一种二次开闭的加料斗的制作方法

1.本发明属于料斗装置技术领域，进一步是一种带二次开闭功能的加料斗。


背景技术：

2.近年来，钢铁企业增大废钢比，减少铁水消耗，提高钢产能已成为一种趋势。鱼雷罐添加废钢作为提升钢铁企业产能，减少铁水消耗的有效手段，在国内许多钢铁企业使用。但受限于作业方式及鱼雷罐罐内温降，废钢添加量较低，现通过对废钢预热，采用自动化设备完成鱼雷罐废钢加入作业。可有效解决了在不增加鱼雷罐温降的同时提升废钢加入量这个问题，对企业产能提升、鱼雷罐周转有明显帮助。技术上，废钢预热设备已在国内其它钢铁企业成功使用，为提高热效率，鱼雷罐加废钢的作业时间必须得到有效控制，但鱼雷罐加废钢为保护罐内耐材，主要加入轻薄废钢，轻薄废钢从振动给料器通过加料斗进入鱼雷罐时，易出现堵料现象，特别是激振器频率高，加料速度过快时，鱼雷罐周边撒料严重，堵料频繁，现场人工清堵困难，且加料斗开闭等设备接触高温，影响使用寿命。
3.综上所述，亟需可靠的加料斗设备，该设备可以有效解决堵料、防抛撒、加料速度快、运行可靠等特点，但是目前关于此类技术还未见报道。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便且有效解决堵料的加料斗。
5.为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种二次开闭的加料斗，包括框架、设置在所述框架内的内锥斗和外锥斗，所述框架由上框、下框和联接支撑于上框和下框之间的立柱组成，所述上框的两侧分别安装有油缸上耳座和轴承座，所述内锥斗和外锥斗上下敞口，所述外锥斗套在所述内锥斗的外圈并彼此间隔，所述内锥斗的上口通过法兰与所述上框固定联接，所述立柱与所述下框之间设有称重传感器，所述内锥斗的下口从所述外锥斗的上口插入所述外锥斗内并与所述外锥斗的内壁保持有间隙；所述外锥斗由两个半锥斗体对合组成，两个所述半锥斗体的上部外侧分别对称设有销轴，所述半锥斗体的中部外侧设有至少二层加强筋板，两个所述半锥斗体的下部外侧分别对称设有一对扇形板的联接座，所述半锥斗体通过所述销轴与所述轴承座形成第一铰接；所述加强筋板上布设有配重盒用以使两个所述半锥斗体在无外力作用时彼此形成第一闭合并使所述外锥斗的下口形成第一开口；还包括油缸和对称布置在两个半锥斗下口处的两只扇形挡板，所述扇形挡板外侧设置有销孔、油缸下耳座和圆柱状配重条，所述扇形挡板通过所述销孔与所述联接座形成第二铰接，所述油缸上耳座连接所述油缸的上端，所述油缸下耳座连接所述油缸的下端；所述圆柱状配重条用以使两只所述扇形挡板在无外力作用时彼此形成第二闭合；当所述油缸的活塞杆完全撑开时，所述扇形挡板产生正向转动并维持第二闭合，
同时两个所述半锥斗体维持所述第一闭合和第一开口；当所述油缸的活塞杆部分缩回时，所述扇形挡板反向转动彼此分开形成第二开口，两个所述半锥斗体维持所述第一闭合和第一开口；当所述油缸的活塞杆进一步缩回时，所述圆柱状配重条与所述加强筋板抵靠后使所述扇形挡板停止反向转动，所述半锥斗与所述扇形挡板之间形成刚性联接，两个所述半锥斗反向转动形成第三开口；所述第三开口的口径大于所述第一开口的口径，所述第二开口的口径大于所述第三开口的口径。
6.上述方案的进一步改进在于：当所述称重传感器检测所述内锥斗内的物料重量大于设定值时，所述油缸的活塞杆产生所述进一步缩回；当所述称重传感器检测所述内锥斗内的物料重量小于等于设定值时，所述油缸的活塞杆产生所述部分缩回；当所述称重传感器检测所述内锥斗内的物料重量等于零时，所述油缸的活塞杆产生所述完全撑开。
7.上述方案的进一步改进在于：两只所述扇形挡板相对合的边缘侧分别铰接有一对活动挡板，所述扇形挡板的外侧还设有动滑轮，所述加强筋板上还设有定滑轮，所述动滑轮和定滑轮绕接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端联接所述活动挡板，当所述扇形挡板随着所述油缸的活塞杆撑开和缩回时，所述动滑轮形成上下移动并带动所述活动挡板形成正反向摆动以分别形成第三闭合和第四开口，所述第四开口的口径大于所述第二开口的口径。
8.上述方案的进一步改进在于：所述油缸的活塞杆伸出，所述扇形板关闭，所述动滑轮下移，牵引所述钢丝绳带动活动挡板向上翻转；所述油缸的活塞杆缩回，所述扇形板打开，所述动滑轮上移，所述钢丝绳松弛，所述钢丝绳与活动挡板连接的一端在活动挡板的重力作用下向下移动，直至所述活动挡板完全向下翻转至竖直状态。
9.上述方案的进一步改进在于：所述配重盒设于所述加强筋板的上表面的外侧，所述加强筋板近似长方形。
10.上述方案的进一步改进在于：所述法兰的上表面连接有上盖。
11.上述方案的进一步改进在于：所述内锥斗的上敞口设置有振动给料器。
