一种电机加固环自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加固环自动上料装置技术领域，具体为一种电机加固环自动上料装置。


背景技术：

2.电机加固环使电机内部增加连接稳定圆环，在工作中提高了电机的稳定性，保证电机正常工作，延长使用寿命。
3.现有的电机加固环自动上料装置输送时表面没有限制，输送中容易向外壁偏移，造成掉落，影响输送工作，降低了实用性，并且加固环容易卡在外壳内部，不便于疏通，增加了使用难度，降低了工作效率，同时加固环输送没有间断，不便于后期处理，不便于操作使用，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机加固环自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的电机加固环自动上料装置输送时表面没有限制，输送中容易向外壁偏移，造成掉落，影响输送工作，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加固环自动上料装置，包括长板，两个所述长板的正面上方均安装有限位机构；
6.所述限位机构包括立板、长杆、宽板、短板和扭力弹簧；
7.所述立板的后端面底部与长板的正面上方相固接，所述立板的内壁与长杆的外壁左侧转动相连，所述长杆的外壁与宽板的内壁相固接，所述长杆的左侧与短板的右侧相固接，所述长杆的外壁左侧与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的左右两侧分别与短板的右侧和立板的左侧上方相固接。
8.优选的，两个所述长板的后端面上方均安装有动力机构；
9.所述动力机构包括第一电机、第一齿轮、链条、第二齿轮和第一皮带；
10.所述第一电机的正面与左侧的长板的后端面上方相固接，所述第一电机的输出端与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的外壁通过链条与第二齿轮的外壁啮合相连，所述第二齿轮的正面与右侧的长板的后端面上方转动相连，所述链条的外壁与第一皮带的内壁相固接。
11.优选的，位于左侧所述长板的左侧安装有振动机构；
12.所述振动机构包括直杆、套板、压缩弹簧和圆球；
13.所述直杆的外壁右侧与长板的左侧间隙配合，所述直杆的左侧与套板的右侧相固接，所述直杆的外壁与压缩弹簧的内壁相套接，所述压缩弹簧的左右两侧分别与套板的右侧和长板的左侧相固接，所述套板的左侧与圆球的右侧相固接。
14.优选的，所述套板的内壁固接有外壳。
15.优选的，位于左侧长板的左侧下方固接有曲板。
16.优选的，位于左侧长板的正面下方安装有上料机构；
17.所述上料机构包括支架、第二电机、第一槽轮、第二皮带、第二槽轮和凸轮；
18.所述支架的顶部与左侧的长板的正面下方相固接，所述支架的内壁与第二电机的外壁相固接，所述第二电机的输出端与第一槽轮的内壁相固接，所述第一槽轮的外壁通过第二皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与凸轮的正面相固接，所述凸轮的内壁与曲板的正面下方转动相连。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机加固环自动上料装置，通过限位机构扭力弹簧自身扭力配合短板对长杆进行转动限制，同时带动长杆外壁的宽板对第一皮带外壁进行遮挡，避免了输送中加固环向外侧偏移掉落，确保了输送工作，提高了实用性；
20.通过振动机构圆球带动套板向左侧移动，随后压缩弹簧提供弹力使套板回弹，进而实现外壳的振动，便于调整外壳内部加固环位置，保证了加固环掉落，降低了使用难度，提高了工作效率；
21.通过上料机构第二电机工作带动第一槽轮转动配合第二皮带带动第二槽轮转动，第二槽轮带动凸轮转动，通过外壁的凸块带动加固环输送，实现了间断输送，便于后期处理，操作方便，便于推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中长板、立板和长杆的连接关系结构示意图；
24.图3为图1中长杆、宽板和短板的连接关系结构示意图；
25.图4为图1中支架、第二电机和第一槽轮的连接关系结构示意图。
