一种分饭机的制作方法

本发明涉及一种分饭机，属于餐饮设备领域。

背景技术：

现有的分饭机，通常包括主体机架，在所述主体机架的内侧由上到下依次设置有储饭器、松饭机构、分饭和出饭机构等，由于设置有所述松饭机构、分饭和出饭机构等辅助装置，所述分饭机替代了操作人员重复、繁琐地对米饭进行分配的操作。且人工估量，不准确。有时过多，会造成资源浪费；而不足，会让用餐者产生不满情绪，不利于提高服务质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种分饭机，可以提高分饭效率与准确度。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了如下的技术方案：

本发明实施例提供了一种分饭机，包括主体机架与外壳，还包括：设置在所述主体机架上的储饭料斗、米饭传送机构、定量分饭机构与控制组件；

所述储饭料斗包括上漏斗与下漏斗；

所述控制组件包括控制器以及与所述控制器连接的第一电机；

所述米饭传送机构设置在所述上漏斗内，包括多个搅料棒、位于所述搅料棒下方的多个送料棒、分料棒以及第二电机，所述分料棒位于所述下漏斗的进料口处，所述多个搅料棒与所述多个送料棒通过齿轮与所述第一电机连接，以在所述第一电机转动时，带动所述多个搅料棒中的至少两个搅料棒相向转动及所述多个送料棒中的至少两个送料棒相向转动，所述第二电机通过传送带与所述分料棒连接，以在所述第二电机转动时，带动所述分料棒转动；

所述定量分饭机构包括盛饭器以及称重机构，所述盛饭器位于所述下漏斗的下方，且正对于所述下漏斗的出料口，所述称重机构连接所述盛饭器，并对所述盛饭器中的米饭进行定量称量。

优选地，所述称重机构包括偏心轮、第三电机、随动器以及用于驱动所述盛饭器分饭的分饭组件，所述偏心轮安装于所述第三电机上，所述第三电机与所述控制器连接，所述随动器与所述分饭组件连接，所述分饭组件中安装有测量米饭重量的传感器。

优选地，所述分饭组件包括第一转轴连杆、第二转轴连杆、第三转轴连杆、转轴架、第一转轴、第二转轴与拉簧，所述随动器固定于所述第一转轴连杆上，所述第一转轴连杆与所述第一转轴连接；所述第二转轴连杆的一端与所述第一转轴连杆连接，所述第二转轴连杆的另一端与所述第三转轴连杆连接，所述第三转轴连杆还与所述第二转轴连接，所述第一转轴与所述第二转轴穿过所述转轴架固定于所述盛饭器上；所述拉簧的一端固定于所述转轴架上，所述第二转轴连杆与所述转轴架呈夹角延伸出联动板，所述拉簧的另一端固定于所述联动板上。

优选地，所述分饭组件还包括限位件，所述限位件设置于所述第二转轴连杆与所述联动板的水平夹角处，以限制所述第二转轴连杆的移动。

优选地，所述盛饭器包括两个弧形碗，所述两个弧形碗组成半圆形盛饭器，所述第一转轴与所述第二转轴分别设置于所述盛饭器的半圆形的两端。

优选地，所述分饭组件还包括第一轴锁与第二轴锁，所述第一轴锁用于将所述第一转轴固定于所述盛饭器上，所述第二轴锁用于将所述第二转轴固定于所述盛饭器上。

优选地，所述齿轮包括第一主动轮、与所述第一主动轮同轴的第二主动轮、若干个第一从动轮与若干个第二从动轮；所述第一主动轮与所述第二主动轮连接所述第一电机，所述第一主动轮与所述若干个第一从动轮之间相互啮合连接，所述若干个第一从动轮与所述多个搅料棒的第一齿轮之间相互啮合连接，在所述第一主动轮转动时，带动至少两个搅料棒中的一个搅料棒沿第一方向转动及另一个搅料棒沿第二方向转动，所述第一方向为所述第二方向的相向转动方向；所述第二主动轮与所述若干个第二从动轮之间相互啮合连接，所述若干个第二从动轮与所述多个送料棒的第二齿轮之间相互啮合连接，在所述第二主动轮转动时，带动至少两个送料棒中的一个送料棒沿第一方向转动及另一个送料棒沿第二方向转动。

