浮顶一二次密封安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮顶储罐相关技术领域，具体为浮顶一二次密封安全装置。


背景技术：

2.浮顶储罐，大型浮顶金属油罐的雷击事故较多，虽然雷击是主要原因，设备的安全设计存在缺陷.浮船上下运动和储罐壁的变形.监测手段落后也是重要原因油罐浮顶边缘的一二次密封处.是造成雷击起火的主要部位，因此迫切需要实时可靠的监测出一、二次密封层中可燃气体浓度，进而采取必要的技术措施和对策，降低可燃体浓度，使其无法达到爆炸极限，消除密封空间产生爆炸的条件才是避免油罐雷火灾的重要措施，但是现有的罐体运行时，密封性能较差，未对罐体进行良好的多组密封处理，安全性较差，且现有的罐体不具备检测功能以及防护功能，无法对罐体与浮盘连接处的可燃气体含量进行检测。
3.现有技术有以下不足：现有的罐体运行时，密封性能较差，未对罐体进行良好的多组密封处理，安全性较差，且现有的罐体不具备检测功能以及防护功能，无法对罐体与浮盘连接处的可燃气体含量进行检测，同时不具备自动泄压排放效果，不能对可燃气体进行自动排放，实际使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供浮顶一二次密封安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮顶一二次密封安全装置，包括罐体、浮盘、密封组件、多组检测组件、多组防护组件以及多组自排放组件，所述罐体整体呈圆柱形结构，所述浮盘滑动安装在罐体内且与罐体内壁滑动贴合，所述密封组件对应安装在浮盘边缘处与罐体内壁之间，多组所述检测组件均匀分布在密封组件内，多组所述防护组件均匀分布在密封组件内且与检测组件对应，多组自排放组件均匀安装在密封组件内，且所述自排放组件与外界连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封组件包括泡沫密封层、二次密封挡板以及密封腔，所述泡沫密封层对应安装在浮盘侧壁，且所述泡沫密封层膨胀端与罐体内壁贴合，所述二次密封挡板安装在浮盘上表面边缘处，且所述二次密封挡板输出端与罐体内壁贴合，所述密封腔形成在泡沫密封层、二次密封挡板之间。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述二次密封挡板整体呈倾斜状结构，且所述二次密封挡板与罐体内壁接触位置安装有密封垫。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括数据采集器、可燃气体探头，所述数据采集器安装在二次密封挡板上表面，所述可燃气体探头安装在二次密封挡板内壁延伸至密封腔内，且所述可燃气体探头与数据采集器电性连接，且所述数据采集器通过数据与外界显示屏连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括氮气盘管、氮气发生设备，所
述氮气发生设备安装在浮盘上表面一侧，所述氮气盘管安装在密封腔内，且所述氮气发生设备与氮气盘管互通，且所述数据采集器通过导线与氮气发生设备电性连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述自排放组件包括连通柱、排放腔、推板、滑动管道、密封板、多组一号进气孔、多组二号进气孔、多组排气孔以及密封部，所述连通柱穿设在二次密封挡板上，所述排放腔开设在连通柱内，所述滑动管道滑动穿设在排放腔内，所述密封板套设在滑动管道外部，且所述密封板与排放腔内壁滑动连接，所述排放腔内壁底端两侧均安装有复位弹簧，且所述复位弹簧顶端密封板连接，所述推板安装在密封腔内且与滑动管道底端连接，多组所述一号进气孔对应贯穿开设在滑动管道底端且与密封腔内连通，多组所述二号进气孔对应贯穿开设在滑动管道顶端且与排放腔内连通，多组所述排气孔贯穿开设在排放腔顶端，所述密封部匹配安装在连通柱顶端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封部包括堵塞头、密封环圈以及密封环槽，所述堵塞头对应安装在滑动管道顶端且与连通柱上表面贴合，所述密封环圈匹配安装在堵塞头下表面，所述密封环槽开设在连通柱上表面，且所述密封环圈对应嵌设在密封环槽内。
12.本实用新型提供了浮顶一二次密封安全装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有检测组件，利用可燃气体探头可对密封腔内部的可燃气体含量进行检测，随后将采集的数据输送至数据采集器内，最终将数据传输至操作人员控制室，且在防护组件的配合下，当密封腔内部可燃气体含量过高时，启动氮气发生设备工作，使得大量氮气经过氮气盘管传送至密封腔内，可对密封腔内部的可燃气体进行稀释。
14.(2)本实用新型通过设有自排放组件，在氮气排放的过程中，密封腔内部压强过大，使得推板上移，推动滑动管道在排放腔内部滑动，滑动管道移动过程中推动顶部的密封部上移，使得连通柱顶端的排气孔与外界接触，可对排放腔内部转输送的气体进行排放，当密封腔与外界气压平衡时，在复位弹簧的拉动下，使得密封部下移将排气孔密封，避免气体外泄。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的连通柱与二次密封挡板连接示意图；
