一种医用产品吸塑包装机上的热合机构的制作方法

1.本发明涉及一种医用产品吸塑包装机上的热合机构。


背景技术：

2.医用产品，其种类繁多，在加工过程中，需要先进行组装，再进行包装并出货，以注射器为例，它在组装完成后，通过人工或机械手将其放置在塑料膜吸塑形成的容置槽内，通过对容置槽覆合一层纸膜，从而将注射针密封在内，从而完成包装工作。上述这种包装工作，采用自动化包装机，可提高包装效率，并降低人工成本，但是，现有的这类包装机，整个结构较为复杂，自动化程度偏低，制造成本高，这在另一方面增加了加工企业的生产成本。另外，结构复杂的包装机，本身存在着故障率高的隐患，在后期维护、维修时成本高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种医用产品吸塑包装机上的热合机构，它结构简单，降低生产成本，并实现塑料膜与纸膜热合的机械自动化，大大提高了包装效率。
4.为解决上述技术问题，本发明一种医用产品吸塑包装机上的热合机构的技术解决方案为：
5.本发明公开一种医用产品吸塑包装机上的热合机构，架设在塑料膜输送机上，包括纸膜绕卷装置与热合装置，所述纸膜绕卷装置使得纸膜进入热合装置的上热合模与下热合模之间，所述上热合模与下热合模呈上下正对设置，且下热合模通过升降装置实现沿垂直方向的上下移动，从而与上热合模贴合或分开；所述热合装置通过平移装置还可沿着塑料膜输送机方向前后移动。
6.所述纸膜绕卷装置包括套设有纸膜卷的固定轴与若干从动绕卷轮。
7.所述上热合模设有加热装置，且在上热合模正对下热合模的表面涂覆有不粘层。
8.所不粘层为特富龙。
9.所述下热合模上设有若干型腔，且在下热合模正对上热合模的表面的每个型腔的周围设有硅胶垫，所述硅胶垫的表面具有花纹；所述型腔内贯通设有排气孔。
10.所述下热合模与升降装置之间设有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置包括底板、设置在底板上的若干气囊以及连接底板与下热合模的若干固定组件，所述若干气囊均匀的分布在底板与下热合模之间；所述固定组件包括螺杆、弹簧、隔套与螺母，所述螺杆的上端螺接固定在下热合模上，下端穿过底板的通孔，并依次穿过弹簧、隔套，从而与螺母螺接；所述弹簧的上端抵压在底板上，下端抵压在隔套上。
11.所述底板上对应匹配气囊的位置设有凹槽，所述凹槽的两边的深度相较于中间位置更深。
12.优选地，所述升降装置设置在平移装置上，包括底座、固定在底座上的驱动气缸以及与驱动气缸行程杆连接的驱动块，所述驱动块的两端分别与第一驱动臂的一端铰接，且第一驱动臂的这一端设有滑轮，所述滑轮匹配在一限位滑槽内，且滑轮沿着限位滑槽移动；
所述第一驱动臂的另一端铰接在三角臂上，三角臂还分别与设置在底座上的固定座、升降臂的下端铰接，所述升降臂的上端铰接在下吸塑模或缓冲减震装置上。
13.优选地，所述升降装置设置在平移装置上，包括底座、固定在底座上的驱动气缸以及与驱动气缸行程杆连接的驱动块，所述驱动块的两端分别设有驱动轴，所述驱动轴铰接左上摇臂的第一端、左下摇臂的第一端，所述左上摇臂的第二端、左下摇臂的第二端分别铰接在下吸塑模或缓冲减震装置、底座上，所述底座上还铰接右下摇臂的第二端，所述右下摇臂的第一端铰接右上摇臂的第一端，右上摇臂的第二端铰接在下吸塑模或缓冲减震装置，所述左上摇臂、右上摇臂的第一端铰接连接有拉杆；所述左上摇臂与右上摇臂呈平行，左下摇臂与右下摇臂呈平行；当驱动气缸推动驱动轴前后移动时，驱动轴使得左上摇臂与左下摇臂之间的角度、右上摇臂与右下摇臂之间的角度产生变化，从而使得下吸塑模或缓冲减震装置距离底座之间的高度可变。
14.所述平移装置包括底架、设置在底架上的导轨以及与导轨匹配的滑块，所述机架上设有主动轴，主动轴上设有主动锥齿，所述底架上设有从动轴，从动轴上设有与主动锥齿啮合的从动锥齿，且从动轴具有外螺纹，所述外螺纹与螺母块螺接，通过旋转主动轴，从而带动从动轴旋转，继而使得螺母块相对从动轴沿轴向移动。