优选地，所述多个送料棒上均设有第一螺旋片，所述多个搅料棒靠近分料棒的一端均设有多个第二螺旋片，相邻两个第二螺旋片之间设置有若干个搅拌杆，所述多个搅料棒靠近所述第一电机的一端均设有若干个齿条。

优选地，所述上漏斗靠近所述下漏斗处设有料斗，所述分料棒设于所述料斗内。

优选地，还包括加饭组件，所述加饭组件安装于所述储饭料斗上，所述加饭组件包括底板、盖板与饭斗，所述底板与所述盖板安装于所述饭斗上，以形成装饭的容纳腔。

本发明的有益效果在于：通过第一电机带动齿轮进行运转，与齿轮连接的搅料棒以及送料棒也进行转动，使得米饭搅拌均匀，再通过第二电机带动分料棒进行转动，将上漏斗中的米饭输送到下漏斗，下漏斗将米饭送到盛饭器中，与盛饭器连接的称重机构对米饭进行定量称量，以使输出的米饭为所需米饭，提高分饭效率。

附图标记

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，

图1为本发明实施例分饭机的主体机架的结构示意图；

图2为本发明实施例米饭传送机构的第一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例米饭传送机构的第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例米饭传送机构的第三视角的结构示意图；

图5为本发明实施例米饭传送机构的第四视角的结构示意图；

图6为本发明实施例定量分饭机构的第一视角的结构示意图；

图7为本发明实施例定量分饭机构的第二视角的结构示意图；

图8为本发明实施例分料棒与第二电机的连接结构示意图；

图9为本发明实施例料斗的第一视角的结构示意图；

图10为本发明实施例料斗的第二视角的结构示意图；

图11为本发明实施例分饭机的盖板的结构示意图；

图12为本发明实施例图11中a的结构示意图；

图13为本发明实施例分饭机的正视图；

图14为本发明实施例分饭机的右视图；

图15为本发明实施例分饭机的左视图；

图16为本发明实施例分饭机的后视图；

图17为本发明实施例分饭机的仰视图；

图18为本发明实施例分饭机的俯视图；

图19为本发明实施例分饭机的另一实施例示意图；

图20为本发明实施例分饭机的饭斗的结构示意图；

图21为本发明实施例分饭机的底板的第一视角的结构示意图；

图22为本发明实施例分饭机的底板的第二视角的结构示意图；

图23为本发明实施例分饭机的加饭组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～8所示，本发明实施例所述的分饭机，包括主体机架1与外壳8，还包括：设置在所述主体机架1上的储饭料斗、米饭传送机构、定量分饭机构与控制组件；

所述储饭料斗包括上漏斗2与下漏斗3；

所述控制组件包括控制器(图中未示出)以及与所述控制器连接的第一电机100；所述控制组件还包括电路板14与电源16，电源可以为蓄电电池，所述电源16与所述控制器及所述第一电机100连接，以给所述控制器及所述第一电机100供电，所述控制器安装在电路板14上。

所述米饭传送机构设置在所述上漏斗2内，包括多个搅料棒109、位于所述多个搅料棒109下方的多个送料棒1010、分料棒115以及第二电机111，所述分料棒115位于所述下漏斗3的进料口21处，所述多个搅料棒109与所述多个送料棒1010通过齿轮10与所述第一电机100连接，以在所述第一电机100转动时，带动所述多个搅料棒中的至少两个搅料棒109相向转动及所述多个送料棒中的至少两个送料棒1010相向转动，所述第二电机111通过传送带113与所述分料棒115连接，以在所述第二电机111转动时，带动所述分料棒115转动。本实施例中，优选为两个送料棒1010与两个搅料棒109，第一电机100与第二电机111与控制器电连接，控制器可以控制第一电机100与第二电机111的转速。通过第一电机100带动两个送料棒1010进行米饭的输送，搅料棒109对输送的米饭进行打散，便于米饭的称量，送料棒1010的米饭输送到分料棒115处，通过分料棒115传送给下漏斗2，进而完成米饭的输送。