18.图4为本实用新型的自排放组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、罐体；2、浮盘；3、密封组件；4、检测组件；5、防护组件；6、自排放组件；7、泡沫密封层；8、二次密封挡板；9、密封腔；10、数据采集器；11、可燃气体探头；12、氮气盘管；13、氮气发生设备；14、连通柱；15、排放腔；16、推板；17、滑动管道；18、密封板；19、一号进气孔；20、二号进气孔；21、排气孔；22、密封部；23、复位弹簧；24、堵塞头；25、密封环圈；26、密封环槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：浮顶一二次密封安全装置，包括罐体1、浮盘2、密封组件3、多组检测组件4、多组防护组件5以及多组自排放组件6，所述罐体1整体呈圆柱形结构，所述浮盘2滑动安装在罐体1内且与罐体1内壁滑动贴合，所述密封组件3对应安装在浮盘2边缘处与罐体1内壁之间，多组所述检测组件4均匀分布在密封组件3内，多组所述防护组件5均匀分布在密封组件3内且与检测组件4对应，多组自排放组件6均匀安装在密封组件3内，且所述自排放组件6与外界连通。
23.本实施例中，具体的：所述密封组件3包括泡沫密封层7、二次密封挡板8以及密封腔9，所述泡沫密封层7对应安装在浮盘2侧壁，且所述泡沫密封层7膨胀端与罐体1内壁贴合，所述二次密封挡板8安装在浮盘2上表面边缘处，且所述二次密封挡板8输出端与罐体1内壁贴合，所述密封腔9形成在泡沫密封层7、二次密封挡板8之间，通过设有二次密封挡板8，实现了对罐体1、浮盘2之间进行二次密封，进一步提升了两者之间的密闭性。
24.本实施例中，具体的：所述二次密封挡板8整体呈倾斜状结构，且所述二次密封挡板8与罐体1内壁接触位置安装有密封垫。
25.本实施例中，具体的：所述检测组件4包括数据采集器10、可燃气体探头11，所述数据采集器10安装在二次密封挡板8上表面，所述可燃气体探头11安装在二次密封挡板8内壁延伸至密封腔9内，且所述可燃气体探头11与数据采集器10电性连接，且所述数据采集器10通过数据与外界显示屏连接，利用可燃气体探头11可对密封腔9内部的可燃气体含量进行检测，随后将采集的数据输送至数据采集器10内，最终将数据传输至操作人员控制室。
26.本实施例中，具体的：所述防护组件5包括氮气盘管12、氮气发生设备13，所述氮气发生设备13安装在浮盘2上表面一侧，所述氮气盘管12安装在密封腔9内，且所述氮气发生设备13与氮气盘管12互通，且所述数据采集器10通过导线与氮气发生设备13电性连接，当密封腔9内部可燃气体含量过高时，启动氮气发生设备13工作，使得大量氮气经过氮气盘管12传送至密封腔9内，可对密封腔9内部的可燃气体进行稀释。
27.本实施例中，具体的：所述自排放组件6包括连通柱14、排放腔15、推板16、滑动管道17、密封板18、多组一号进气孔19、多组二号进气孔20、多组排气孔21以及密封部22，所述连通柱14穿设在二次密封挡板8上，所述排放腔15开设在连通柱14内，所述滑动管道17滑动穿设在排放腔15内，所述密封板18套设在滑动管道17外部，且所述密封板18与排放腔15内壁滑动连接，所述排放腔15内壁底端两侧均安装有复位弹簧23，且所述复位弹簧23顶端密封板18连接，所述推板16安装在密封腔9内且与滑动管道17底端连接，多组所述一号进气孔19对应贯穿开设在滑动管道17底端且与密封腔9内连通，多组所述二号进气孔20对应贯穿开设在滑动管道17顶端且与排放腔15内连通，多组所述排气孔21贯穿开设在排放腔15顶端，所述密封部22匹配安装在连通柱14顶端，滑动管道17移动过程中推动顶部的密封部22上移，使得连通柱14顶端的排气孔21与外界接触，可对排放腔15内部转输送的气体进行排放，当密封腔9与外界气压平衡时，在复位弹簧23的拉动下，使得密封部22下移将排气孔21密封，避免气体外泄。
28.本实施例中，具体的：所述密封部22包括堵塞头24、密封环圈25以及密封环槽26，所述堵塞头24对应安装在滑动管道17顶端且与连通柱14上表面贴合，所述密封环圈25匹配安装在堵塞头24下表面，所述密封环槽26开设在连通柱14上表面，且所述密封环圈25对应
嵌设在密封环槽26内，利用堵塞头24可对连通柱14顶端进行封闭，且密封环圈25对应嵌设在密封环槽26内，可对排气孔21进行加固封堵，避免气体外泄。
29.工作原理，在使用时，通过在罐体1内壁与浮盘2之间安装有密封组件3，利用泡沫密封层7可对罐体1、浮盘2之间间隙进行一次封堵，避免可燃气体窜出，通过设有二次密封挡板8，实现了对罐体1、浮盘2之间进行二次密封，进一步提升了两者之间的密闭性，且在密封腔9的配合下，可对可燃气体进行收预留，避免可燃气体的大量窜出，提升了罐体1使用的稳定性，通过设有检测组件4，利用可燃气体探头11可对密封腔9内部的可燃气体含量进行检测，随后将采集的数据输送至数据采集器10内，最终将数据传输至操作人员控制室，便于操作人员对数据进行直观的获取，且在防护组件5的配合下，当密封腔9内部可燃气体含量过高时，启动氮气发生设备13工作，使得大量氮气经过氮气盘管12传送至密封腔9内，可对密封腔9内部的可燃气体进行稀释，进一步加强了设备运行的安全性，通过设有自排放组件6，在氮气排放的过程中，密封腔9内部压强过大，使得推板16上移，推动滑动管道17在排放腔15内部滑动，密封腔9内部的气体经过一号进气孔19输送至滑动管道17内，最后经过二号进气孔20排放在排放腔15内，实现了对密封腔9内部气体的转换互通，滑动管道17移动过程中推动顶部的密封部22上移，使得连通柱14顶端的排气孔21与外界接触，可对排放腔15内部转输送的气体进行排放，实现了对密封腔9内部可燃气体的自动排放，当密封腔9与外界气压平衡时，在复位弹簧23的拉动下，使得密封部22下移将排气孔21密封，且在密封部22的配合下，利用堵塞头24可对连通柱14顶端进行封闭，且密封环圈25对应嵌设在密封环槽26内，可对排气孔21进行加固封堵，避免气体外泄。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。