15.本发明的有益效果是：
16.与现有技术相比，本发明的医用产品吸塑包装机上的热合机构，可一次性稳定的对多个医用产品盒热合上纸膜，并保证每个医用产品盒热合上的纸膜都能保证良品率。
附图说明
17.图1是本发明的单个医用产品包装完成后的结构示意图；
18.图2是本发明的医用产品吸塑包装机上的立体图；
19.图3是本发明的医用产品吸塑包装机上的热合机构的立体分解图；
20.图4是本发明的医用产品吸塑包装机上的热合机构的部分结构剖视图；
21.图5是本发明的医用产品吸塑包装机上的热合机构的缓冲减震装置的立体分解图；
22.图6是本发明的医用产品吸塑包装机上的热合机构的升降装置的实施例一的立体分解图；
23.图7是本发明的医用产品吸塑包装机上的热合机构的升降装置的实施例二的立体分解图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种医用产品吸塑包装机上的热合机构，架设在塑料膜输送机16上，包括纸膜绕卷装置1与热合装置2，所述纸膜绕卷装置1使得纸膜3进入热合装置2的上热合模4与下热合模5之间，所述上热合模4与下热合模5呈上下正对设置，且下热合模5通过升降装置6实现沿垂直方向的上下移动，从而与上热合模4贴合或分开；所述热合装置2通过平移装置7还可沿着塑料膜输送机16方向前后移动；所述塑料膜输送机16用于将已成型有容腔14的塑料膜输送至上热合模4与下热合模5之间，且纸膜3处于塑料膜13的
上方。
26.所述纸膜绕卷装置1包括套设有纸膜卷的固定轴8与若干从动绕卷轮9。
27.所述上热合模4设有加热装置，且在上热合模4正对下热合模5的表面涂覆有不粘层。
28.所不粘层为特富龙。
29.所述下热合模5上设有若干型腔10，且在下热合模5正对上热合模4的表面的每个型腔的周围设有硅胶垫11，所述硅胶垫11的表面具有花纹；所述型腔10内贯通设有排气孔12。排气孔12的设计，使得塑料膜13上被吸塑形成的容腔14能够快速的进入型腔10，而避免由于容腔14与型腔10贴合造成的无法整体进入型腔10的情况发生。
30.当塑料膜13到达热合机构后，塑料膜输送机16停止工作，此时的塑料膜13上的若干被吸塑形成的容腔14一一对应下热合模5上的若干型腔10，而此时的纸膜3处于上热合模4与塑料膜13之间，这样，升降装置6工作，使得下热合模5上移与上热合模4合并，从而使得纸膜3与塑料膜13贴合，由于上热合模4通过加热装置产生高温，高温使得纸膜3上的热熔胶融化，从而使得纸膜3与塑料膜13粘合。为了避免加热后的上热合模4与纸膜3发生粘贴现象，我们在上热合模4的表面涂了一层特富龙。而且，为了使得纸膜3与塑料膜13粘合的更加彻底、牢固，我们在下热合模5的型腔10的周围设置了硅胶垫11，也就是说，这个硅胶垫11为环形结构，刚好可套设住塑料膜13吸塑后产生的容腔14，硅胶垫11上具有花纹，这可以对塑料膜13与纸膜3挤压的更加彻底。
31.所述下热合模5与升降装置6之间设有缓冲减震装置17，所述缓冲减震装置17包括底板18、设置在底板18上的若干气囊19以及连接底板18与下热合模5的若干固定组件20，所述若干气囊19均匀的分布在底板18与下热合模5之间；所述固定组件20包括螺杆21、弹簧22、隔套23与螺母24，所述螺杆21的上端螺接固定在下热合模5上，下端穿过底板18的通孔15，并依次穿过弹簧22、隔套23，从而与螺母24螺接；所述弹簧22的上端抵压在底板18上，下端抵压在隔套23上。
32.所述底板18上对应匹配气囊19的位置设有凹槽25，所述凹槽25的两边的深度相较于中间位置更深。