26.图中：1、长板，2、限位机构，201、立板，202、长杆，203、宽板，204、短板，205、扭力弹簧，3、动力机构，301、第一电机，302、第一齿轮，303、链条，304、第二齿轮，305、第一皮带，4、振动机构，401、直杆，402、套板，403、压缩弹簧，404、圆球，5、上料机构，501、支架，502、第二电机，503、第一槽轮，504、第二皮带，505、第二槽轮，506、凸轮，6、外壳，7、曲板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机加固环自动上料装置，包括长板1，两个长板1的正面上方均安装有限位机构2，限位机构2包括立板201、长杆202、宽板203、短板204和扭力弹簧205，立板201的后端面底部与长板1的正面上方相固接，立板201的内壁与长杆202的外壁左侧转动相连，长杆202受力通过立板201内壁轴承进行转动，长杆202的外壁与宽板203的内壁相固接，长杆202的左侧与短板204的右侧相固接，长杆202的外壁左侧与扭力弹簧205的内壁相套接，长杆202转动带动短板204转动，随后扭力弹簧205提供弹力进行回弹，扭力弹簧205的左右两侧分别与短板204的右侧和立板201的左侧上方相
固接。
29.两个长板1的后端面上方均安装有动力机构3，动力机构3包括第一电机301、第一齿轮302、链条303、第二齿轮304和第一皮带305，第一电机301的正面与左侧的长板1的后端面上方相固接，第一电机301的型号为y2
‑
1，第一电机301的输出端与第一齿轮302的正面相固接，第一齿轮302的外壁通过链条303与第二齿轮304的外壁啮合相连，第一齿轮302转动配合链条303带动第二齿轮304转动，第二齿轮304的正面与右侧的长板1的后端面上方转动相连，第二齿轮304受力通过右侧长板1后端面上方销轴进行转动，链条303的外壁与第一皮带305的内壁相固接，位于左侧长板1的左侧安装有振动机构4，振动机构4包括直杆401、套板402、压缩弹簧403和圆球404，直杆401的外壁右侧与长板1的左侧间隙配合，直杆401受力通过长板1左侧槽口左右 移动，直杆401的左侧与套板402的右侧相固接，直杆401的外壁与压缩弹簧403的内壁相套接，压缩弹簧403的左右两侧分别与套板402的右侧和长板1的左侧相固接，套板402向右侧移动后通过压缩弹簧403进行回弹，套板402的左侧与圆球404的右侧相固接，圆球404便于拉动套板402，套板402的内壁固接有外壳6，位于左侧长板1的左侧下方固接有曲板7，位于左侧长板1的正面下方安装有上料机构5，上料机构5包括支架501、第二电机502、第一槽轮503、第二皮带504、第二槽轮505和凸轮506，支架501的顶部与左侧的长板1的正面下方相固接，支架501的内壁与第二电机502的外壁相固接，第二电机502的型号为hl
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12l，第二电机502的输出端与第一槽轮503的内壁相固接，第一槽轮503的外壁通过第二皮带504与第二槽轮505的外壁转动相连，第一槽轮503转动配合第二皮带504带动第二槽轮505转动，第二槽轮505的后端面与凸轮506的正面相固接，凸轮506的内壁与曲板7的正面下方转动相连，凸轮506受力通过曲板7正面下方销轴进行转动。
30.本实例中，在使用该装置时两个长板1的底部均与外界支撑面固定连接，现使第一电机301与外界电源相连通，第一电机301工作带动第一齿轮302转动配合链条303带动第二齿轮304转动，进而使外壁的第一皮带305进行转动，同时让第二电机502与外界电源相连筒，第二电机502工作带动第一槽轮503转动，皮带第二皮带504带动第二槽轮505转动，转动的第二槽轮505带动凸轮506转动，接着使加固环在第一皮带305的顶部右侧放入，通过转动第一皮带305逐渐向左侧输送，到达外壳6处掉落，最后插在转动的凸轮506上，在凸轮506向左侧转动后将外壁插接的加固环掉落在外界支撑面，当固定环卡在外壳6的内部使，通过圆球404带动套板402向左侧轻微拉动，随后松开圆球404，压缩弹簧403提供弹力使套板402回弹，进而带动外壳6振动，使内部固定环改变位置，便于掉落。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。