当第二电机111运行时，第二电机111的电机轮112工作，并通过传送带113和分料轮114带动分料棒115旋转，实现米饭的出料，当米饭排出的量接近要求值时，分料棒115适当减速以达到精准排饭。

所述定量分饭机构4包括盛饭器415以及称重机构，所述盛饭器415位于所述下漏斗3的下方，且正对于所述下漏斗3的出料口20，所述称重机构连接所述盛饭器415，并对所述盛饭器415中的米饭进行定量称量，以提高所述分饭机分配米饭的效率，保证米饭的持续供给。

示例性地，所述称重机构包括偏心轮42、第三电机41、随动器43以及用于驱动所述盛饭器415分饭的分饭组件，所述偏心轮42安装于所述第三电机41上，所述第三电机41与所述控制器连接，所述随动器43与所述分饭组件连接，所述分饭组件中安装有测量米饭重量的传感器46。所述传感器46优选为重力传感器。

具体地，传感器46将盛饭器415中的米饭重量实时发送给控制器，当检测到盛饭器415中的米饭接近预设重量时，控制器对第三电机41进行减速运转；当检测到盛饭器415中的米饭达到预设重量时，第三电机41停止运转。第三电机41不运转时，偏心轮42与随动器43之间有间隔，当第三电机41运转时，偏心轮42的偏边与随动器43接触，带动随动器43进行运转，与随动器43连接的分饭组件进行联动，实现分饭操作，分饭结束后，偏心轮42与随动器43不接触。

示例性地，所述分饭组件包括第一转轴连杆44、第二转轴连杆45、第三转轴连杆49、转轴架40、第一转轴416、第二转轴412与拉簧411，所述随动器43固定于所述第一转轴连杆44上，所述第一转轴连杆44与所述第一转轴416连接；所述第二转轴连杆45的一端与所述第一转轴连杆44连接，所述第二转轴连杆45的另一端与所述第三转轴连杆49连接，所述第三转轴连杆49还与所述第二转轴412连接，所述第一转轴416与所述第二转轴412穿过所述转轴架40固定于所述盛饭器415上；所述拉簧411的一端通过固定件401固定于所述转轴架40上，所述第二转轴连杆45与所述转轴架40呈夹角延伸出联动板451，所述拉簧411的另一端固定于所述联动板451上，联动板451放置于转轴架40上，当第二转轴连杆45在偏心轮42的作用下进行移动时，通过拉簧411缓冲压力。

具体地，当第三电机41运转时，带动偏心轮42进行运转，接触到随动器43，带动与随动器43连接的第一转轴连杆44、第二转轴连杆45以及第三转轴连杆49联动转动：随动器43向远离第二转轴连杆45处运转，第一转轴连杆44带动第二转轴连杆45向靠近第三转轴连杆49处运动，第三转轴连杆49由靠近第二转轴连杆45向靠近第二转轴连杆45运转，拉簧411在第二转轴连杆45的带动下，向第三转轴连杆49移动；以带动第一转轴416与第二转轴412相对运转，将盛饭器415的两个弧形碗进行翻转，呈八字张开，使米饭下落到碗中。两个弧形碗翻转到一定角度后停止翻转，随后向反方向运转，当第二转轴连杆45的凹处接触到限位件47时，随动器43复位，第三电机41旋转一小段后停止，使得随动器43与偏心轮42完全分离，以保证盛饭器415内米饭重量的准确性。

示例性地，所述分饭组件还包括槽偶48，所述槽偶48为u型光电开关，所述槽偶48安装在所述主体机架a上，所述槽偶46与所述控制器电连接。当第三转轴连杆49由远离第二转轴连杆45向靠近第二转轴连杆45运转时，第三转轴连杆49的一端嵌入槽偶48的u形槽处，当检测到第三转轴连杆49复位时，槽偶48将信号发送给控制器，使第三电机41减速后停止，实现盛饭器415闭合，以进行下一个分饭操作。

示例性地，所述分饭组件还包括限位件47，所述限位件47设置于所述第二转轴连杆45与所述联动板451的夹角处，该夹角可呈凹形设置，以通过凹型限制所述第二转轴连杆45跟随偏心轮42的移动距离。

