技术特征：
1.一种二次开闭的加料斗，包括框架、设置在所述框架内的内锥斗和外锥斗，所述框架由上框、下框和联接支撑于上框和下框之间的立柱组成，所述上框的两侧分别安装有油缸上耳座和轴承座，所述内锥斗和外锥斗上下敞口，所述外锥斗套在所述内锥斗的外圈并彼此间隔，所述内锥斗的上口通过法兰与所述上框固定联接，所述立柱与所述下框之间设有称重传感器，所述内锥斗的下口从所述外锥斗的上口插入所述外锥斗内并与所述外锥斗的内壁保持有间隙；其特征在于：所述外锥斗由两个半锥斗体对合组成，两个所述半锥斗体的上部外侧分别对称设有销轴，所述半锥斗体的中部外侧设有至少二层加强筋板，两个所述半锥斗体的下部外侧分别对称设有一对扇形板的联接座，所述半锥斗体通过所述销轴与所述轴承座形成第一铰接；所述加强筋板上布设有配重盒用以使两个所述半锥斗体在无外力作用时彼此形成第一闭合并使所述外锥斗的下口形成第一开口；还包括油缸和对称布置在两个半锥斗下口处的两只扇形挡板，所述扇形挡板外侧设置有销孔、油缸下耳座和圆柱状配重条，所述扇形挡板通过所述销孔与所述联接座形成第二铰接，所述油缸上耳座连接所述油缸的上端，所述油缸下耳座连接所述油缸的下端；所述圆柱状配重条用以使两只所述扇形挡板在无外力作用时彼此形成第二闭合；当所述油缸的活塞杆完全撑开时，所述扇形挡板产生正向转动并维持第二闭合，同时两个所述半锥斗体维持所述第一闭合和第一开口；当所述油缸的活塞杆部分缩回时，所述扇形挡板反向转动彼此分开形成第二开口，两个所述半锥斗体维持所述第一闭合和第一开口；当所述油缸的活塞杆进一步缩回时，所述圆柱状配重条与所述加强筋板抵靠后使所述扇形挡板停止反向转动，所述半锥斗与所述扇形挡板之间形成刚性联接，两个所述半锥斗反向转动形成第三开口；所述第三开口的口径大于所述第一开口的口径，所述第二开口的口径大于所述第三开口的口径。2.根据权利要求1所述二次开闭的加料斗，其特征在于：当所述称重传感器检测所述内锥斗内的物料重量大于设定值时，所述油缸的活塞杆产生所述进一步缩回；当所述称重传感器检测所述内锥斗内的物料重量小于等于设定值时，所述油缸的活塞杆产生所述部分缩回；当所述称重传感器检测所述内锥斗内的物料重量等于零时，所述油缸的活塞杆产生所述完全撑开。3.根据权利要求1或2所述二次开闭的加料斗，其特征在于：两只所述扇形挡板相对合的边缘侧分别铰接有一对活动挡板，所述扇形挡板的外侧还设有动滑轮，所述加强筋板上还设有定滑轮，所述动滑轮和定滑轮绕接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端联接所述活动挡板，当所述扇形挡板随着所述油缸的活塞杆撑开和缩回时，所述动滑轮形成上下移动并带动所述活动挡板形成正反向摆动以分别形成第三闭合和第四开口，所述第四开口的口径大于所述第二开口的口径。4.根据权利要求3所述二次开闭的加料斗，其特征在于：所述油缸的活塞杆伸出，所述扇形挡板关闭，所述动滑轮下移，牵引所述钢丝绳带动活动挡板向上翻转；所述油缸的活塞杆缩回，所述扇形挡板打开，所述动滑轮上移，所述钢丝绳松弛，所述钢丝绳与活动挡板连接的一端在活动挡板的重力作用下向下移动，直至所述活动挡板完全
向下翻转至竖直状态。5.根据权利要求1所述二次开闭的加料斗，其特征在于：所述配重盒设于所述加强筋板的上表面的外侧，所述加强筋板近似长方形。6.根据权利要求1所述二次开闭的加料斗，其特征在于：所述法兰的上表面连接有上盖。7.根据权利要求1所述二次开闭的加料斗，其特征在于：所述内锥斗的上敞口设置有振动给料器。
技术总结
本发明属于料斗装置技术领域，进一步是一种带二次开闭功能的加料斗。本发明包括框架、设置在框架内的内锥斗和外锥斗，框架由上框、下框和联接支撑于上框和下框之间的立柱组成，上框的两侧分别安装有油缸上耳座和轴承座，内锥斗和外锥斗上下敞口，外锥斗套在内锥斗的外圈并彼此间隔，内锥斗的上口通过法兰与上框固定联接，立柱与下框之间设有称重传感器。本发明具有二次开闭功能，以及采用称重传感器，有效解决了堵料时对物料及时自动清堵、实现物料快速排出，不仅减少了人工劳动强度；采用对活动挡板的自动控制，提高了加料斗下方的空间高度。度。度。
技术研发人员：贾方俊 王正强 卜必明 仝浩
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2023/2/16