一种凸轮轴位置传感器加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及传感器生产加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴位置传感器加工装置。


背景技术：

[0002]
凸轮轴位置传感器是电喷发动机最常用的汽车用传感器之一，它是一种信号输出电压为方波的位置传感器。凸轮轴位置传感器又称为气缸识别传感器，为了区别于曲轴位置传感器，凸轮轴位置传感器一般都用cis表示。凸轮轴位置传感器的功用是采集配气凸轮轴的位置信号，并输入ecu，以便ecu识别气缸压缩上止点，从而进行顺序喷油控制、点火时刻控制和爆燃控制。此外，凸轮轴位置信号还用于发动机启动时识别出第一次点火时刻。因为凸轮轴位置传感器能够识别哪一个气缸活塞即将到达上止点，所以称为气缸识别传感器。目前，凸轮轴位置传感器利用机械设备逐个加工，人工手动更换凸轮轴位置传感器，加工效率较低。
[0003]
为此，公开号为cn206123473u的专利说明书中公开了一种凸轮轴位置传感器加工托架，包括托板和挡板，托板上设有复数个用于放置凸轮轴位置传感器待加工件的凹槽，凹槽的端部设置有挡板，挡板固定于托板上，托板下设置有固定槽。本实用新型的有益效果为：在托板上开设复数个凹槽，每个凹槽可以放置一个凸轮轴位置传感器待加工件，可以连续加工凸轮轴位置传感器待加工件，无需手动频繁更换，提高了加工效率，在凹槽的端部设置挡板，放置加工零件移位，便于加工的顺利进行。但是这种凸轮轴位置传感器加工装置存在不足之处，一是其托板为固定式托板，不能对凸轮轴位置传感器进行有效夹持；二是需要手动逐个放置到托板中，影响加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种凸轮轴位置传感器加工装置。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006]
一种凸轮轴位置传感器加工装置，包括输送组件和夹持组件，所述输送组件包括第一支撑座、第一辊轴、第二辊轴、循环输送带、托槽和输送电机，所述第一辊轴、第二辊轴共同套设有两个循环输送带，所述第一辊轴、第二辊轴由固定在平台上的第一支撑座提供转动支撑，所述循环输送带的外侧均布有便于插接固定凸轮轴位置传感器的托槽，所述第一辊轴为从动辊轴，所述第二辊轴为主动辊轴，且其一端与输送电机的输出轴固连；
[0007]
所述夹持组件包括第二支撑座、第一转轴、第二转轴、第一夹持块、第二夹持块、夹持电机、第一带轮、第二带轮、同步带和活动板，所述第一转轴和第二转轴并排设置，且均从两个循环输送带中穿过，所述第一转轴、第二转轴由固定在平台上的第二支撑座提供转动支撑，所述第一转轴、第二转轴各自设有四个丝杆段，相邻两个丝杆段的旋向相反，所述第一转轴、第二转轴中位置对应的丝杆段共同套设有活动板，四个所述活动板的上端交错固
定有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块位于夹持面等距开设有第一夹持槽，所述第二夹持块位于夹持面等距开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽、第二夹持槽的位置一一对应，所述第一转轴的轴体固定有第一带轮，所述第二转轴的轴体固定有第二带轮，所述第一带轮、第二带轮之间套设有同步带，所述第一转轴为从动转轴，所述第二转轴为主动转轴，且其一端与夹持电机的输出轴固连。
[0008]
进一步地，上述凸轮轴位置传感器加工装置中，所述循环输送带的长度大于第一夹持块、第二夹持块的长度。
[0009]
进一步地，上述凸轮轴位置传感器加工装置中，相邻所述托槽之间的距离等于相邻两个第一夹持槽之间的距离。
[0010]
进一步地，上述凸轮轴位置传感器加工装置中，所述活动板与其上端的第一夹持块或第二夹持块焊接固定，且焊接处设有加强筋。
[0011]
进一步地，上述凸轮轴位置传感器加工装置中，所述输送电机为伺服电机，所述夹持电机为正反转电机，所述输送电机、夹持电机通过底座固定在平台上。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型结构设计合理，其利用输送组件能够实现工件的批量上料输送，无需手动逐个放置，同时设计能够相对活动的夹持板来替代固定式托板，能够对输送组件输送来的工件进行有效夹持，加工完成后再解除夹持，利用输送组件实现工件的批量下料输送，通过这种方式能够提高凸轮轴位置传感器的加工效率。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中活动板的侧视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中活动板的主视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型中凸轮轴位置传感器的主视结构示意图；
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1-第一支撑座，2-第一辊轴，3-第二辊轴，4-循环输送带，5-托槽，6-输送电机，7-第二支撑座，8-第一转轴，9-第二转轴，10-第一夹持块，11-第一夹持槽，12-第二夹持块，13-第二夹持槽，14-夹持电机，15-第一带轮，16-第二带轮，17-同步带，18-丝杆段，19-活动板，20-凸轮轴位置传感器。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4所示，本实施例为一种凸轮轴位置传感器加工装置，包括输送组件和夹持组件。
[0024]
本实施例中，输送组件包括第一支撑座1、第一辊轴2、第二辊轴3、循环输送带4、托槽5和输送电机6。第一辊轴2、第二辊轴3共同套设有两个循环输送带4，第一辊轴2、第二辊轴3由固定在平台上的第一支撑座1提供转动支撑，循环输送带4的外侧均布有便于插接固定凸轮轴位置传感器20的托槽5，第一辊轴2为从动辊轴，第二辊轴3为主动辊轴，且其一端与输送电机6的输出轴固连。
[0025]
本实施例中，夹持组件包括第二支撑座7、第一转轴8、第二转轴9、第一夹持块10、第二夹持块12、夹持电机14、第一带轮15、第二带轮16、同步带17和活动板19，第一转轴8和第二转轴9并排设置，且均从两个循环输送带4中穿过。第一转轴8、第二转轴9由固定在平台上的第二支撑座7提供转动支撑，第一转轴8、第二转轴9各自设有四个丝杆段18，相邻两个丝杆段18的旋向相反。第一转轴8、第二转轴9中位置对应的丝杆段18共同套设有活动板19，四个活动板19的上端交错固定有第一夹持块10和第二夹持块12。第一夹持块10位于夹持面等距开设有第一夹持槽11，第二夹持块12位于夹持面等距开设有第二夹持槽13，第一夹持槽11、第二夹持槽13的位置一一对应，两者对接后能够将固定凸轮轴位置传感器20夹持固定。第一转轴8的轴体固定有第一带轮15，第二转轴9的轴体固定有第二带轮16，第一带轮15、第二带轮16之间套设有同步带17。第一转轴8为从动转轴，第二转轴9为主动转轴，且其一端与夹持电机14的输出轴固连。
[0026]
本实施例中，循环输送带4的长度大于第一夹持块10、第二夹持块12的长度。相邻托槽5之间的距离等于相邻两个第一夹持槽11之间的距离。
[0027]
本实施例中，活动板19与其上端的第一夹持块10或第二夹持块12焊接固定，且焊接处设有加强筋。
[0028]
本实施例中，输送电机6为伺服电机，夹持电机14为正反转电机，输送电机6、夹持电机14通过底座固定在平台上。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用输送组件能够实现工件的批量上料输送，无需手动逐个放置，同时设计能够相对活动的夹持板来替代固定式托板，能够对输送组件输送来的工件进行有效夹持，加工完成后再解除夹持，利用输送组件实现工件的批量下料输送，通过这种方式能够提高凸轮轴位置传感器的加工效率。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。