技术特征：
1.一种电机加固环自动上料装置，包括长板（1），其特征在于：两个所述长板（1）的正面上方均安装有限位机构（2）；所述限位机构（2）包括立板（201）、长杆（202）、宽板（203）、短板（204）和扭力弹簧（205）；所述立板（201）的后端面底部与长板（1）的正面上方相固接，所述立板（201）的内壁与长杆（202）的外壁左侧转动相连，所述长杆（202）的外壁与宽板（203）的内壁相固接，所述长杆（202）的左侧与短板（204）的右侧相固接，所述长杆（202）的外壁左侧与扭力弹簧（205）的内壁相套接，所述扭力弹簧（205）的左右两侧分别与短板（204）的右侧和立板（201）的左侧上方相固接。2.根据权利要求1所述的一种电机加固环自动上料装置，其特征在于：两个所述长板（1）的后端面上方均安装有动力机构（3）；所述动力机构（3）包括第一电机（301）、第一齿轮（302）、链条（303）、第二齿轮（304）和第一皮带（305）；所述第一电机（301）的正面与左侧的长板（1）的后端面上方相固接，所述第一电机（301）的输出端与第一齿轮（302）的正面相固接，所述第一齿轮（302）的外壁通过链条（303）与第二齿轮（304）的外壁啮合相连，所述第二齿轮（304）的正面与右侧的长板（1）的后端面上方转动相连，所述链条（303）的外壁与第一皮带（305）的内壁相固接。3.根据权利要求1所述的一种电机加固环自动上料装置，其特征在于：位于左侧所述长板（1）的左侧安装有振动机构（4）；所述振动机构（4）包括直杆（401）、套板（402）、压缩弹簧（403）和圆球（404）；所述直杆（401）的外壁右侧与长板（1）的左侧间隙配合，所述直杆（401）的左侧与套板（402）的右侧相固接，所述直杆（401）的外壁与压缩弹簧（403）的内壁相套接，所述压缩弹簧（403）的左右两侧分别与套板（402）的右侧和长板（1）的左侧相固接，所述套板（402）的左侧与圆球（404）的右侧相固接。4.根据权利要求3所述的一种电机加固环自动上料装置，其特征在于：所述套板（402）的内壁固接有外壳（6）。5.根据权利要求1所述的一种电机加固环自动上料装置，其特征在于：位于左侧长板（1）的左侧下方固接有曲板（7）。6.根据权利要求1所述的一种电机加固环自动上料装置，其特征在于：位于左侧长板（1）的正面下方安装有上料机构（5）；所述上料机构（5）包括支架（501）、第二电机（502）、第一槽轮（503）、第二皮带（504）、第二槽轮（505）和凸轮（506）；所述支架（501）的顶部与左侧的长板（1）的正面下方相固接，所述支架（501）的内壁与第二电机（502）的外壁相固接，所述第二电机（502）的输出端与第一槽轮（503）的内壁相固接，所述第一槽轮（503）的外壁通过第二皮带（504）与第二槽轮（505）的外壁转动相连，所述第二槽轮（505）的后端面与凸轮（506）的正面相固接，所述凸轮（506）的内壁与曲板（7）的正面下方转动相连。
技术总结
本实用新型公开了一种电机加固环自动上料装置，包括长板，两个所述长板的正面上方均安装有限位机构，所述限位机构包括立板、长杆、宽板、短板和扭力弹簧，所述立板的后端面底部与长板的正面上方相固接。通过限位机构扭力弹簧自身扭力配合短板对长杆进行转动限制，同时带动长杆外壁的宽板对第一皮带外壁进行遮挡，避免了输送中加固环向外侧偏移掉落，确保了输送工作，提高了实用性，进而实现外壳的振动，便于调整外壳内部加固环位置，保证了加固环掉落，降低了使用难度，提高了工作效率，第二槽轮带动凸轮转动，通过外壁的凸块带动加固环输送，实现了间断输送，便于后期处理，操作方便，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
技术研发人员：陈建远 吴正如
受保护的技术使用者：浙江联昌电气科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/24