一种放连铸大方坯连接件用吊装用具及使用方法与流程

1.本发明属于连铸生产工艺领域技术领域，尤其是指一种放连铸大方坯连接件用吊装用具及使用方法。


背景技术：

2.在冶金连铸生产工艺，钢液从大包流经中间包，再由中间包注入结晶器。在连铸机生产过程中，为了增加产量、提高生产率，经常进行快换中间包作业。快换中间包是指连铸浇注过程中，中间包工作时间达到技术规程规定要求，或因其他浇钢条件变化时，短时间内中断中间包浇注，快速更换新的中间包，然后继续浇铸。在进行中间包快换的过程中需向结晶器内放入连铸钢水连接件来衔接新旧钢水。在大方坯快换中包中所使用的连接件为笼子式连接件，体积大且笨重。人员用两个钩子各勾住连接件左右两条边或两个对角，两只手水平提起连接件，使连接件平稳垂直的插入结晶器的钢水中，连接件必须放正，使中间包对中下降不会碰到水口，导致水口断裂事故；还要保证连接件插入钢水中的深度，使开浇后的新钢水与旧钢水均匀的衔接好，避免接口出结晶器发生事故。但是两个钩子很难找准使连接件水平的两个点，使得连接件倾斜的插入结晶器的钢水中，再者笨重的连接件用两只手的力度配合不均匀也会使得连接件倾斜的插入结晶器的钢水中，还保证不了连接件插入钢水中理想的深度，对开浇造成巨大风险性。
3.现有技术方案一：一种应用于井管的自动脱钩器，包括至少三根钩叉，每根钩叉拥有一个连接端和一个自由端，所有钩叉的连接端固定连接，所有钩叉围绕脱钩器的中轴线环形均匀分布；每根钩叉的自由端设置有一个角钩，角钩包括承载平面和脱钩斜面；整个自动脱钩器呈口小腹大底小的花瓶状，脱钩器的底部小于井管的内圆，脱钩器的腹部大于井管的内圆，脱钩器的总长度大于待吊装的井管的长度；当钩叉探入井管的内部后，角钩承载井管的底部，完成吊装；在井管对接时，下部井管压缩角钩使得钩叉与上部井管自动脱离，在整个吊装过程中，吊装工人无需操作复杂的吊具，工人劳动强度低，吊装效率高。
4.现有技术方案二：一种线轴吊具，包括有设于吊具顶部的吊环以及与所述吊环相铰接的两连杆，还包括有两相向布置的吊臂组件，其中，两所述吊臂组件均设有相向延伸的铰接端；两所述吊臂组件的铰接端相铰接且两所述吊臂组件的上端分别与两所述连杆相较接，其中，通过两连杆驱动两吊臂组件的上端朝吊具中心轴线方向往复摆动以使两吊臂组件的下端实现张开和合拢动作。
5.但是上述现有技术均不是针对冶金连铸生产工艺中使用进行设计的，存在结构复杂，无法应用于结晶器内等问题，也无法实现钢水连接件的吊装平衡、插入钢液深度可控等。
6.根据以上存在问题，针对钢水连接件吊装用具结构亟待改进，解决钢水连接件的吊装不平衡、插入钢液深度不可控等问题。


技术实现要素：

7.本技术实施例的目的在于提供一种放连铸大方坯连接件用吊装用具及使用方法，其结构简单，使用方法简单，可实现钢水连接件的稳定吊装、插入钢液深度精确控制。
8.本技术是这样实现的：
9.第一方面，本技术的示例提供了一种放连铸大方坯连接件用吊装用具，包括：
10.第一持有部与第一杆固定连接，第一杆与第一支撑板固定连接；
11.第二支撑板，所述第二支撑板水平截面为矩形或正方形，中心开设有孔，所述第一杆自由穿过所述孔；
12.第一定位销，用于限位所述第二支撑板；
13.第二持有部，与所述第二支撑板固定连接；
14.所述第一支撑板水平截面为矩形或正方形，所述第一支撑板四角开设有第一孔，供条钩穿过；
15.所述条钩，设置有四条，所述条钩上端与所述第二支撑板四角固定连接，所述条钩下端为钩状，用于吊装连铸大方坯钢液连接件。
16.一些示例中，还包括第二杆，与所述第二杆活动连接的第一可调支撑组件，所述第一可调支撑组件可升降调节。
17.一些示例中，所述第二杆外部设置有带刻度的螺纹，所述第一可调支撑组件包括升降套筒、第一伸缩杆和第二固定杆，所述升降套筒内设置有螺纹，用于与所述第二杆上的螺纹相配合实现所述升降套筒的升降，所述第二固定杆与所述升降套筒固定连接，所述第一伸缩杆相对所述第二固定杆可伸缩连接。
18.一些示例中，所述第一伸缩杆与所述第二固定杆螺纹配合实现所述第一伸缩杆相对所述第二固定杆可伸缩连接。
19.一些示例中，还包括微调部、升降杆和微调十字组件，所述微调十字组件设置于所述第一可调支撑组件下方，通过微调部、升降杆微调所述微调十字组件，进而微调所述条钩。
20.一些示例中，所述微调部位于所述第一持有部上，所述微调部与所述升降杆上端固定连接，所述第一持有部上设置有第二孔，所述升降杆自由穿过所述第二孔，所述升降杆上设置有螺纹，所述第一杆和所述第二杆内设置有容纳所述升降杆的容纳部，所述第一杆和/或所述第二杆的容纳部内壁设置有与所述升降杆上螺纹配合的螺纹部，通过升降杆与所述容纳部内壁的螺纹配合实现所述升降杆升降；所述微调十字组件包括微调杆和条钩导孔，所述升降杆下端与所述微调杆固定连接。
21.一些示例中，所述第一可调支撑组件与所述微调十字组件之间设置有第二定位销。
22.在第二方面，本技术的示例提供了一种放连铸大方坯连接件用吊装用具使用方法，使用上述的吊装用具，包括如下步骤：
23.s1、一只手握住所述第二持有部，一只手伸缩所述第一持有部，先将所述第一持有部往下推，所述第一杆、所述第一支撑板一起向下动作，四条所述条钩不断向中心靠拢，当所述第一定位销与所述第二支撑板相接触时，所述第一支撑板向下推到位，四条所述条钩向中心靠拢到位，将四条所述条钩垂直放入所述连铸大方坯钢液连接件内；