示例性地，所述盛饭器415包括两个弧形碗，所述两个弧形碗组成半圆形盛饭器415，所述第一转轴416与所述第二转轴412分别设置于所述盛饭器415的半圆形的两端。当第一转轴416与第二转轴412相对运转时，带动两个弧形碗的开口处进行闭合，闭合处打开，以将盛饭器415中的米饭进行分发。

示例性地，所述分饭组件还包括第一轴锁417与第二轴锁414，所述第一轴锁417用于将所述第一转轴416固定于所述盛饭器415上，所述第二轴锁414用于将所述第二转轴412固定于所述盛饭器415上。第一转轴416穿过第一轴锁417进行固定，第二转轴412穿过第二轴锁414进行固定，本实施例中不限制固定方式。

示例性地，所述齿轮10包括第一主动轮105、与所述第一主动轮105同轴的第二主动轮101、若干个第一从动轮与若干个第二从动轮；所述第一主动轮105与所述第二主动轮101连接所述第一电机100，所述第一主动轮105与所述若干个第一从动轮之间相互啮合连接，所述若干个第一从动轮与所述多个搅料棒109的第一齿轮1091与1092之间相互啮合连接，在所述第一主动轮105转动时，带动至少两个搅料棒中的一个搅料棒沿第一方向转动及另一个搅料棒沿第二方向转动，所述第一方向为所述第二方向的相向转动方向；所述第二主动轮101与所述若干个第二从动轮之间相互啮合连接，所述若干个第二从动轮与所述两个送料棒1010的第二齿轮1011与1012之间相互啮合连接，在所述第二主动轮101转动时，带动至少两个送料棒中的一个送料棒沿第一方向转动及另一个送料棒沿第二方向转动。

具体地，若干个第一从动轮包括从动轮106、107、1032、1081、1031、1041以及1082，若干个第二从动轮包括102、1033、1042、1043与1034。搅料棒109的第一齿轮1091与第一从动轮中的从动轮1081同轴转动，搅料棒109的第一齿轮1092和第一从动轮中的从动轮1082同轴转动。送料棒1010的第二齿轮1011和第二从动轮中的从动轮1033同轴转动，送料棒1010的第二齿轮1012和第二从动轮中的从动轮1034同轴转动。

第一主动轮101和第二主动轮105为同轴转动的组合齿轮，从动轮106和从动轮107为同轴转动的组合齿轮，当第一主动轮105在第一电机100带动下进行转动时，带动与第一主动轮101啮合连接的从动轮106进行转动，此时从动轮107进行同轴转动，从动轮107带动与其啮合连接的第一齿轮1081进行转动，从动轮106带动与其啮合连接的从动轮1032进行转动，从动轮1032与第一齿轮1081啮合连接，加强了第一齿轮1081的转动力。本实施例在保证较为合适的轮速比的情况下，缩小了若干个第一从动轮的尺寸，节省了空间和成本。

本实施例中，当两个搅料棒109之间的第一从动轮的个数为偶数个数时，确保两个搅料棒109相向转动，带动第二齿轮1011与1012进行等速反向旋转；当两个送料棒1010之间的第二从动轮的个数为偶数个数时，确保两个送料棒1010相向转动，带动第一齿轮1091与1092进行等速反向旋转，第一齿轮108同时又分别带动两搅料棒109相向转动，实现对米饭的输送。

示例性地，所述多个送料棒1010上均设有第一螺旋片1013，所述多个搅料棒109靠近分料棒115的一端设有多个第二螺旋片1093，相邻两个第二螺旋片1093之间设置有若干个搅拌杆1094，所述多个搅料棒109靠近所述第一电机100的一端设有若干个齿条1095。由于两搅料棒109在第一电机100与偶数个第一从动轮的带动下，两搅料棒109的第二螺旋片1093的螺向分别为左向和右向，第一方向与第二方向可以为向左或者向右。因此，可以实现当送料棒1010输送米饭过多而出现米饭堆积时，把堆积的米饭往后倒推，防止米饭被压烂，搅料棒109上的搅拌杆1094对堆积的米饭进行打散，便于对米饭的推送。搅料棒109设有齿状的搅拌杆1094，可以打散成团的米饭，实现更精准的米饭定量。

