技术特征：
1.一种用于带式输送机的导料槽，所述的导料槽设于带式输送机的输送带上，其特征在于，包括第一侧板(7)、第二侧板(4)、前挡板(1)、后挡板(12)、导料板组件和两个防尘组件，所述的前挡板(1)、第一侧板(7)、后挡板(12)、第二侧板(4)首尾相连形成矩形框体，所述的第一侧板(7)、第二侧板(4)间形成导料区，沿所述导料区的长度方向依次设置防尘组件、导料板组件和防尘组件，所述的导料板组件包括第一导料板(9)、第二导料板(3)、多个第一导料安装板(8)和多个第二导料安装板(5)，所述的第一导料板(9)、第二导料板(3)与第一侧板(7)平行设置，所述的第一导料安装板(8)的一端与第一侧板(7)固定连接，另一端与第一导料板(9)固定连接，所述的第二导料安装板(5)的一端与第二侧板(4)固定连接，另一端与第二导料板(3)固定连接，所述的第一导料板(9)与第二导料板(3)的间距小于输送带宽度的二分之一。2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的第一导料板(9)与第二导料板(3)的间距为输送带宽度的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的第一导料板(9)、第二导料板(3)的底边与输送带成夹角。4.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的第一导料板(9)、第二导料板(3)的底边的最低处与输送带的距离小于5cm。5.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的夹角的范围为2度～10度。6.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的导料板组件还包括两个过渡板(11)，其中一个过渡板(11)固定设于第一导料板(9)的底边的最底端，另一个过渡板(11)固定设于第二导料板(3)的底边的最底端，所述的过渡板(11)的底部与输送带抵触。7.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的防尘组件包括多个档帘安装架(10)和多个防尘档帘(13)，所述的档帘安装架(10)的一端与第一侧板(7)固定连接，另一端与第二侧板(4)固定连接，所述的档帘安装架(10)与前挡板(1)平行设置，所述的档帘安装架(10)上开设有多个用于安装防尘档帘(13)的档帘安装孔，所述的防尘档帘(13)通过档帘安装孔与档帘安装架(10)可拆卸固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的导料槽还包括两个导料槽罩盖(2)，所述的导料槽罩盖(2)分别罩设于两个防尘组件上方，所述的导料槽罩盖(2)的底部与第一侧板(7)、第二侧板(4)的顶端固定连接。9.根据权利要求8所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的导料槽罩盖(2)为尖顶型罩盖。10.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的导料槽，其特征在于，所述的第一侧板(7)、第二侧板(4)的底部设有防尘橡皮(6)。
技术总结
本实用新型涉及一种用于带式输送机的导料槽，导料槽设于带式输送机的输送带上，包括第一侧板、第二侧板、前挡板、后挡板、导料板组件和两个防尘组件，第一侧板、第二侧板间形成导料区，沿所述导料区的长度方向依次设置防尘组件、导料板组件和防尘组件，导料板组件包括第一导料板、第二导料板、多个第一导料安装板和第二导料安装板，第一导料安装板、第二导料安装板安装于第一、第二侧板间，第一导料板与第二导料板的间距小于输送带宽度的二分之一。与现有技术相比，本实用新型有效提高导料槽使用可靠性和稳定性，最大程度的归集物料，使物料集中洒落在输送机上，防止导料槽、输送带损坏。坏。坏。
技术研发人员：张晓 俞定 丁建华
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2022/3/29