24.s2、四条所述条钩与所述连铸大方坯钢液连接件上部的四个角对好，拉动所述第一持有部向上，所述第一杆、所述第一支撑板一起向上动作，四条所述条钩向中心相反方向撑开，四条所述条钩的钩子勾住所述连铸大方坯钢液连接件上部四个角，之后可实现所述连铸大方坯钢液连接件的提升与放置。
25.一些示例中，还包括如下步骤：
26.s3、旋转所述第一可调支撑组件调整位置至结晶器口至所述连铸大方坯钢液连接件的高度所对应的刻度，旋转所述第一伸缩杆远离所述第二固定杆，使所述第二固定杆和所述第一伸缩杆长度大于所述结晶器口宽度，使用时将所述第一可调支撑组件架设在所述结晶器口之上，实现所述连铸大方坯钢液连接件插入钢水位置的精确定位。
27.一些示例中，还包括如下步骤：
28.s4、四条所述条钩的钩子勾住所述连铸大方坯钢液连接件上部四个角之后，旋转所述微调部实现所述升降杆升降，从而调整所述微调十字组件的所述微调杆和所述条钩导孔的距离，调整四条所述条钩的钩子勾住所述连铸大方坯钢液连接件上部四个角的松紧。
29.本技术的有益效果包括：
30.通过第一持有部、第二持有部、第一杆、第一支撑板、第二支撑板等结构配合实现条钩的收放，从而实现吊具顺利进入连铸大方坯连接件内以及钩紧连接件，装置设置简单，易于操作，够放连接件平稳，且易于脱钩收回。进一步地，通过可升降调节及伸缩调节的第一可调支撑组件，可实现连铸大方坯连接件的精确定位。进一步地，通过微调部、升降杆和微调十字组件等装置的使用，使条钩与连接件连接更为紧密，进一步提升装置的可靠性。本发明有效避免连接件倾斜的插入结晶器的钢水中，并保证了连接件插入钢水中的理想深度，提高快换中包成功率，具有制作简单便于单人操作，安全稳定可靠等优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1吊装用具主视图；
33.图2吊装用具侧视图；
34.图3吊装用具俯视图；
35.图4吊装用具剖面示意图；
36.图5吊装用具使用状态示意图。
37.图标：1
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条钩；2
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第一支撑板；3
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第二支撑板；4
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第一杆；5
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第一持有部；6
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微调部；7
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第一定位销；8
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第一可调支撑组件；9
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微调十字组件；10
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第二杆；11
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第二定位销；12
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钢液连接件；13
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结晶器；14
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第二持有部；61
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升降杆；62
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螺纹；81
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升降套筒；82
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第一伸缩杆；83
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第二固定杆；91
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微调杆；92
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条钩导孔。