12.本发明的有益效果是：加料斗在结构上采用的双层加强平台，不仅具有防止外部半锥斗体的变形功能，还具有防烟尘、隔热、防热辐射的效果；加料斗具有二次开闭功能，以及采用称重传感器，有效解决了堵料时对物料及时自动清堵、实现物料快速排出，不仅减少了人工劳动强度；采用对活动挡板的自动控制，提高了加料斗下方的空间高度。
附图说明
13.图1是本发明实施例1的第二闭合的结构示意图；图2是本发明实施例1的第二开口的结构示意图；图3是本发明实施例1的第二开口的第三开口结构示意图；图4是本发明的内锥斗的结构示意图；图5是本发明的框架的结构示意图；图6是本发明的半锥斗体的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是本发明的扇形板的结构示意图；
图9是本发明实施例2的第二闭合的结构示意图；图10是本发明实施例2的第二开口的机构示意图。
14.图中示例：振动给料器1、上盖2、上框3、油缸上耳座301、轴承座302、内锥斗4、法兰401、油缸5、称重传感器6、下框7、半锥斗体8、销轴801、上层加强筋板802、下层加强筋板803、配重盒804、联接座805、扇形挡板9、销孔901、圆柱状配重条902、下耳座903、连接板904、活动挡板10、动滑轮11、钢丝绳12、定滑轮13。
具体实施方式
15.实施例1如图1至图8所示，一种二次开闭的加料斗，包括框架、设置在框架内的内锥斗4和外锥斗，框架由上框3、下框7和联接支撑于上框3和下框7之间的立柱组成，上框3的两侧分别安装有油缸5上耳座301和轴承座302，外锥斗套在内锥斗4的外圈并彼此间隔，内锥斗4的上口通过法兰4与上框3固定联接，立柱与下框7之间设有称重传感器6。法兰4的上表面连接有上盖2。内锥斗4和两个外锥斗的组合均设有贯通的上下敞口。内锥斗4的上敞口设置有振动给料器1。
16.外锥斗由两个半锥斗体8对合组成，内锥斗4的下口从外锥斗的上口插入外锥斗内并与外锥斗的内壁保持有间隙，以免发生干涉。半锥斗体8的上部外侧分别对称设有销轴801，半锥斗体8的中部外侧设有二层加强筋板，具体为上层加强筋板802和下层加强筋板803。上层加强筋板802和下层加强筋板803近似长方形，下层加强筋板803的上表面的外侧还布置有长方形的配重盒804。
17.半锥斗体8的下部外侧对称设有一对扇形板的联接座805，半锥斗体8通过销轴801与轴承座302形成第一铰接联接。
18.加强筋板上布设的配重盒804用以使两个半锥斗体8在无外力作用时彼此形成第一闭合并使外锥斗的下口形成第一开口；还包括油缸5和对称布置在两个半锥斗下口处的两只扇形挡板9，扇形挡板9外侧设置有销孔901、油缸5下耳座903和圆柱状配重条902，扇形挡板9通过销孔901与联接座805形成第二铰接，油缸5上耳座301连接油缸5的上端，油缸5下耳座903连接油缸5的下端。
19.扇形挡板9的内侧下沿口均匀设有数量大于2只的连接板904，连接板904用于悬挂活动挡板10。
20.如图8所示，扇形挡板9通过销孔901铰接在联接座805上，圆柱状配重条902可以让扇形挡板9以销孔901为中心往圆柱状配重条902的一侧倾斜，圆柱状配重条902用以使两只扇形挡板9在无外力作用时彼此形成第二闭合；当油缸5的活塞杆完全撑开时，扇形挡板9产生正向转动并维持第二闭合，同时两个半锥斗体8维持第一闭合和第一开口。
21.当油缸5的活塞杆部分缩回时，扇形挡板9反向转动彼此分开形成第二开口，两个半锥斗体8维持第一闭合和第一开口；当油缸5的活塞杆进一步缩回时，圆柱状配重条902与加强筋板抵靠后使扇形挡板9停止反向转动，半锥斗与扇形挡板9之间形成刚性联接，两个半锥斗反向转动形成第三开口；第三开口的口径大于第一开口的口径，第二开口的口径大于第三开口的口径。
22.当称重传感器6检测内锥斗4内的物料重量大于设定值时，油缸5的活塞杆产生进
一步缩回；当称重传感器6检测内锥斗4内的物料重量小于等于设定值时，油缸5的活塞杆产生部分缩回；当称重传感器6检测内锥斗4内的物料重量等于零时，油缸5的活塞杆产生完全撑开。
23.实施例2如图9至图10所示，在实施例1的基础上增加了对活动挡板10的控制。
24.扇形挡板9的外侧还设有动滑轮11，加强筋板上还设有定滑轮13，动滑轮11和定滑轮13绕接有钢丝绳12，钢丝绳12的一端联接活动挡板10，当扇形挡板9随着油缸5的活塞杆撑开和缩回时，动滑轮11形成上下移动并带动活动挡板10形成正反向摆动以分别形成第三闭合和第四开口，第四开口的口径大于第二开口的口径。
25.油缸5的活塞杆伸出，扇形挡板9随关闭，，动滑轮11下移，牵引钢丝绳12带动活动挡板10向上翻转；扇形挡板9随打开，油缸5的活塞杆缩回，动滑轮11上移，钢丝绳12松弛，钢丝绳12与活动挡板10的连接端在活动挡板10的重力作用下向下移动，直至活动挡板10完全向下翻转至竖直状态。
26.本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。