滑动板83移动到最靠近驱动电机81的位置，第一升降杆6带动升降板7朝下移动，升降板7带动调节装置8朝下移动，直至调节板85与包装袋1处于同于高度，第一升降杆6停止工作；

步骤二、电动伸缩杆84启动，带动调节板85和夹杆23朝靠近包装袋1的方向移动，限位伸缩杆28伸长，直至包装袋1袋口的一侧位于四个夹杆23之间，驱动电机81反转，带动螺纹杆82反转，带动螺纹筒24朝远离驱动电机81的方向移动，从而带动滑动板83朝远离驱动电机81的方向移动，滑动板83通过电动伸缩杆84带动拉链头5和夹杆23朝远离驱动电机81的方向移动，当夹杆23与拉链头5接触后，带动拉链头5朝远离驱动电机81的方向移动，同时滑动板83带动u型限位块30朝远离驱动电机81的方向移动，直至远离驱动电机81的u型限位块30处于与远离驱动电机81的气爪11处于同一直线，电动伸缩杆84收缩，电动伸缩杆84带动调节板85移动，调节板85带动夹杆23移动，使调节板85和夹杆23均与包装袋1和拉链头5分离；

步骤三、然后远离驱动电机81的液压伸缩杆9带动与之连接的连接杆10和气爪11朝靠近包装袋1的方向移动，连接杆10带动限位柱29移动，限位柱29进入u型限位块30内部，限位柱29在u型限位块30内部滑动，直至气爪11的一部分插入包装袋1内部，气爪11启动，抓紧包装袋1的开口部位，驱动电机81继续工作，带动螺纹杆82转动，螺纹杆82带动螺纹筒24移动，螺纹筒24带动滑动板83移动，滑动板83带动电动伸缩杆84移动，电动伸缩杆84带动调节板85和夹杆23移动，夹杆23和调节板85带动拉链头5移动，使拉链头5朝靠近驱动电机81的方向移动，当远离驱动电机81的u型限位块30处于与靠近驱动电机81的气爪11处于同一直线，然后靠近驱动电机81的液压伸缩杆9带动与之连接的连接杆10和气爪11朝靠近包装袋1的方向移动，连接杆10带动限位柱29移动，限位柱29进入u型限位块30内部，限位柱29在u型限位块30内部滑动，直至气爪11的一部分插入包装袋1内部，气爪11启动，抓紧包装袋1的开口部位，驱动电机81继续工作，带动螺纹杆82转动，螺纹杆82带动螺纹筒24移动，螺纹筒24带动滑动板83移动，滑动板83带动电动伸缩杆84移动，电动伸缩杆84带动调节板85和夹杆23移动，夹杆23和调节板85带动拉链头5移动，使拉链头5朝靠近驱动电机81的方向移动，使调节板85和拉链头5与包装袋1分离；

步骤四、第一升降杆6带动升降板7朝上移动，第三升降杆21带动压板22朝上移动，使压板22与包装袋1分离，升降板7带动调节装置8朝上移动，直至调节装置8高度高于气爪11高度，然后液压伸缩杆9带动气爪11朝右移动，气爪11带动包装袋1朝右移动，当包装袋1与撑口板12接触后，撑口板12进入包装袋1内部，直至液压伸缩杆9移动到最右侧；

步骤五、把放置有服装的硬纸板14放置在滑杆13上，移动推杆33，推杆33带动推板15移动，侧板34带动滑块32在滑杆13上移动，推板15与硬纸板14接触后，带动硬纸板14在滑杆13上朝左移动，使硬纸板14进入包装袋1，同时推杆33带动侧板34移动，当侧板34与滑杆13接触时，反向移动推杆33，取出推杆33和推板15；

步骤六、第二升降杆17朝上移动，第二升降杆17带动移动杆18朝上移动，移动杆18带动移动板19朝上移动，移动板19与包装袋1接触之后，带动包装袋1朝上移动，直至包装袋1高度高于传送带2高度，同时要去低于压板22高度，驱动微型电机201，微型电机201带动线筒202转动，线筒202带动拉绳203朝靠近微型电机201的方向移动，拉绳203经过定位环204之后，带动弯杆206下半部分朝远离微型电机201的方向转动，弹簧205拉伸，弯杆206在转动槽36内转动，弯杆206上半部分朝靠近包装袋1的方向转动，通过两个弯杆206对包装袋1进行夹紧，驱动小车16启动，在滑轨4上朝左移动，驱动小车16带动移动杆18朝左移动，移动杆18带动移动板19朝左移动，同时电动伸缩杆84朝左移动，电动伸缩杆84通过连接杆10带动气爪11朝左移动，移动板19和气爪11带动包装袋1朝左移动，直至包装袋1移动到最开始传送带2带动包装袋1移动停止的位置，气爪11松开对包装袋1的抓紧，电动伸缩杆84通过连接杆10带动气爪11朝右移动，使气爪11和包装袋1分离，第三升降杆21带动压板22朝下移动，直至压板22与包装袋1紧密接触，微型电机201反转，拉绳203对弯杆206的拉力减小，在弹簧205的作用下，弯杆206转动，使弯杆206与包装袋1分离，驱动小车16继续朝左移动，通过移动杆18带动移动板19朝左移动，直至移动板19与包装袋1分离，第三升降杆21带动压板22朝上移动，然后第二升降杆17带动移动杆18和移动板19朝上移动，使移动板19高度高于包装袋1高度，同时保障低于压板22高度，驱动小车16朝右移动，带动移动板19朝右移动，当移动板19移动到压板22右侧时，第三升降杆21带动压板22朝下移动，使压板22与包装袋1紧密接触；

步骤七、第一升降杆6带动升降板7朝下移动，升降板7带动调节板85和夹杆23朝下移动，直至调节板85中心与拉链头5处于同一高度，电动伸缩杆84带动调节板85和夹杆23朝左移动，调节板85与包装袋1接触时，拉链头5位于四个夹杆23内部，驱动电机81启动，带动螺纹杆82转动，螺纹杆82带动螺纹筒24朝远离驱动电机81的方向移动，通过调节板85和夹杆23带动拉链头5朝远离驱动电机81的方向移动，直至拉链头5移动到包装袋1袋口最远离驱动电机81的一侧，完成对包装袋1的封口处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。