技术特征：
1.一种铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，包括支撑输送机构(1)，支撑输送机构包括支撑梁(11)、固定在支撑梁两端的支座(12)和安装在支撑梁上的两组抓取机构(13)，在支撑梁下方并沿支撑梁方向依次设置铣高机构(2)、铣边机构(3)和钻孔机构(4)，两组抓取机构分别设置在铣高机构和铣边机构、铣边机构和钻孔机构之间，支撑输送机构末端依次设置机械搬运机构(5)和码垛机(6)，机械搬运机构上设置自动检测系统组件(51)。2.根据权利要求1所述的铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，支撑输送机构前端设置动力柜(14)，动力柜分别与铣高机构、铣边机构和钻孔机构连接。3.根据权利要求1所述的铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，抓取机构包括抓取驱动电机(131)、移动机架(132)、伸缩机架(133)和抓取手(134)，移动机架与抓取驱动电机连接，移动机架垂直设置并滑动安装在支撑梁上，移动机架的底部通过伸缩机架与抓取手连接，抓取手的两端设有可调宽度的固定框(135)。4.根据权利要求1所述的铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，钻孔机构包括钻孔基台(41)、进料滑座(42)、钻孔组件(43)和出料滑座(44)，钻孔基台前端设置进料台(45)，钻孔基台一侧设置出料台(46)，钻孔组件竖向安装钻孔基台上方，进料滑座通过从进料台延伸至钻孔组件下方的滑轨活动安装在进料台上，出料滑座通过从出料台延伸至钻孔组件下方的滑轨活动安装在钻孔基台一侧。5.根据权利要求1所述的铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，机械搬运机构包括第一捡料输送组件(52)和第二捡料输送组件(53)，第一捡料输送组件与钻孔机构对接，第二捡料输送组件一端与第一捡料输送组件对接，另一端与码垛机对接。6.根据权利要求1所述的铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，铣高机构包括铣高基台(21)，铣高基台的中心位置处设有铣高固定框(22)，铣高固定框的两侧分别设置铣高组件(23)，铣高组件包括有铣高滑动组件(231)、铣高移动电机(232)、两个铣高驱动电机(233)和两个铣高头(234)，铣高移动电机通过伸缩杆(24)与铣高滑动组件连接，铣高驱动电机安装在铣高滑动组件上，铣高头与铣高驱动电机传动连接。7.根据权利要求1所述的铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，其特征在于，铣边机构包括铣边基台(31)，铣边基台的中心位置处设有铣边固定框(32)，铣边固定框的四侧边分别对应设置四个铣边组件(33)，铣边组件包括有铣边滑动轨道(331)、铣边移动电机(332)、铣边驱动电机(333)和铣边头(334)，铣边头与铣边驱动电机连接后设置在铣边移动滑轨上，铣边移动电机与铣边滑动轨道驱动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种铝合金地板铣边后端自动检测码垛流水线设备，包括支撑输送机构，支撑输送机构包括支撑梁、固定在支撑梁两端的支座和安装在支撑梁上的两组抓取机构，在支撑梁下方并沿支撑梁方向依次设置铣高机构、铣边机构和钻孔机构，两组抓取机构分别设置在铣高机构和铣边机构、铣边机构和钻孔机构之间，支撑输送机构末端依次设置机械搬运机构和码垛机，机械搬运机构上设置自动检测系统组件。本实用新型的设备将铝合金地板修边工序中的四脚部高度加工、四侧边铣边、钻孔、全自动检测以及输送码垛工序采用信息化技术编程系统有效的整合在一起，实现铝合金地板全自动化加工后处理及码垛堆放，大大提高了产品检测率和产品合格率以及生产效率。产品合格率以及生产效率。产品合格率以及生产效率。
技术研发人员：张琦佳
受保护的技术使用者：江苏华集新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/17