33.下热合模5与上热合模4之间具有挤压作用力，两者之间的冲击力较大，为了减少两者之间的震动对热合精度造成的影响，以及保持两者对纸膜3、塑料膜13的持续稳定的挤压力，我们特别设计了缓冲减震装置17，具体的，当下热合模5与上热合模4相互作用挤压纸膜3、塑料膜13时，其反作用力是对下热合模5朝向缓冲减震装置17方向的作用力，此作用力使得气囊19产生形变，同时，作用力以及反作用力作用于固定组件的螺杆21，从而使得弹簧22发生挤压形变。气囊19与弹簧22的共同作用，可对冲击力很好的吸收、缓冲，从而降低对各零部件的磨损；另外，均匀设置的若干气囊19，对于下热合模5有向上的挤压作用力，并使得下热合模5能够高精度的与上热合模4合并、贴合，从而使得纸膜3与塑料膜13之间的贴合更加平均、稳定、彻底。
34.本发明的热合机构中，涉及到升降装置6，升降装置6具有两个实施例：实施例一，所述升降装置6设置在平移装置7上，包括底座26、固定在底座26上的驱动气缸27以及与驱动气缸27行程杆连接的驱动块28，所述驱动块28的两端分别与第一驱动臂29的一端铰接，且第一驱动臂29的这一端设有滑轮30，所述滑轮30匹配在一限位滑槽31内，且滑轮沿着限
位滑槽31移动；所述第一驱动臂29的另一端铰接在三角臂32上，三角臂32还分别与设置在底座26上的固定座33、升降臂34的下端铰接，所述升降臂34的上端铰接在缓冲减震装置17上。工作时，驱动气缸27推动驱动块28移动，驱动块28推动第一驱动臂29有滑轮30的一端沿着限位滑槽31移动，即：滑轮30在限位滑槽31内滚动，由于限位滑槽31的高度、第一驱动臂29的长度均为定值，这样，第一驱动臂29与三角臂32铰接的一端必然要绕滑轮30发生翻转，从而带动三角臂32绕其与底座26的固定座33的铰接点发生翻转，从而使得与三角臂32铰接的升降臂34发生高度上的变化。
35.实施例二：所述升降装置6设置在平移装置7上，包括底座35、固定在底座35上的驱动气缸36以及与驱动气缸36行程杆连接的驱动块37，所述驱动块37的两端分别设有驱动轴38，所述驱动轴38铰接左上摇臂39的第一端、左下摇臂40的第一端，所述左上摇臂39的第二端、左下摇臂40的第二端分别铰接在缓冲减震装置17、底座35上，所述底座35上还铰接右下摇臂41的第二端，所述右下摇臂41的第一端铰接右上摇臂42的第一端，右上摇臂42的第二端铰接在缓冲减震装置17，所述左上摇臂39、右上摇臂42的第一端铰接连接有拉杆43；所述左上摇臂39与右上摇臂42呈平行，左下摇臂40与右下摇臂41呈平行；当驱动气缸27推动驱动轴38前后移动时，驱动轴38使得左上摇臂39与左下摇臂40之间的角度、右上摇臂42与右下摇臂41之间的角度产生变化，从而使得缓冲减震装置17距离底座35之间的高度可变。工作时，驱动气缸27的尾端铰接在机架1上，且推动驱动块28移动，驱动块28铰接作用在左上摇臂39、左下摇臂40的第一端，这样，推动左上摇臂39、左下摇臂40移动，由于左上摇臂39、左下摇臂40、右上摇臂42、右下摇臂41为铰接联动式结构，所以，左上摇臂39、左下摇臂40、右上摇臂42、右下摇臂41整体相对应的发生偏转，从而实现高度上的变化。
36.本发明在调试时，需要在塑料膜输送机16的输送方向上实现调整，我们特别设计了平移装置7，来实现这一功能，具体的，所述平移装置7包括底架44、设置在底架44上的导轨45以及与导轨45匹配的滑块46，一主动轴47上设有主动锥齿48，所述底架44上设有从动轴49，从动轴49上设有与主动锥齿48啮合的从动锥齿50，且从动轴49具有外螺纹，所述外螺纹与螺母块51螺接，通过旋转主动轴47，从而带动从动轴49旋转，继而使得螺母块51相对从动轴49沿轴向移动。热合机构的升降装置6的底座4(35)与螺母块51固定连接，且底座26与滑块46固定连接，这样，当螺母块51相对从动轴49移动时，则同步带动升降装置6移动，继而使得热合机构移动。
37.以上对本发明实施例所提供的医用产品吸塑包装机上的热合机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。