具体实施方式
38.本技术中基于吊装连接件的需要提出了一种放连铸大方坯连接件用吊装用具用
以实现连接件的稳定吊装及精确定位。
39.为了方便理解放连铸大方坯连接件用吊装用具的工作原理和使用方式，以下给出放连铸大方坯连接件用吊装用具的结构，并基于其展开对本技术中的放连铸大方坯连接件用吊装用具吊装方法的说明。
40.放连铸大方坯连接件用吊装用具的结构参阅图1
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5所示。
41.本技术的示例提供了一种放连铸大方坯连接件用吊装用具，包括：
42.第一持有部5与第一杆4固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。第一持有部5具体形状不做具体限定，根据抓握的实际需要设置。根据具体的使用需求，第一杆4可以有不同的实现方式。例如，第一杆4为棒状结构或其他的实现形式，第一杆4的杆体截面可为圆形、矩形、椭圆形等形状，优选为圆形，示例地，第一杆4为1条直径1cm，长度25cm的钢管。
43.第一杆4与第一支撑板2固定连接；固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。第一支撑板2水平截面为矩形或正方形，示例地，长度16cm、厚度为7mm的方形钢板；第一支撑板2四角开设有第一孔，供条钩1穿过，第一孔的开设方式可为在四角焊接的螺母，中间形成第一孔。
44.第二支撑板3，第二支撑板3水平截面为矩形或正方形，示例地，长度8cm、厚度为7mm的方形钢板；中心开设有孔，孔为圆形，直径为1.1cm，第一杆4自由穿过该孔；
45.第一定位销7，用于限位第二支撑板3；根据具体的使用需求，定位销可以有不同的实现方式。例如，第一定位销7为块状阻挡结构或卡扣等固定定位结构或其他的实现形式。
46.第二持有部14，与第二支撑板3固定连接；固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式，第二持有部14具体形状不做具体限定，根据抓握的实际需要设置。
47.条钩1，设置有四条，条钩1上端与第二支撑板3四角固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式；条钩1下端为钩状，用于吊装连铸大方坯钢液连接件12。示例地，条钩为直径7mm带钩子的钢条，钢条长30cm。
48.通过第一持有部5、第二持有部14、第一杆4、第一支撑板2、第二支撑板3等结构配合实现条钩的收放，从而实现吊具顺利进入连铸大方坯连接件内以及钩紧连接件，装置设置简单，易于操作，够放连接件平稳，且易于脱钩收回。
49.一些具体实施示例中，还包括第二杆10，与第二杆10活动连接的第一可调支撑组件8，第一可调支撑组件8可升降调节。
50.第二杆10外部设置有带刻度的螺纹，根据具体的使用需求，第二杆10可以有不同的实现方式。例如，第二杆10为棒状结构或其他的实现形式，第一杆4的杆体截面可为圆形、椭圆形等形状，优选为圆形，示例地，第二杆10为一条15cm的带刻度的外螺纹钢管；第二杆10与第一支撑板2固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。
51.第一可调支撑组件8包括升降套筒81、第一伸缩杆82和第二固定杆83，升降套筒81内设置有螺纹，用于与第二杆10上的螺纹相配合实现升降套筒81的升降；第二固定杆83与升降套筒81固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式，根据具体的使用需求，第二固定杆83可以有不同的实现方式。例如，
第二固定杆83为棒状结构或其他的实现形式，第二固定杆83的杆体截面可为圆形、椭圆形等形状。
52.第一伸缩杆82相对第二固定杆83可伸缩连接。根据具体的使用需求，第一伸缩杆82相对第二固定杆83可伸缩连接可以有不同的实现方式。例如，第一伸缩杆82相对第二固定杆83通过螺纹旋转实现可伸缩连接、第一伸缩杆82相对第二固定杆83通过可拆卸插销实现可伸缩连接或其他的实现形式。示例地，第一伸缩杆82与第二固定杆83螺纹配合实现第一伸缩杆82相对所述第二固定杆83可伸缩连接，可以为第二固定杆83设置螺纹孔，第一伸缩杆82设置外丝螺纹，外丝螺纹插入螺纹孔中通过旋转实现伸缩。第一伸缩杆82的杆体截面为圆形。
53.通过可升降调节及伸缩调节的第一可调支撑组件8，可实现连铸大方坯钢液连接件12的精确定位。
54.一些具体实施示例中，还包括微调部6、升降杆61和微调十字组件9，微调十字组件9设置于第一可调支撑组件8下方，通过微调部6、升降杆61微调微调十字组件9，进而微调条钩1。
55.微调部6位于第一持有部5上方，微调部6与升降杆61上端固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。第一持有部5上设置有第二孔，升降杆61自由穿过所述第二孔，升降杆61上设置有螺纹，根据具体的使用需求，升降杆61可以有不同的实现方式。例如，升降杆61为棒状结构或其他的实现形式，升降杆61的杆体截面可为圆形等形状。第一杆4和第二杆10内设置有容纳升降杆61的容纳部，第一杆4和/或第二杆10的容纳部内壁设置有与升降杆61上螺纹配合的螺纹部，通过升降杆61与容纳部内壁的螺纹配合实现升降杆61升降，此外第一支撑板2设置有升降杆61自由通过的孔。
