技术特征：
1.一种容器灌装生产装置，其特征在于，包括转盘机构，转盘机构周围依次设置有上料机构、注射机构、装容器盖机构、压紧机构和下料机构，容器放置于上料机构上，上料机构将容器输送至转盘机构上，转盘机构将容器依次输送至注射机构、装容器盖机构和压紧机构处，对容器分别进行注射药液，装容器盖和压紧容器盖的处理，转盘机构将处理后的容器输送至下料机构。2.根据权利要求1所述的容器灌装生产装置，其特征在于，上料机构包括导向组件、上料支架、支撑板和上料驱动件，导向组件设置在上料支架上，上料驱动件与支撑板连接，导向组件与支撑板之间围成通道，容器置于通道上，上料驱动件驱动支撑板旋转，导向组件对容器导向，以使容器从通道输送至转盘机构上。3.根据权利要求2所述的容器灌装生产装置，其特征在于，导向组件包括第一导向板、第二导向板和第三导向板，第一导向板、第二导向板和第三导向板依次连接，第一导向板与上料支架连接，第一导向板围设在支撑板外侧形成通道的一个侧壁，第三导向板设置在支撑板内形成通道的另一侧壁，第二导向板置于支撑板内用于对容器进行导向。4.根据权利要求2或3所述的容器灌装生产装置，其特征在于，转盘机构包括转动盘和转盘驱动件，转盘驱动件驱动转动盘转动，转动盘边缘设置有容置腔，容置腔用于放置容器，容置腔与通道连通。5.根据权利要求4所述的容器灌装生产装置，其特征在于，容置腔设置有多个，多个容置腔沿转动盘的边缘均匀设置。6.根据权利要求1所述的容器灌装生产装置，其特征在于，注射机构包括存储箱和注射管，存储箱与注射管连通，存储箱内设置有药液定量开关，用于定量将药液通过注射管注射到容器中。7.根据权利要求6所述的容器灌装生产装置，其特征在于，注射机构还包括升降组件，升降组件与注射管连接，以使注射管伸入到容器中或从容器中出来。8.根据权利要求1所述的容器灌装生产装置，其特征在于，装容器盖机构包括输送盘组件、移动组件和安装组件，移动组件一端连接输送盘组件，另一端连接安装组件，输送盘组件将容器盖输送至移动组件中，移动组件将容器盖移动至安装组件，安装组件旋转将容器盖盖在容器上。9.根据权利要求8所述的容器灌装生产装置，其特征在于，安装组件包括夹板和挡料件，夹板与挡料件转动连接，夹板用于夹持容器盖，挡料件与移动组件接触，挡料件用于阻挡下一个容器盖进入到夹板上。10.根据权利要求9所述的容器灌装生产装置，其特征在于，夹板包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板一端均转动设置在挡料件上，另一端用于夹持容器盖。11.根据权利要求10所述的容器灌装生产装置，其特征在于，第一夹持板和第二夹持板之间设置有弹性夹，弹性件用于提供夹紧容器盖的力。12.根据权利要求10或11所述的容器灌装生产装置，其特征在于，安装组件还包括插件，第一夹持板和第二夹持板之间形成有插孔，插件与插孔插接，将第一夹持板和第二夹持板分离，以使容器盖放置在瓶口上。13.根据权利要求12所述的容器灌装生产装置，其特征在于，插件为插销，插销的直径大于插孔的直径。
14.根据权利要求1所述的容器灌装生产装置，其特征在于，压紧机构包括压紧支架、压紧驱动件和压紧块，压紧驱动件设置在压紧支架上，压紧驱动件连接压紧块，压紧驱动件驱动压紧块运动将容器盖压紧在容器上。15.根据权利要求4所述的容器灌装生产装置，其特征在于，下料机构与转动盘连接，下料机构包括放置盘和导向板，导向板与放置盘连接，导向板伸入至转动盘内，用于将转动盘内的容器导向至放置盘内。
技术总结
本发明公开了一种容器灌装生产装置，该容器灌装生产装置包括转盘机构，转盘机构周围依次设置有上料机构、注射机构、装容器盖机构、压紧机构和下料机构，容器放置于上料机构上，上料机构将容器输送至转盘机构上，转盘机构将容器依次输送至注射机构、装容器盖机构和压紧机构处，对容器分别进行注射药液，装容器盖和压紧容器盖的处理，转盘机构将处理后的容器输送至下料机构。本发明提供的容器灌装生产装置，采用自动化生产装置对容器进行灌装，提高生产效率，减少了工作人员与容器瓶身、容器盖的接触，保证产品不会被污染。保证产品不会被污染。保证产品不会被污染。
技术研发人员：谭畅 王健 刘超 莫玉麟 叶祥
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/18