示例性地，主体机架a还包括设置于所述盛饭器415下方的接料盘17，所述接料盘17包括两个对射开关15与放置区16，所述对射开关15设于所述放置区16的两侧。当被盛饭器415经过对射开关15的发射器和接收器之间阻断光线时，对射开关15就产生开关信号，对射开关15用于对放置区16是否有物体进行检测，若用户没有放置碗，盛饭器415就不会打开，避免浪费。

示例性地，如图9与图10所示，所述上漏斗2靠近所述下漏斗3处设有料斗12，所述送料棒115设于所述料斗12内。料斗12采用了往上倾斜的结构，此结构有效的保证了米饭出现米饭自由掉落从而导致排放不精准的情况，且结合螺旋状的送料棒，使得米饭排放的量更精准易控。分料棒115优选为玉米轮，表面有多个凸点116，可以将一排的米饭分散到三排，减少旋转时的相对排饭量，控制器进行重量控制时更准确。

示例性地，如图11与图12所示，分饭机还包括上盖9，所述上盖9设置于外壳8上；外壳8还包括第一连接块80、第二连接块81与压簧83，所述第一连接块80通过第一转轴架梢84固定于所述上盖9上，所述第二连接块81通过第二转轴架梢82连接于所述外壳8上，所述压簧83设于所述第一转轴架梢84与所述第二转轴架梢82之间。上盖9打开，当第一转轴架梢84、第二转轴架梢82与盖板轴85在同一轴线上时，为压簧83的临界点，可使上盖9不动，以便往上漏斗2装饭；往外壳8方向压上盖9时，压簧83给上盖9合紧的力，使上盖9紧紧闭合与外壳8上，起到很好的保温作用。

示例性地，如图13～18所示，所述外壳8还包括控制屏18与接近按钮19，所述控制屏18与接近按钮19连接所述控制器。在所述控制屏18上可显示此时储饭料斗中米饭的重量，以供用户进行选择，用户通过接近按钮19选择米饭的重量，选择完毕后，控制器通过电源按钮13开启第一电机100，进行米饭输送。

示例性地，外壳8上还设有保护盖板11，用于保护称重机构。外壳8的底部还设有电源插座171、支撑块173与气孔172。

示例性地，如图19～23所示，还包括加饭组件7，所述加饭组件7安装于所述储饭料斗上，所述加饭组件包括底板71、盖板72与饭斗70，所述底板71与所述盖板72安装于所述饭斗70上，以形成装饭的容纳腔。加饭组件7使用时，确认底板71已经正确装入饭斗70内，把米饭倒入饭斗70内，然后盖上盖板71，拉出底板71，确认米饭已全部倒入饭斗70内后可以拿开底板71，饭斗70内的米饭下落到储饭料斗内。

具体地，饭斗70为上宽下窄的漏斗形设计，下窄的一端靠近储饭料斗，饭斗70靠近储饭料斗的一端设有多个立脚703，将饭斗70放置于储饭料斗上，可通过立脚703卡在储饭料斗上进行定位。也可在储饭料斗与加饭组件7之间设置定位板91，定位板91设有与立脚703对应的下凹卡槽(图中未示出)，将立脚703卡在卡槽上进行定位。底板71从饭斗70一侧开口处插入，于饭斗70内的底板轨道上701表面滑入，直到碰到饭斗后壁702后停下。底板71设有方便快速抽出的手持部711，底板71为圆弧设计，此设计可加强底板71的强度，在注件时不容易变形，在使用时不容易由于米饭的高温发生形变而难以抽出。盖板72也可设置有与立脚703对应的下凹卡槽721，当多个加饭组件7进行收纳时，可将立脚703定位于卡槽721内，将多个加饭组件7进行叠加使用，节省空间。饭斗70上远离储饭料斗的一侧设有至少两个凹形板704，叠加饭斗70时，凹形板704可以对饭斗70形成支撑作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。