56.微调十字组件9包括微调杆91和条钩导孔92，升降杆61下端与微调杆91固定连接。根据具体的使用需求，微调杆91可以有不同的实现方式。例如，微调杆91为棒状结构、板状结构、弹簧结构或其他的实现形式，微调杆91的杆体截面可为圆形、椭圆形等形状。固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。条钩导孔92可以采用在微调杆91端部焊接螺母获得。装配时，条钩1的钢条可依次穿过条钩导孔92、第一支撑板2上孔后与第二支撑板3焊接连接。
57.通过微调部6、升降杆61和微调十字组件9等装置的使用，使条钩与连接件连接更为紧密，进一步提升装置的可靠性。
58.一些示例中，第一可调支撑组件8与微调十字组件9之间设置有第二定位销11，在第一可调支撑组件8与微调十字组件9同时设置时，用于分隔第一可调支撑组件8与微调十字组件9。
59.以下针对在第一可调支撑组件8与微调十字组件9同时设置时，一种放连铸大方坯连接件用吊装用具提供具体使用方法，包括如下步骤：
60.s1、一只手握住第二持有部14，一只手伸缩第一持有部5，先将第一持有部5往下推，第一杆4、第一支撑板2、第二杆、微调十字组件9等一起向下动作，四条条钩1不断向中心靠拢，当第一定位销7与第二支撑板3相接触时，第一支撑板2向下推到位，四条条钩1向中心靠拢到位，将四条条钩1垂直放入连铸大方坯钢液连接件12内；
61.s2、四条条钩1与连铸大方坯连接件12上部的四个角对好，拉动第一持有部5向上，第一杆4、第一支撑板2、第二杆、微调十字组件9等一起向上动作，四条条钩1向中心相反方向撑开，四条条钩1的钩子勾住连铸大方坯钢液连接件12上部四个角；
62.s3、旋转第一可调支撑组件8调整位置至结晶器口至连铸大方坯钢液连接件12的高度所对应的刻度，旋转第一伸缩杆82远离第二固定杆81，使第二固定杆81和第一伸缩杆82长度大于结晶器口宽度，使用时将第一可调支撑组件8架设在结晶器口之上，可实现连铸大方坯钢液连接件12插入钢水位置的精确定位；
63.示例地，由连铸大方坯连接件总高度35cm减去连铸大方坯连接件插入钢液设定高度20cm获得连铸大方坯连接件高于钢液高度15cm，结晶器口至钢液高度44cm减去连铸大方坯连接件高于钢液高度15cm获得结晶器口至连铸大方坯连接件的高度29cm；
64.第二杆10外部设置的刻度指示为第一可调支撑组件8距四条条钩1的钩子与连铸大方坯连接件12接触位置的高度，第一可调支撑组件8支撑于结晶器口后，即刻度指示为结晶器口至连铸大方坯钢液连接件12的高度29cm；由此，通过旋转第一可调支撑组件8调整位置至结晶器口至连铸大方坯钢液连接件12的高度所对应的刻度，旋转第一伸缩杆82远离第二固定杆83，使第二固定杆83和第一伸缩杆82长度16cm大于结晶器口一半的宽度(结晶器断面30cm*30cm)，将第一可调支撑组件8架设在结晶器口之上，实现所述连铸大方坯连接件插入钢水位置的精确定位。
65.s4、四条条钩1的钩子勾住连铸大方坯钢液连接件12上部四个角之后，旋转微调部6实现升降杆61升降，从而调整微调十字组件8的微调杆91和条钩导孔92的距离，进而调整四条条钩1的钩子勾住连铸大方坯钢液连接件12上部四个角的松紧。示例地，微调杆91处于图4倾斜位置，通过旋转微调部6后升降杆61向s1的向下方向运动，微调杆91由图4倾斜位置变为水平位置过程中，相当于水平方向上条钩导孔92不断向s2方向移动，从而实现对条钩1的调整。
66.通过上述放连铸大方坯连接件用吊装用具的使用，有效避免连接件倾斜的插入结晶器的钢水中，并保证了连接件插入钢水中的理想深度，提高快换中包成功率，具有制作简单便于单人操作，安全稳定可靠等优点。
67.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以上内容结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
68.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
69.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
71.在本技术中，在不矛盾或冲突的情况下，本技术的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本技术中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本技术公开的内容自制。在本技术中，为了突出本技术的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
72.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。